1引言在工業自動化生產中，差壓變送器用於壓力壓差流量的測量，得到了非常廣泛應用，在自動控制系統中發揮重要的作用。隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高,差壓變送器的應用範圍越來越廣泛，生產中遇到的問題也越來越多，加之安裝、使用、維護員的水平差異，使得出現的問題不能迅速解決，一定程度上影響了生產的正常進行，甚至危及生產安全，因此對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。
2工作原理與故障診斷
2.1差壓變送器工作原理
來自雙側導壓管的差壓直接作用於變送器感測器雙側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓訊號轉換為與之對應的電訊號傳遞給轉換器，經過放大等處理變為標準電訊號輸出。差壓變送器的幾種應用測量方式：
(1)與節流元件相結合，利用節流元件的前後產生的差壓值測量液體流量，如圖1所示。
(2)利用液體自身重力產生的壓力差，測量液體的高度，如圖2所示。
(3)直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值，如圖3所示。
差壓變送器的安裝包括導壓管的敷設、電氣訊號電纜的敷設、差壓變送器的安裝。
2.2差壓變送器故障診斷
變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。
(1)調查法。回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
(2)直觀法。觀察迴路的外部損傷、導壓管的洩漏，迴路的過熱，供電開關狀態等。
(3)檢測法。
·.斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，檢視故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進行下一步查詢，如：
智慧型差壓變送器不能正常hart遠端通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以檢視是否電纜是否疊加約2khz的電磁訊號而干擾通訊。
·.短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分迴路直接短接，如：
差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓訊號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
·替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
·分部檢測：將測量迴路分割成幾個部分，如：供電電源、訊號輸出、訊號變送、訊號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及裡，縮小範圍，找出故障位置。
3典型故障案例
3.1導壓管堵塞
以正導壓管堵塞為例來分析導壓管堵塞出現的故障現象。在儀表維護中，由於差壓變送器導壓管排放不及時，或介質髒、粘等原因，容易發生正負導壓管堵塞現象，其表現特徵為：變送器輸出下降、上公升或不變。
當流量增加時，對變送器(變送器本身進行輸出訊號開方)輸出的影響：
設原流量為f1，p1=p1+-p1-，f』1=k，f』1為變化前的變送器輸出值，
設增加後的流量為f2，(即：f2>f1)，p2=p2+-p2-，f』2=k，f』2為流量增加後的變送器輸出值。
由於正壓管堵塞，則當實際流量分別為f1、f2時，p1+=p2+；
當流量增加時，p2-出現如下變化：因為實際流量增加為f2，則與原流量f1時相比，管道內的靜壓力也相應增加，設增加值為p0，同時p2-因管道中流體流速的增加而產生的靜壓減小，減小值為p0，此時p2-與p1-的關係為：
p2-=p1-+p0-p0
則：p2=p2+-p2-=p1+-(p1-+p0-p0)=p1+(p0-p0)
則：f』現=k=k
樣：當p0=p0時則：f』2=k=kf』2=f』1變送器輸出不變。
當p0>p0時則：f』2=k=k,f』2f』1,變送器輸出變小。
當流量減小時，對變送器(變送器本身進行輸出訊號開方)輸出的影響。
設原流量為f1，p1=p1+-p1-，f』1=k，f』1為變化前的變送器輸出值。
設減小後的流量為f2，(即：f2>f1)，p2=p2+-p2-，f』2=k，f』2為流量減小後的變送器輸出值。
由於正壓管堵塞，則當實際流量分別為f1、f1時，p1+=p2+；
當實際流量由f1減小到f2時，管道中的靜壓也相應的降低，設降低值為p0；同時，當實際流量下降至f2時，p2-值也要因為管內流體流速的降低而公升高，設公升高值為p0』。
此時，p2-與p1-的關係為：-
p2-=p1--p0+p0』
p2=p2+-p2-=p1+-(p1--p0+p0』)=p1+(p0-p0』)
f』2=k=k
這樣：當p0=p0時則：f』2=k=kf』2=f』2變送器輸出不變；
當p0>p0時則：f』2=k=k,f』2>f』1,變送器輸出變大；
當p0f1)，f』2=k，f』2為流量增加後的變送器輸出值。
因流量增加，管道靜壓增加為p0，隨著流速的增大，實際壓管靜壓減小為p0，正壓管洩漏降壓下降為ps
則：p2+=p1++p0-ps，p2-=p1-+p0-p0
p2=p2+-p2-=p1+(p0-ps)
那麼當：p0=ps正壓導管洩漏，而流量上公升時，變送器輸出不變
當：p0>ps正壓導管洩漏，而流量上公升時，變送器輸出增加
當：p0
3.4氣體流量導壓管積液情況下的變送器測量誤差
由於氣體流量取壓方式不對或導壓管安裝不符合要求(與水平成不小於1：12的斜度連續下降)時,常常造成導壓管內部積存液體的現象。這種現象的出現，往往會致使測量不准，如果在變送器量程很小的情況下，甚至會造成變送器輸出的一些波動。
如圖4，萊鋼大型1#1880高爐的煤氣流量測量系統，系統為節流孔板+差變送器，取壓方式為環室取壓，煤氣流動方向為向下，放空方式為安全考慮，設為集中式排放。
本測量系統剛投用時工作正常，執行一段時間以後，測得的流量逐漸變大，放空後正常，工作一段時間後，測得的流量又逐漸變大。
經過檢查，二次儀表(dcs)組態及電訊號迴路工作正常，變送器送檢定室標定正常，用側漏儀表查雙側導管正常。經過分析，為煤氣脫水乾燥不淨，煤氣中含水，由於液體自上而下流動，部分水聚集於孔板正壓測，並逐漸沿正壓導壓管流動集中至最下端，造成正負導壓管中積液高度不一至，差壓變送器測量出現正向誤差，顯示為流量增大。
分析：設正導壓管取壓點壓力為p+，負導壓管取壓點壓力為p-，差壓變送器正端壓力為p+，差壓變送器負端壓力為p-。
p=p+-p-
p』=p+-p-
正常測量下：
p=p設正常測量狀態下的流量為f，則f=k
這裡k為常係數。
設液體水的密度為ρ，則在正導壓管積液高度為h+,負導壓管積液高度為h-的情況下：
p+=p++ρgh+
p-=p-+ρgh-
p=p+-p-=p++ρh+-(p-+ρh-)=p+ρ(h+-h-)
則變送器輸出為：
f=k當h+>h-時變送器實際測得的差壓增大，輸出流量訊號變大，
當h+ 即：變送器測量輸出的流量訊號與實際流量不符，產生測量誤差。 這裡，由於正壓導管取壓方式的原因，隨著時間的增加，h+逐漸大於h-，測得的流量也增大。 經過典型故障案例，對使用差壓變送器的測量迴路由於導壓管原因造成迴路測量故障做了一些分析，這幾種故障都是在儀表裝置維護中非常常見的，通過分析可以看到，無論是導壓管堵塞、還是導壓管中積水，同樣的故障，其表徵出來的現象有時並不同，所以我們在分析問題時應該是辯證的，具體情況具體分析。 4結束語 以上我們**了差壓變送器的安裝方法、注意事項及差壓變送器測量迴路故障的診斷，實際上，由於壓力變送器與差壓變送器測量應用上的相通性原因，本文中有些方法也同樣適用於壓力變送器的安裝和故障診斷。 差壓變送器工作原理 來自雙側導壓管的差壓直接作用於變送器感測器雙側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓訊號轉換為與之對應的電訊號傳遞給轉換器，經過放大等處理變為標準電訊號輸出。差壓變送器的幾種應用測量方式 1 與節流元件相結合，利用節流元件的前後產生的差壓值測量液體流... 壓力變送器工作原理 壓力變送器被測介質的兩種壓力通入高 低兩壓力室，作用在 元件 即敏感元件 的兩側隔離膜片上，通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成乙個電容器。當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振盪和... 江蘇華儀測控技術 生產的差壓變送器用於壓力壓差流量的測量，得到了非常廣泛應用，在自動控制系統中發揮重要的作用。1 差壓變送器的工作原理 來自雙側導壓管的差壓直接作用於變送器感測器雙側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓訊號轉換為與之對應的電訊號傳遞給轉換器，經過放大等...差壓變送器工作原理及故障分析
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