一、 機組整套啟動過程中鍋爐沖洗汽水監督指標
1. 凝結水通過＃5低加出口排放至迴圈水管道，進行開式排放。當＃5低加出口含鐵量小於1000μg/l ，凝水上除氧器。
2. 凝結水及除氧器通過除氧器沖洗管排放至鍋爐地溝。當除氧器沖洗管含鐵量小於 1000 μg/l ，除氧器放水至凝汽器，投入精處理，進行閉式迴圈沖洗。
當除氧器出口含鐵量小於 500μg/l ，凝結水、低加系統、除氧器沖洗合格。
3. 鍋爐上水，通過儲水箱大小溢流閥排放至鍋爐疏水擴容器，鍋爐疏水擴容器溢流至鍋爐地溝，鍋爐進行開式排放。當鍋爐疏水擴容器排放管含鐵量小於 500μg/l ，啟動鍋爐疏水**幫浦，**至凝汽器，投入精處理，進行閉式迴圈沖洗。
當爐水含鐵量小於 200μg/l ，冷態沖洗結束。
4. 爐水鐵量小於 200 μg/l ，方可開始鍋爐點火，進行熱態沖洗。
5. 鍋爐熱態沖洗開始階段，通過儲水箱大小溢流閥排放至鍋爐疏水擴容器，鍋爐疏水擴容器溢流至鍋爐地溝，鍋爐進行開式排放。當鍋爐疏水擴容器排放管含鐵量小於 500 μg/l ，啟動鍋爐疏水**幫浦，**至凝汽器，投入精處理，進行閉式迴圈沖洗。
當爐水含鐵量小於 50μg/l ，熱態沖洗結束。
二、 機組啟動給水調節
1、 轉直流前的給水調節
a) 轉直流前，儲水箱的水位和省煤器入口流量是調節的重點。
b) 以下情況容易引起儲水箱水位的波動：
i. 渡膨脹時，儲水箱水位上公升，此時觀察大小溢流閥自動參與調節。
ii. 磨煤機有殘粉時，暖磨風量過大時，煤粉燃燒，水位下降。
iii. 切缸時，汽機調閥開啟，先產生虛假水位。高旁關閉時，水位會下降。
c) 渡膨脹產生於啟動初期，水冷壁中水開始受熱初次達到飽和溫度產生蒸汽階段，此時蒸汽會攜帶大量的水進入分離器，造成貯水箱水位快速公升高，鍋爐有較大排放量，此過程較短一般在幾十秒之內，具體數值及產生時間與鍋爐點火前壓力、溫度，給水溫度，投入油槍的數量等有關。此時要堅決排水，減少給水流量效果不大。
d) 投退油槍時控制速度，及時控制給水。避免在低水位時連續投入數根油槍。
e) 鍋爐負荷轉直流前，鍋爐燃料量增加，力求平緩。啟動製粉系統前，確認本磨煤機是否有殘粉。當有殘粉時，暖磨時，緩慢開啟熱風擋板，當水位穩定後，方可增加開度。
f) 初次起磨時負荷會公升的很快，貯水箱水位波動很大，很難控制，此時還是要控制公升負荷速度，及時控制給水，及時退掉油槍（尤其是上層油槍）。提前開啟主再熱蒸汽減溫水手動門，必要時投入減溫水控制汽溫，防止超溫及主機差脹增大。
g) 切換給水幫浦時，保持鍋爐負荷穩定，減少擾動。勻速提高待並幫浦的轉速公升高壓力，在幫浦出口壓力高於母管壓力0.5公斤即可推開出口逆止門開始供水，同時減少另一台幫浦的轉速，降低出口流量，兩台幫浦的增減速度要協調，保持穩定的乙個給水流量，加減轉速，不可太快，太猛使其出口壓力激增造成另一台幫浦出口逆止門關閉給水流量劇減。
切換給水幫浦過程中及時開啟再迴圈閥，時刻注意給水流量的變化，發現異常及時調整。兩台汽動給水幫浦並列執行時盡量保持兩台小機轉速相同偏差不要太大，電幫浦和汽幫浦並列執行時現階段給水流量保持13：7。
h) 鍋爐啟動初期，電幫浦在差壓控制模式，維持啟調閥前後差壓大於2mpa，當儲水箱壓力大於2mpa時，切換至流量控制模式，啟調閥維持開度大於70％。
i) 大溢流閥在儲水箱壓力大於4mpa時，切至手動關閉，小溢流閥保持自動。
j) 電幫浦在流量控制模式時，設定給水定值為750 t/h，在水質合格後，可以在保證省煤器有一定的冷卻流量情況下，降低定值至710 t/h，減少熱量的排放。
k) 汽機衝轉前，要控制好鍋爐燃燒量。經驗資料是：冷態時，高旁開度45～50％，低旁開度60～70％左右。
l) 冷態點火前，高旁整定如下：最小開度5％，最大閥位25％，衝轉壓力7.95mpa；低旁設定1.0mp，切缸前降至0.8mpa。
m) 切缸時，為了確保水位正常。可以採取以下操作：切缸前，關閉大小溢流閥，過冷水閥手動。
當發現分離器水位急劇下降時，開啟過冷水閥。待水位正常後，投入大小溢流閥，過冷水閥自動。
n) 轉直流時，保證磨煤機有3臺投入，爐水幫浦過冷水閥投入自動，爐水幫浦通過水位自動停止。在轉直流時，煤量盡量連續增加，保證平緩通過。如果煤質較差時，可以在製粉總貌畫面上，修正一下煤質因子。
±按鈕每點一下，定值改變0.005。過直流時，盡量避免爐水幫浦在低水位長期執行。
最好控制水位緩慢連續下降，盡量避免水位反覆。爐水幫浦在幹／溼轉換時，容易汽化。
2、 轉直流後的給水調節：
a) 機組進入直流狀態，給水控制與汽溫調節和前一階段控制方式有較大的不同，給水不再控制分離器水位而是和燃料一起控制汽溫即水燃比b/g。如果比值b/g保持一定，則過熱蒸汽溫度基本能保持穩定；反之，比值b/g的變化，則是造成過熱汽溫波動的基本原因。因此，在直流鍋爐中汽溫調節主要是通過給水量和燃料量的調整來進行。
b) 鍋爐負荷，從35％mcr上公升至mcr，分離器溫度由370℃上公升至413℃，公升幅43℃。給水由681t/h上公升至1944t/h（bmcr工況，額定工況1851t/h）。水燃比因燃料不同、燃燒狀況不同、爐膛及受熱面髒汙程度等不同有較大變化從7.
7-8.9。
c) 轉直流時，保證磨煤機有3臺投入，爐水幫浦過冷水閥投入自動，爐水幫浦通過水位自動停止。在轉直流時，煤量盡量連續增加，保證平緩通過。如果煤質較差時，可以在製粉總貌畫面上，修正一下煤質因子。
±按鈕每點一下，定值改變0.005。過直流時，盡量避免爐水幫浦在低水位長期執行。
最好控制水位緩慢連續下降，盡量避免水位反覆。爐水幫浦在幹／溼轉換時，容易汽化。
d) 在一汽一電給水幫浦執行模式下，在轉直流後，設定最小給水流量至680t/h，防止汽幫浦跳閘後，電幫浦過出力。
三、 過臨界的注意事項：
機組到500mw以上時就進入超臨界執行狀態，此時水冷壁內汽水已經沒有嚴格的分界線，特別需要注意的防止汽溫超溫，密切監視汽溫自動控制方式正常，一旦發現異常，及時受動干預調節。
四、 執行中氣溫控制：
主蒸汽溫度566℃、主蒸汽壓力24.8 mpa，再熱器569℃。蒸汽溫度執行中主再熱蒸汽溫度接近金屬設計極限溫度600℃。正常執行中嚴禁鍋爐壁溫保護退出。
水冷壁溫度的監視：直流鍋爐水冷壁受熱面熱偏差，是乙個非常敏感的問題，它關係到鍋爐的正常啟動執行。注意一下幾點：
1） 啟動過程中，油槍盡量對稱投入。投入製粉時，盡量優化。保證對稱投入。
2） 在保證鍋爐燃燒穩定的情況下，盡快斷油全燒煤執行，減少爐內熱負荷集中。
3） 提高爐膛火焰中心高度，同時可以減少水冷壁的焓增，以減少水冷壁的熱偏差。
4） 及時投用高加，提高水冷壁進口焓，在控制一定的水冷壁出口焓的情況下，減少水冷壁焓增，提高水冷壁的質量流量，有效防止水冷壁超溫。
直流以後，密切監視水冷壁金屬溫度，發現有超溫趨勢，調節焓值，盡量控制螺旋管壁溫在410℃以下，垂直管壁溫在420℃以下。
五、 停爐後的冷卻及應力控制方式：
1、 鍋爐熄火後，送、引風機保持執行，保持30%mcr通風量吹掃11.5min。停止送風機、引風機，關閉有關擋板悶爐。
2、 如果鍋爐需要強制冷卻，請示總工後，可以保持爐水幫浦執行6個小時後，啟動風機保持30％的風量進行強制通風冷卻。
3、 儲水箱壓力降至0.3mpa時，開啟過熱器和再熱器疏水閥，水冷壁和省煤器各個防水門，鍋爐熱爐放水。
4、 在進行鍋爐冷卻時防止應控制水冷壁溫降率<4℃/min。
超超臨界機組執行鍋爐題庫 整理完
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