排水系統是其服務區內其他工程設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施工質量至關重要。筆者根據多年來從事施工技術工作的經驗，對市政排水管道工程施工質量的通病進行了綜合分析。現將最常見的質量通病分成 4 個方面，分析其產生的原因，並提出防治措施，供同仁們參考。
1 管道位置偏移或積水
1.1 產生原因： 測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構築物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現象。
2.2 預防措施：
(1) 防止測量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要認真按照施工測量規範和規程進行交接樁複測與保護。②施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規定放樣，且必須進行複測檢驗其誤差符合要求後才能交付施工。
③施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。
(2) 施工過程中如意外遇到構築物須避讓時，應在適當的位置增設連線井，其間以直線連通，連線井轉角應大於 135 °。
（ 3 ）對於拐彎折點井或上下游跌差大於1.0m 的檢查井，必須按規範砌築或澆築合適型號的檢查井，便於管道連線和排水順暢。
（ 4 ）注重施工方法，推薦選用平基法安管，澆築管座砼前應拉線調整管道三維位置，超楔固定管位，並注意接縫的間隙。
a、在地基灌注混凝土前，監理必須嚴格控制基礎面高程，允許偏差為低於設計高程不超過10mm，但不高於設計高程，必須按設計標高和軸線進行複核。
b、一定要認真驗槽，清除槽內一切雜物、淤泥及水。
c、檢查好模板的標高是否符合設計要求，支架是否穩定。
d、檢查混凝土混合料的和易性是否滿足設計要求，通常採用塌落度儀及維勃稠度儀進行檢驗。
e、檢查灌注混凝土基礎各部位截面尺寸是否滿足設計要求。
f、檢驗評定混凝土質量，應在施工地點製作試塊，每澆築100m長不小於一組試塊（一組3塊）測其抗壓強度。
g、在混凝土澆築完畢後12h內不得浸水，以防基礎不實而引起管道變形。
h、檢查在已硬化混凝土表面上繼續澆築混凝土前是否已鑿毛處理，是否清除表面鬆動的石子及覆土層。
i、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注應及時覆蓋，防止雨水沖刷新灌注混凝土。
j、對雨水、汙水管理混凝土，如果一次灌注平基和管座時，應檢查是否先在墊塊上穩好管，要求先從管道一側灌注混凝土，至混凝土已充滿管下面90℃範圍時，再進行另一側灌注，然後兩側同時灌注。
k、如分二次澆築時，在打管座前應填石粉渣（即管底與平基之間的三角形空隙）用於混凝土同配比的水泥砂漿填築。
l、在灌注管座混凝土時如管徑大於700mm以上時，要求施工人員必須進入管內，勾抹管座部分的內縫。
m、對下水管道的枕基，要檢查施工人員是否採用先穩管、後挖枕基槽，檢查合格後，方可灌注混凝土。
n、檢查混凝土灌注完畢後12h內，施工人員是否在混凝土表面上加覆蓋和灑水（普通水泥不少於7d，其他水泥不小於14d）。
2 管道滲漏水，閉水試驗不合格
2.1 產生原因： 基礎不均勻下沉，管材及其介面施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。
2.2 防治措施：
(1) 管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成區域性積水，嚴重時會出現管道斷裂或介面開裂。預防措施是：①認真按設計要求施工，對於d300 以下管道或柔性管道優先採用土弧（砂石）等柔性基礎，確保管道基礎的強度和穩定性。
當地基地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。②如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除鬆軟土層後和超挖部分用砂或碎石等穩定性好的材料回填密實。③地下水位以下開挖土方時，應採取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保幹槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm 厚土層，待後續工序施工時隨挖隨封閉。
柔性管道回填示意圖
(2) 管材質量差，存在裂縫或區域性砼鬆散，抗滲能力差，容量產生漏水。因此要求：①所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料。
②管材外觀質量要求表面平整無鬆散露骨和蜂窩麻麵形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。③安裝前再次逐節檢查，對已發現或有質量疑問的應棄之不用或經有效處理後方可使用。
(3) 管介面填料及施工質量差，管道在外力作用下產生破損或介面開裂。防治措施：①選用質量良好的介面填料並按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工。
②介面縫內要潔淨，對水泥類填料等剛性介面要預先濕潤，而對油性的則預先乾燥後刷冷底子油，再按照施工操作規程認真施工。同時為防止管道變形，間隔20m 必須設定柔性介面。
(4) 檢查井施工質量差，井壁和與其連線管的結合處滲漏，預防措施：①檢查井砌築砂漿要飽滿，連線處牆體需卷拱砌築，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹麵時及時压光收漿並養護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌築及時完成，不可在回填以後再進行內抹面或內勾縫。②與檢查井連線的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，併座漿就位後再做好內外抹面，以防滲漏。
(5) 閉水段封口不密實，又因其在井內而常被忽視，如果採用砌磚牆封堵時，應注意做好以下幾點：①砌堵前應把管口 0.5m 左右範圍內的管內壁清洗乾淨，塗刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。
②砌堵砂漿標號應不低於 m7.5 ，且具良好的稠度。③勾縫和抹麵用的水泥砂漿標號不低於 m15 。
管徑較大時應內外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的 5 層施工法施工。④條件允許時可在檢查井砌築之前進行封砌，以利保證質量。
⑤預設排水孔應在管內底處以便排乾和試驗時檢查。
(6) 閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三兩次不合格現象。這時應先在滲漏處一一做好記號，在排乾管內水後進行認真處理。對細小的縫隙或麻麵滲漏可採用水泥漿塗刷或防水塗料塗刷，較嚴重的應返工處理。
油膏介面可採用噴燈進行表面處理，一般可湊效，否則挖開重填。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞介面外，還可請專業技術人員處理。處理後再做試驗，如此重複進行直至閉水合格為止。
3 檢查井變形、下沉，構配件質量差
3.1 產生原因檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。
3.2 防治措施
(1) 認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。
(2) 檢查井砌築質量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。
(3) 檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。
4 回填土沉陷
4.1 產生原因壓實機具不合適；填料質量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工後造成過大的沉降。
4.2 預防與處治措施
4.2.1 預防措施
①管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓 ( 夯 ) 實機具。管槽從管座至管頂以上50cm 以下的坑槽回填用中粗砂 ( 或石粉渣），再注水振搗人工夯實至規定的密實度，實踐證明效果很好。②其上填料控制分層厚度（每層 300 以內），人工或機械碾壓夯實，管槽較窄時可採用微型壓路機填壓或人工蛙式打夯機夯填。
不同的填料，不同的填築厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。還土時按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側應同時進行。分段回填壓實，相鄰的接茬應呈梯形，且不得漏夯。
採用木夯、蛙式夯夯夯相連。③填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中乾縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大於最佳含水量 2% 左右；遇地下水或雨後施工必須先排乾水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工。
4.2.2 處治措施根據沉降破壞程度採取相應的措施：
①不影響其它構築物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可採取區域性填補以免積水。②如造成其它構築物基礎脫空破壞的，可採用注（壓）漿填充。③如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩定性能好的材料，經壓實後再恢復損壞的構築物。
管道工程屬隱蔽工程，但竣工時人們一般檢驗檢查井。因此，檢查井的施工質量常常左右著整體工程質量的評定。儘管如此，筆者認為，排水管道工程創優必須建立在主體結構工程創優的基礎之上。
提高施工人員素質，推行新技術新材料等四新工作，施工中要努力克服各種通病，加強工程材料和現場施工質量監管，注重重要部位工序的隱蔽驗收，選用先進的裝置（ cctv 機械人等）完善檢驗檢測工作，確保主體工程施工質量合格，注重附屬構築物施工質量，切實優化施工工藝，加強安全管理，文明施工，從而實現創優目標。
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