二道巖煤業****
為了加強公司瓦斯抽採和探放水管理，提高瓦斯抽採效果，防止瓦斯和水災事故發生，保證礦井安全生產，特制定本規定。
一、 組織領導：
1、為了加強對瓦斯抽採和探放水工作的領導，公司成立瓦斯抽採和探放水鑽孔驗收管理領導小組。
組長：公司總工程師
副組長：公司安全部經理
成員：（1）、公司生產部經理、副經理、機電部經理、人力資源部經理、公司安全部工程師
（2）、小山礦業（集團）公司總工程師、通風安全部經理、通風安全部工程師、機電部經理
（3）、花鞏片區工作組組長、工程師、各煤礦礦長
2、管理領導小組職責：
構建完善瓦斯抽採和探放水機構，協調瓦斯抽採和探放水所需的人、財、物，負責對瓦斯抽採和探放水方案的審查，對瓦斯抽採的打鑽、驗收、封孔、接抽和探放水鑽孔施工、驗收進行有效監督，對瓦斯抽採和探放水鑽孔提供結算依據。
二、 瓦斯抽採設計
1、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井必須按照礦井初步設計和安全專篇的要求，編制礦井瓦斯抽採設計。
2、按照瓦斯抽採管理「抽、掘、採」平衡的規定要求，高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井在編制礦井年、季、月生產計畫的同時，必須同時制定礦井瓦斯抽採計畫，內容包括：鑽孔進尺施工計畫、管路安裝計畫、抽採量計畫等，瓦斯抽採計畫必須與礦井生產計畫同時下達、同時考核。
3、在編制礦井瓦斯抽採計畫時，必須同時編制瓦斯抽採接替計畫，並考慮足夠的抽採時間，以保證抽採效果。
4、工作面瓦斯抽採設計的主要內容應包括：
（1）、工作面概況：包括工作面基本引數、頂底板岩性、標高和垂深、四周開採情況、地質構造等，工作面（或抽採地點）煤層賦存條件、抽採區域劃定、抽採區域煤炭儲量、生產能力、巷道布置、採煤方法及通風狀況等內容；
（2）、瓦斯基礎資料：包括鄰近區域瓦斯湧出量、抽採區域瓦斯壓力、瓦斯含量、瓦斯儲量及可抽量、煤層透氣性係數、鑽孔瓦斯流量及其衰減係數等內容；
（3）、抽採方法：鑽孔布置數量、位置、角度、長度及到達層位，封孔方法及封孔材料，管路連線等內容；
（4）、抽採裝置：包括抽採管路直徑、管材及連線、控制裝置、抽採工藝引數、監測及安全裝置等內容；
（5）、抽採效果預計：包括抽採時間、抽採量、抽採率等內容。
5、瓦斯抽採設計，必須經礦總工程師組織審定後方可生效。抽採工程必須按照抽採設計和抽採質量標準要求進行施工，不得隨意改變設計內容。
三、瓦斯抽採達標的規定
1、。沒有煤層始突深度瓦斯壓力或含量的，則必須將煤層瓦斯含量降到8m3/t以下，或將煤層瓦斯壓力降到0.74mpa（表壓）以下。
控制範圍按照《防治煤與瓦斯突出規定》第四十九條規定執行。
2、瓦斯抽採率達到的指標：
（1）、瓦斯湧出量主要來自於臨近層或圍岩的採煤工作面瓦斯抽採率應滿足表1；
（2）、瓦斯湧出量主要來自於開採層的採煤工作面前方20m以上範圍內煤的可解吸瓦斯量應滿足表2
表1 採煤工作面瓦斯抽採率應達到的指標
表2 採煤工作面回採前煤的可解吸瓦斯量應達到的指標
（3）、石門揭煤所達到指標
①、石門揭煤，鑽孔控制範圍內預抽的時間不得少於3個月；
②、瓦斯預抽率不低於30%；
③、利用鑽屑瓦斯解析指標法效果檢驗，指標降到臨界值以下；
④、瓦斯壓力小於0.74mpa以下，或煤層殘存瓦斯含量低於始突標高的煤層瓦斯含量時（沒有檢驗值的可按小於8m3/t計算），方可採用遠距離爆破揭煤。
四、鑽孔施工管理
1、鑽孔施工技術要求
（1）、所有進行抽放的地點必須有抽放工程設計和專項措施，鑽孔必須按設計要求的方向、角度、孔徑、深度等施工。
（2）、所有施工鑽孔的地點，灑水管路必須安裝到位，並配備不少於三颱的滅火器，一定數量的備用黃土，並安設好風水切換裝置防止打鑽**。
（3）、打鑽過程中，發現卡鑽、堵鑽，打不進等異常情況時，應立即停止打鑽查明原因，制定專項措施後，才能繼續施工。
（4）、採用風力排渣時必須使用打鑽除塵霧化裝置，降低溫度，消除煤塵。
（5）、鑽孔施工過程中發現瓦斯超限，有突出預兆時應立即停機，撤出人員，查明原因，進行處理。
2、鑽孔施工現場管理
（1）、瓦斯抽採及探放水鑽孔定位：
地質孔、防水孔、由地測部門負責定位放線，瓦斯抽採鑽孔、防突措施鑽孔由抽採隊技術員、分管鑽探班的管理人員按照設計要求現場定位放線。定位時必須現場標明鑽孔編號和每個鑽孔的頭尾。
（2）、瓦斯抽採鑽孔及探放水鑽孔施工
①、鑽孔施工地點必須懸掛施工牌闆。牌闆內容包括地點、編號、孔號、鑽孔類別、孔徑、方位、傾角、孔深。
②、開孔時施鑽人員必須核對孔號及引數，確認無誤後方可開鑽。
③、鑽孔施工時，必須作好原始記錄，記錄由現場施工人員負責，記錄內容包括地點、孔號、孔徑、方位、傾角、孔深、鑽孔煤巖情況、瓦斯情況，見煤（巖）情況和在施鑽過程中出現的其它異常情況等。原始記錄和鑽孔施工明細表必須實事求是記錄，嚴禁弄虛作假，一旦查出將追究相關人員責任。抽採隊每月將原始記錄和鑽孔施工明細表報防突部。
④、鑽孔必須按設計引數進行施工，施工深度不小於設計深度，施工底板穿層瓦斯抽採鑽孔時，頂、底幫穿層鑽孔必須施工到設計煤層，並穿過煤層0.5m。
⑤、現場條件變化需修改設計引數，必須經煤礦總工程師或通防副總工程師同意，否則不得施工。施工單位將資料抄報總工程師後，總工程師必須24小時內修改好設計交施工單位。特殊情況施工單位可自行修改設計，但8小時內必須向總工程師匯報。
⑥、順層鑽孔施工時若因瓦斯壓力等原因導致噴孔嚴重，鑽孔施工深度達不到設計深度，經煤礦總工程師或通防副總工程師同意後方可終止鑽進，並進行封孔接抽工作，進尺按實際鑽進深度結算。待接抽一段時間後，必須在原鑽孔旁邊補打抽採鑽孔，進行補充抽採順層鑽孔未達到設計深度見巖的必須停止施工，並重新補孔，如經三次調整仍不能達到設計深度則停止施工，將資料報總工程師修改設計後再進行施工。對前三個孔按實際長度結算進尺。
⑦、穿層鑽孔達到設計孔深但未達到設計終孔層位不得終孔，否則不結算進尺。若超設計孔深10公尺以上，經煤礦總工程師或通防副總工程師同意後方可終孔，鑽孔按實際長度結算，同時將資料報總工程師。總工程師牽頭研究分析修改設計後再補充施工。
⑧、抽採鑽孔、防突措施孔和探放水鑽孔必須按礦、科室安排順序和要求施工，否則所打鑽孔不結算進尺。
五、鑽孔竣工驗收
1、鑽孔驗收的一般規定
（1）、穿層抽放鑽孔、本煤層超前鑽孔、本煤層順層鑽孔，由現場施工負責人、安檢員、瓦檢員、防突員負責驗收。
( 2)、探放水鑽孔、地質鑽孔由現場施工負責人、安檢員、瓦檢員、地測人員負責驗收。
(3)、排放鑽孔、**預報鑽孔、效檢孔由現場班組長、安檢員、瓦檢員、防突員負責驗收。
(4)、施鑽人員必須提前與驗收人員（安全員、瓦檢員、班長）取得聯絡。每個鑽孔施工結束後，在抽取鑽桿時，施工人員必須通知驗收人員到施工現場進行驗收，驗收屬實後並在驗收記錄表上簽字，缺少一人簽字，該孔不予結算工資。
(5)、驗收記錄表一式三份，乙份由現場施工負責人交施工單位，乙份由現場安檢員交安全科，乙份交駐礦人事助理儲存。
(6)、驗收結束後，施工單位必須將驗收情況匯報礦排程室。
(7)、通風安全科必須建立鑽孔施工臺帳，臺帳內容包括地點、位置、孔號、方位、傾角、孔深、孔徑、鑽孔煤巖情況。
(8)、未按設計施工、施工不到位的鑽孔不得進行鑽孔深度驗收。（特殊情況除外。）
(9)、公司驗收領導小組將組織不定期抽查。如發現弄虛作假，將追究施工單位、驗收單位、施工人員、驗收人員責任。
（10）、各單位要妥善儲存施工記錄，在月底結算時以便核查。
2、現場鑽孔驗收
（1）、煤礦驗收
①、鑽機班長、安全員、瓦檢員同時對現場施工鑽孔進行審查清點退杆驗收。
②、鑽機隊應首先做好鑽孔施工班報記錄，內容包括：施工時間、地點、班次、機號、孔號、鑽孔位置、方位角、傾度等，及施工過程中遇巖、突水、噴孔等異常情況和交**、驗孔人員等內容。
③、鑽機班長、安全員、瓦檢員同時對當班鑽孔情況和班報記錄進行對比審查，一邊拔桿一邊清點計數，最後根據退杆桿數乘以每根鑽桿淨長度計算出鑽孔深度。
（2）、公司驗收
①、瓦斯抽採鑽孔的驗收
為保證瓦斯抽採鑽孔的施工質量，公司安全管理部將嚴格對照瓦斯抽採鑽孔施工設計進行每月瓦斯抽採鑽孔的現場驗收。
公司安全部每月進行瓦斯抽採鑽孔進尺驗收時，礦必須提供以下資料：
鑽孔施工計畫、鑽孔施工設計、鑽孔施工原始記錄、鑽孔施工驗收單、鑽孔施工深度抽查記錄、鑽孔施工竣工圖、鑽孔抽採引數測定記錄。
沒有連抽和連抽後沒有抽採負壓的鑽孔一律不進行鑽孔進尺驗收。
②、防突效檢孔進尺的驗收：
根據防突措施的要求和當月完成巷道進尺情況，結合礦長和總工程師簽字的防突檢果檢驗報告單，進行當月防突效檢孔進尺的考核驗收。
公司安全部進行當月防突效檢孔進尺驗收時，礦必須提供以下資料：
防突採面或防突掘進工作面防突安全技術措施；
防突效果檢驗報告單。
③、防突排放鑽孔進尺的驗收：
按照防突措施或補充防突措施的規定，結合礦相關部門提供的防突排放鑽孔進尺驗收單進行防突排放鑽孔進尺的考核驗收。
排放鑽孔的直徑小於φ65ｍｍ時，不結算排放鑽孔進尺。
公司安全管理部進行當月防突排放鑽孔進尺驗收時，礦必須提供以下資料：
防突安全技術措施或補充防突安全技術措施；
防突排放鑽孔進尺驗收單。
3、鑽孔真實情況抽查
（1）、鑽孔實行**抽查制度：
第一級，礦職能科室的抽查。每月上、中、下三旬由安全科組織鑽孔抽查驗收。每旬至少抽查一次，每次抽查不少於2臺鑽機，每台鑽機不少於2個孔，抽查採用探杆進行驗收。
第二級，每月由安全副礦長、礦總工程師組織礦鑽孔驗收領導小組進行每月最少一次抽查，每次抽查不少於1臺鑽機，每台鑽機不少於2個孔。
第**，由公司鑽孔驗收領導小組組織不定期的抽查。
以上**抽查完畢後必須形成抽查記錄。第一級、第二級抽查後還應形成抽查記錄報告報公司安全管理部。
瓦斯抽採鑽孔施工管理規定
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