寧夏發電集團六盤山熱電廠2×330mw新建工程2#機組
熱機專業安裝技術總結
編制單位：熱機專業公司六盤山工地
編制人： 賀亞強
編制時間：2023年12月20日
熱機專業安裝技術總結
一、工程概況：
寧夏六盤山電廠2×330mw熱電聯產工程位於寧夏回族自治區固原市境內，固原市位於寧夏回族自治區南部，北鄰中衛市和吳忠市。東、南、西三面分別與甘肅的慶陽地區、平涼地區和**市接壤。固原市區北距自治區首府銀川市約328km。
本工程建設2×330mw亞臨界、一次再熱、單軸、雙缸雙排汽、直接空冷凝汽式機組。汽輪機及發電機均為上海電氣集團股份****製造。鍋爐由上海鍋爐****設計製造。
本期安裝兩台亞臨界引數，自然迴圈汽包鍋爐。本鍋爐是採用亞臨界壓力引數、自然迴圈汽包爐，單爐膛、一次中間再熱、燃燒器擺動調溫、平衡通風、四角切向燃燒、固態出渣、零公尺以上緊身封閉、全鋼架懸吊結構。鍋爐型號：
sg/1166/17.47-m892。
1.1. 系統裝置概況：
汽機房運轉層採用大平台布置。汽輪發電機組為縱向順列布置，機頭朝向擴建端。汽機房內設兩台 80/20t 橋式起重機。
除氧器布置在12.6m靠a排、1、2、3#高壓加熱器和5#、6#低壓加熱器加均布置在6.3m靠b排，兩台機組的集中控制室布置在兩爐之間。
本工程高壓給水系統配置3臺電動給水幫浦組（兩用一備）；凝結水系統設定兩台筒袋型立式多級離心幫浦，一台執行，一台備用。
本工程主廠房按汽機房、煤倉間和鍋爐房的排列順序布置，在兩爐之間布置集控綜合樓, 主廠房擴建方向由汽機房向鍋爐房看為右擴建。
汽機房採用鋼筋混凝土結構,除氧煤倉間採用雙框架布置。汽輪發電機、給水幫浦基礎為全混凝土結構。
汽機房運轉層跨距為30m。汽機房分為三層結構，底層0m，中間夾層6.3m，運轉層12.6m。
汽機房 0m 層布置有空冷凝汽器排汽裝置、汽輪機主油箱、發電機定子冷卻水裝置、密封油裝置、凝結水幫浦、水環式真空幫浦、閉式迴圈冷卻水幫浦、電動給水幫浦組等。6.3m中間夾層主要布置管道及高、低壓加熱器及軸加等裝置。
12.6m運轉層平台布置汽輪發電機組，汽輪發電機組與a排柱之間安裝除氧器。
b～c排間為管道間。
主廠房主要結構尺寸表
鍋爐構架為全鋼架，包括柱和梁、垂直支撐、水平支撐、平台扶梯、司水小室、大板梁等。整台鍋爐共設定 17 層平台，其中 6 層剛性平台，為便於操作，個別地方還設定了區域性平台。除渣鬥裝置及預熱器外，鍋爐所有重量都懸吊在爐頂鋼架上。
鋼架立柱截面為h型，從前向後布置六排，即k1～k6，總跨距：41120㎜；從左向右布置五列，即3～7，總開檔：36800㎜。
其中由k2～k4排和4～6列組成鍋爐主框架，頂部標高：72130㎜。鍋爐鋼架，高強度螺栓連線，鋼架柱與柱之間、柱與梁之間、梁梁之間、水平支撐、垂直支撐等連線採用m22梅花頭型高強度螺栓連線。
主要受力桿件均採用低合金鋼q345－b材料，高強度螺栓的連線面摩擦係數不小於0.4。大板梁共8根，k1板粱分左、右各1，外形尺寸長×寬×高11400㎜×550㎜×2000㎜，單件重6.
87t；k2板粱外形尺寸長×寬×高23300㎜×1200㎜×3800㎜，單件重53.58t；k3板粱外形尺寸長×寬×高23300㎜×1200㎜×3800㎜，單件重56t；k4板粱外形尺寸長×寬×高23300㎜×1200㎜×3761㎜，單件重60t；k5板粱外形尺寸長×寬×高22800㎜×1200㎜×3800㎜，單件重54t；k6板粱分左、右各1，外形尺寸長×寬×高18400㎜×750㎜×3200㎜，單件重25.44t；依次布置在k1～k6排的4～6列間的立柱頂上，大板梁頂面標高為el75930㎜。
鍋筒長度為22472mm（包括人孔門蓋），重量143.647噸（不包括鍋筒內部裝置），布置在鍋爐鋼架k1—k2之間，就位中心標高66380mm。鍋筒材質為bhw35。
採用2根u型吊桿懸吊在爐頂鋼架梁上。
鍋爐為緊身封閉、全鋼架懸吊結構。型號：sg/1166/17.5-m892。
爐膛四周布滿水冷壁，爐膛截面尺寸為14022mm×13260mm(寬×深)。爐膛上部布置有過熱器分隔屏和過熱器後屏，爐膛出口處布置屏式再熱器。在水平煙道布置了末級再熱器和末級過熱器。
尾部豎井布置有立式低溫過熱器、水平低溫過熱器及省煤器。爐頂、水平煙道兩側，轉向室及尾部豎井周圍均由膜式壁包覆。爐後布置兩台三分倉迴轉式空氣預熱器。
爐膛底部出渣採用風冷式幹排渣機，鍋爐本體供貨至爐底機械密封連線板，渣斗及風冷式幹排渣機等除渣裝置由西北電力設計院設計，甲方成套訂貨**。 爐膛部分布置有64只牆式吹灰器，爐膛上部及對流煙道區域內布置 24 只長行程伸縮式吹灰器及44只聲波吹灰器，每台預熱器煙氣進出口端各布置乙隻伸縮式吹灰器，執行時所有吹灰器均實現過程控制。鍋爐本體部分共配有10只彈簧安全閥，分別布置在鍋筒上3只安全閥，過熱器出口2只安全閥，為減少安全閥起跳次數，在過熱器出口還裝有1只動力洩放閥。
再熱器進口管道2只安全閥及再熱器出口管道布置3只安全閥。此外，鍋爐還配有爐膛火焰電視攝像裝置、鍋筒水位計及水位電視攝像裝置及爐膛出口煙溫探針等安全保護裝置。鍋爐汽包位於爐前上方，內徑為1743mm、壁厚135mm、筒身直段長度20100mm，汽包材質為bhw35。
鍋爐採用四根φ533.4×50大口徑集中下降管。爐膛水冷壁採用φ60材質為sa210c，節距為76mm的管子，共688根。
過熱器由頂棚管和包牆管、低溫過熱器、過熱器分隔屏、過熱器後屏及末級過熱器組成。再熱器由牆式輻射再熱器、屏式再熱器及末級再熱器組成。過熱器採用二級三點噴水調溫，再熱器調溫方式採用燃燒器擺動，並配有事故噴水減溫器。
省煤器單級布置，位於尾部煙道水平低溫過熱器的下方。根據設計煤種的特點，採用水平濃淡燃燒器。鍋爐採用中速磨正壓直吹系統。
每台機組配置5臺中速磨煤機(1臺備用)，設計煤粉細度r90取20%。鍋爐設有膨脹中心，爐頂採用大罩殼密封結構，爐牆為敷管式，表面設定金屬外護板。
鍋爐容量和引數（b-mcr工況）：
空氣預熱器：容克式空氣預熱器2臺型式2-29.5vnt 2000(150)。
煙風系統採用雙風機系統，平衡通風。一次風用作輸送和乾燥煤粉用，由一次風機從大氣中抽吸而來，送入三分倉預熱器的一次風分隔倉，加熱後通過熱一次風道進入磨煤機，在進預熱器前有一部分冷風旁通經冷一次風道，在磨煤機進口前與熱次風相混合作磨煤機調溫風用。二次風的作用是強化燃燒和控制 nox 生成量，從大氣吸入的空氣通過送風機進入預熱器的二次風分隔侖，加熱後經二次風道進入大風箱。
爐膛中產生的煙氣流過後煙井後，通過煙道進入空氣預熱器煙氣倉，在預熱器中利用煙氣餘熱使
一、二次風得到預熱。從空氣預熱器出來的煙氣進入靜電除塵器、引風機排至旁路煙道經過脫硫進入煙囟。
2號爐配二台上海鼓風機****生產的paf 2118b/1175型離心風機作為一次風機, 轉速：1480r/min，風量：81.91m3/s風壓：17507pa。
2號爐配二台上海鼓風機****生產的faf20-10-1型動葉可調軸流式風機作為送風機, 轉速：1490 r/min，風量: 159.9m3/s風壓：425**a。
2號爐配二台成都電力機械廠生產的ya15326-8z型靜葉可調軸流風機作為引風機，轉速：990 r/min，風量：375.89m3/s風壓：520**a。
2號爐配二台上海重型機械廠生產的m300-2型單吸式高壓頭離心風機為中速磨煤機密封風機，轉速：1470r/min，風量：42221m3/h風壓：6382pa。
2號爐配二台vc710n/2型單吸式離心通風機為火檢冷卻風機，流量：1500 m3/h揚程：8.5kpa。
2號爐配五颱上海重型機械廠生產的hp934型碗式磨煤機，轉速：35r/min，額定功率：500 kw 。
2號爐配五颱瀋陽施道克電力裝置****生產的eg2490型電子稱重式皮帶給煤機。
2號爐配二台豪頓華****生產的型號2-29.5vnt 2000(150)容克式空氣預熱器。
1.1.1 汽水系統簡介
1.1.1.1 給水和水迴圈系統
給水系統採用單元制,每台機組配置三颱50％mcr電動給水幫浦。來自除氧器水箱的低壓給水通過兩台50％bmcr電動給水幫浦公升壓，經過三颱高壓加熱器後送至鍋爐省煤器聯箱入口。省煤器入口設有給水操作台，給水操作台設定30%bmcr容量的啟動調節旁路，三颱高壓加熱器採用大旁路。
正常執行時，兩台電動給水幫浦併聯執行可滿足鍋爐1.1bmcr工況給水量。該系統提供鍋爐過熱器、再熱器減溫水，高旁減溫水，每台給水幫浦均設有最小流量再迴圈管。
給水由鍋爐左側單路經過止回閥和電動閘閥後進入省煤器進口集箱，流經省煤器管組、中間連線集箱和懸吊管，然後匯合在省煤器出口集箱，再由3根φ219×25的鍋筒給水管道從省煤器出口集箱引入鍋筒。為了改善鍋爐啟動過程中省煤器工作條件，在鍋筒和省煤器進口集箱之間設定了一路省煤器再迴圈管，管路上有 2 只電動截止閥，當鍋爐建立了一定的連續給水量時，即可切斷此閥。再迴圈管容量按4%bmcr設計。
鍋爐的汽水迴圈系統包括鍋筒（φ內徑 1743×135），四根大直徑下降管（φ558.8×60），爐膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。來自省煤器的未沸騰水在沿著鍋筒長度布置的給水分配管中分 4 路分別注入 4 根大直徑下降管座，給水直接在下降管中與爐水混合，以避免給水與鍋筒壁接觸，改善了該此管接頭的應力條件，減少了鍋筒內外壁和上下壁的溫差，利於鍋爐的啟動和停爐。
在4根下降管的下端設有一分配器，與96根水冷壁引入管相連線，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由 764 根直徑φ60 的管子組成，按受熱情況和幾何形狀劃分成32個迴圈迴路。在爐膛四角處的水冷壁管子設計成切角，以滿足四角切園燃燒工況，同時為改善四角水冷壁迴路的受熱工況，提高該部份迴圈迴路的穩定性，並利用切角管子設計成燃燒器的水冷套保證燃燒器噴口免於燒壞。
工質隨著膜式水冷壁向上流動而不斷被加熱，逐漸形成汽水混合物。汽水混合物經 106 根汽水引出管引入鍋筒，在鍋筒內藉軸流式旋風分離器和立式波形板使汽水得到良好的分離，分離後的水份再次進入下降管，幹蒸汽則被18根連線管引入爐頂過熱器進口集箱。水冷壁四周下集箱設有鄰爐加熱裝置，鍋爐在點火前，鄰爐加熱蒸汽分4路進入32只水冷壁下集箱，以加快鍋爐啟動速度。
前牆和二側牆水冷壁的中部,後牆水冷壁的幾乎全部採用了內螺紋管，大大提高了防止產生膜態沸騰的安全裕度。
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