本制度適用於各生產車間全體員工
簽發： 生產部
生效日期：2023年3月15日
為合理利用本公司人力、物力、財力資源，進一步規範本公司管理，使本公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特制定本制度。
本公司的裝置保養制度是以預防為主，在規定定執行工作時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，**保養，季節保養、磨合保養、停放保養。
裝置保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；裝置的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的專案集中起來，在達到正常磨損，將被老化破壞前進行保養，保持裝置整潔，發現和消除故障隱患，防止裝置早期損壞，達到裝置維持正常執行的目的。
裝置可大至分為六個系統，即：空壓系統、驅動、傳送系統、潤滑系統、運動系統、油壓系統、電氣控制系統。定期檢查此類系統中之各零部件和與其相關連線零部件，有無在正常狀態，並適時進行潤滑、修理、更換等，從而延長零部件及裝置之使用壽命，降低故障、減少損失。
小知識液壓油：夏季-抗磨液壓油hl/46#液壓油、冬季-hs/32#低溫液壓油.機械油：
夏季-l-an/46#、冬季-l-an/32#與柴油混用、多用於散熱潤滑,往復式空氣壓縮機油-夏季-hm/46#、冬季-hm/32#, 液壓導軌油-hm/46#。
（一）例行保養：裝置的例行保養是各級保養的基礎，直接關係到執行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由裝置操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、執行中、下班後的三檢制度。
檢查操縱機構、執行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固鬆動件等。
(1)裝置啟動前的工作專案。
1) 清潔裝置，清除與生產無關的雜物。
2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。
3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。
(2)裝置執行中的檢查。
1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。
2) 執行中注意安全部件是否正常。
3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。
4)壓力容器作業、行車作業等由專業人員執行。
小知識特種裝置作業人員及其相關管理人員（統稱特種裝置作業人員），應當按照國家有關規定經特種裝置安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。
特種裝置投入使用前應當附有安全技術規範要求的設計檔案、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等檔案，特種裝置在投入使用前或者投入使用後30日內，特種裝置使用單位應當向直轄市或者自治區的特種裝置安全監督管理部門登記，登記標誌應當置於或者附著於該特種裝置的顯著位置，特種裝置使用單位，應當嚴格執行有關安全生產的法律、行政法規的規定，保證特種裝置的安全使用。
(3)下班後的作業專案
1) 清潔裝置外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。
2) 放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。
3) 排除執行中發現的缺陷和故障。
（二）一級保養：其內容包括：清掃、加油、調整或更換個別零件，檢查潤滑、異音、漏油、安全以及損傷等情況。
一級保養可通過各班裝置日常點檢進行，可由各班的操作人員在裝置執行前及交**中完成。
(1)一級保養內容應以點檢表的內容將點檢專案及內容明確，執行前完成操作、點檢部位應記錄在點檢表內，可將日點檢內容一併列入日常操作報表中進行，另外防止點檢流於形式，還要完善相應的查核及交**制度，同時在每星期五下午組織一次安全、衛生、消防、操作循徊檢察，參加人員：安檢、生產部、組長。
(2)點檢中發現的問題以及異常要視情況及時處理，若生產中無法完成，應由班、組長協調處理。
（三）二級保養：是以定期檢查為主，輔助維護性檢修的一種間接性維修形式，每星期五選時完成、也是裝置使用組的主要裝置保養方式。其主要內容包括：
檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭裝置外表，檢查裝置內部；檢查調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油幫浦、氣幫浦、疏通油路與氣路，檢查油箱油質、油量；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置等。
(1)裝置使用組應結合裝置操作手冊及操作經驗和根據生產狀況及生產性質並結合潤滑、,使保養內容及時間明確，從而使保養更容易簡單。，將維修保養內容記錄於相關裝置的點檢表中，以明確各裝置及部位之點檢、潤滑、更換週期，生產部應根據裝置使用狀況及「機械裝置故障及修理記錄表」和相應的「點檢、潤滑」記錄表中及時修定維修與保養週期，並能針對異常點擬訂相應的改善措施。《二級保養也可以由專業人員（鉗工、焊工、電工等）配合完成》保養完成後要做好裝置試運轉工作，確保保養品質。
（四）**保養：**保養是以維持裝置的技術狀況為主的檢修形式，其主要內容包括：結合換油週期檢查潤滑油質，進行清洗換油；檢查裝置的動態技術狀況與主要精度（噪音、振動、溫公升、油壓、氣壓表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復部件；修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置；清洗或更換電機軸承和氣動元件，測量絕緣電阻等。
(1)**保養以專業人員(鉗工、電工、及裝置製造廠方技術人員)為主，裝置使用組相關人員參加。經**保養後要求精度和效能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏氣、漏電、聲音、震動、壓力、溫公升等符合標準。
(2)**保養前後應對裝置進行動、靜技術狀況測定，並認真做好保養記錄。
（五）季節保養：本市冬、夏氣溫相差懸殊，裝置的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成裝置效能不良和機件損壞。
作好潤滑管理的具體工作。換季保養：機械裝置在進入夏季進入冬季之前，應按當地氣溫變化情況，適時更換油料，採取降溫或防寒措施。
一般應結合二級保養一起進行
（六）停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由生產部委託保養。
（七）磨合保養：新機及大修裝置磨合期結束後必須進行磨合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用組完成，由生產部檢查、監督。
保養人員或組應做到「三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）」，不斷總結保養經驗，提高保養質量。
（八）計畫維修：計畫維修包括小修、中修、大修,裝置使用組可視裝置運作狀況安排計畫性維修。
小修理：檢修時間短，一般結合工藝性停產（如換產停機、用餐停機）定期進行。修理內容包括更換或修理部分易損零部件，清洗換油，檢查並緊固鏈結件等。
中修理：為了延長大修時間，在兩次大修中間安排若干次中修，保證裝置恢復和達到應有的標準。中修的內容包括全部小修內容外，還要更換部分磨損嚴重的主要零部件，清除小修理中不能處理的缺陷和事故隱患，堅固所有機件，校正裝置基礎。
中修時間可根據裝置的使用年限而定。
大修理：當裝置磨損程度使其技術狀況下降到合格的臨界程度時, 對裝置進行全面性的大修, 使其技術精度、功能、安全性和生產效率得到全面恢復。大修的內容包括拆卸和清洗裝置的全部零部件，修理或更換所有損壞和具有缺陷的零部件及機體，整修裝置基礎，清洗管路系統，更換全部潤滑材料，裝配除錯。
大修可結合**保養進行，可根據裝置的使用年限而定。每年可進行一次或多次。
（九）裝置維修保養制度
為了使裝置維修保養規範化，應根據裝置各零部件的磨損情況、效能、精度、劣化程度以及故障發生的可能性等，合理制訂各裝置及零部件的維修保養週期、內容和類別計畫表，並依此作為裝置維修保養的依據。
每次維修保養完畢，要將保養狀況記錄於「機械裝置故障及修理記錄表」及 「機械裝置換油及潤滑保養記錄表」中。
附表一.機械裝置故障及修理記錄表
填表時機：每次故障維修或更換零備件後，維修人員將裝置維修狀況（裝置調整、維修、更換）記錄於本表、以備檢視，儲存期限：存檔。
機械裝置故障及修理記錄表：機械名稱、機械規格、放置地點、購入時間、製造廠商、年月日、故障修理及分析、使用材料、耗用工時、修理費用、責任人、主管。
附表二.機械裝置換油及潤滑保養記錄表
填表時機：每週或月裝置保養後，將潤滑及換油狀況記錄於本表，以備下次檢視（每日之例行潤滑可結合日常管理報表填報記錄）。
機械裝置換油及潤滑保養記錄表： 作業代號： a→換油 b→潤滑、 機械名稱、 機械編號、 油類規格， 換油：
潤滑點數、 換油量、 潤滑週期、週期保養 、日期 、作業代號、操作工或班組長簽章、 生產部簽章 、保養日期、備註、 換油處所： 潤滑處所。
（十）報表流程：填表（操作工或班組長） → 生產部簽章（存檔）儲存期限：存檔。
（十一）特種裝置管理
憑證操作；有明顯標誌；重點維護；重點檢查；日常點檢維護達標。
（十二）裝置動遷管理：按照工藝流程所安裝的裝置，未經生產部批准任何人不得搬動與遷移。根據生產的需要、工藝流程的改變及裝置更新的實際情況，車間裝置動遷時要寫出書面報告。
（十三）實施要求：
各組所屬的檢測、並按上述管理要求和考核標準貫徹實施，由各車間主管及生產部負責督查並考核。
在實施「日保養、周保養、月保養、年保養」的檢查中，各執行考核人，應對違規操作與未保養達標的裝置、未認真填寫裝置各項記錄表和裝置點檢表的各分組，按上述標準予以考
核，並將對各組的處罰統一交生產部門，按各分組違規統計資料來處罰，每月結算一次。
小知識裝置磨損與故障規律分析：裝置在壽命期內，無論是在使用還是閒置，在其形態上都會產生變化而逐漸損壞， 裝置物質形態的這種逐步造成的磨耗， 稱為有形磨損，有形磨損根據產生的原因可分為使用磨損和自然磨損。
裝置在使用過程中，由於輸入能量而運轉，產生磨擦、振動、疲勞，致使相對運動的零部件實體產生磨損，這種有形磨損即稱為使用磨損。使用磨損一般表現為：裝置零部件尺寸、幾何形狀改變等。
裝置執行 維修與保養制度
第一條總則 為保證裝置的完好，增加裝置的使用壽命，我工區對裝置的維修保養必須貫徹 養修並重 預防為主 計畫檢修和預防維護相結合 的原則。第二條工區應對裝置的操作 使用 維護和修理等管理工作建立崗位責任制，明確工區與裝置的各級人員 各個崗位對裝置的使用 維護 和修理的責任。第三條為達到維護保養裝置，提...
學校裝置保養維修制度
東高平聯小 一 值班人員經常維護保養校園 校舍設施裝置，認真執行裝置的 十字 作業法，即 清潔 潤滑 緊固 調整 防腐 保證裝置正常執行，同時必須及時詳細填寫維護保養記錄。二 裝置在執行中發生影響安全操作的故障時，應採取相應的檢修措施，並通知上級，嚴禁裝置帶病執行。三 裝置大修計畫，首先應由執行人員...
裝置維修保養制度
一 執行鍋爐每年至少停爐一次，並按規定申請鍋爐檢驗所對鍋爐內外部及輔機 儀表進行定期檢驗。鍋爐發生事故時應及時停爐處理。二 鍋爐本體的修理週期和修理專案 爐牆輔機的修理週期和專案，應按鍋爐檢驗部門的 定檢報告 中所規定的時間和內容進行。三 水火管組合式鍋爐的煙管及水管鍋爐的對流管束，每週至少應進行一...