常和路（玉門路~景泰路）道路積水改善工程溝槽
專項施工
方案上海普陀市政建設養護****
二○一一年九月二日
目錄一、工程概況1
二、防汛防雨要求1
三、溝槽的臨時排水系統1
四、溝槽施工1
五、監護措施5
六、地下管線和周圍構築物的保護5
七、文明施工措施8
八、質量控制9
一、工程概況：
常和路（玉門路-景泰路）道路積水改善工程位於上海市普陀區桃浦，排水管道呈東西走向，在原管位翻排φ1350~φ1500雨水管610m。
為建設和諧普陀，改善民生，同時也為完善該地區排水系統，確保汛期排水安全，對該處積水點實施改造。常和路（玉門路~敦煌路）開槽深度在3.9～4.
0m，常和路（敦煌路~景泰路）開槽深在4.6~5.0m，均採用拉森鋼樁+注漿（溝槽兩側、槽底各2m）圍護。
新排管徑為φ1350、φ1500的兩種，採用鋼筋混凝土管，黃砂塢膀至管外頂以上50cm；管頂50cm以上至道路墊層底部範圍內採用礫石砂與素土間隔分層夯實。新建窨井採用磚砌窨井，井蓋採用防盜型鋼纖維井蓋，蓋板用防沉降式窨井蓋板。
道路結構層修復採用15cm礫石砂，25cmc25商品砼基層，8cmac-25c粗粒式瀝青混合料，4cmac-13c細粒式瀝青混合料（sbs i-d改性瀝青）進行修復。
按照相關檔案的要求，特編制本深溝槽專項施工方案。
二、防汛防雨要求
本工程全部施工期為 118 施工日曆天，（2001-9-1～2001-12-28）。施工期間一定會遇到大雨或暴雨天。所以對防雨工作採取如下應急措施：
1．工程專案部準備 3—5 臺備用抽水幫浦防備下暴雨時急用。
2．氣象預報有暴雨時，工地增派施工人員和電工值班，以便及時參加排水。
3．對暴雨積水時，服從公司搶險救災工作的整體安排。
三、溝槽的臨時排水
1、路面排水：管道施工期間的臨時排水通道仍利用原道路收水井，
2、溝槽內排水：在水管道底部設0.3×0.3的排水邊溝且每隔40m設一集水井，並用水幫浦抽排。
四、溝槽施工
關於深槽開挖措施：測放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，並用石灰線標明開挖邊線，開挖時應及時安設龍門板，控制中線和槽底高程。開挖口線5公尺以內，不得堆土或堆放雜物。
挖至距設計高程20cm位置停止機械挖掘，防止超挖。投入機械：履帶式挖土機（cat）2臺，汽車10輛，水幫浦φ100mm5臺。
根據槽底土基的情況，按設計圖紙要求採用混凝土為管道基礎。基礎的底層土不能有淤泥和碎土，如有超挖選用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。
1、壓密注漿施工
漿液初凝時間應根據地基土質條件和注漿目的確定。在砂土地基中，漿液的初凝時間宜為5～20min；在粘性土地基中，宜為1～2h。
主要施工技術要求及措施：
（1）成孔及護壁：本工程採用gl-150s液壓鑽機施工，鑽機就位後，校正水平、垂直度，鑽進過程中，根據需要用粘土泥漿護壁，成孔採取分序施工，先施工單號孔，鑽孔直徑為φ60mm，鑽孔傾斜率≤1%，後施工雙號孔，單雙號施工要保持一定的時間間隔，以免造成穿孔。
（2）成孔後應用保持好孔內水頭並立即插入注漿管，然後及時用水泥袋將孔口封堵好以免雜物掉入影響注漿效果。
（3）預埋注漿管應符合要求，應保持管道不要堵塞。
（4）深度、注漿量、注漿壓力、範圍、漿液配合比應根據圖紙和設計要求派專人負責控制，並如實、準確地做好記錄。
（5）水泥漿採用po.42.5普通矽酸鹽水泥配置，水泥漿的水灰比0.
55，為使注漿漿液均勻、穩定，攪拌時應快速攪拌，進入貯漿桶時，還應不斷慢速攪拌。注漿幫浦高壓泥漿幫浦，注漿幫浦的最大工作壓力不應低於4mpa。
（6）注漿開始前應充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料的檢驗，注漿壓力控制在0.2-0.3mpa左右。
（7）注漿開始時，應首先封堵好孔口，如因塌孔使漿管無法下至孔底情況下，可通過高壓水沖的方法使漿管下入孔底。注漿一經開始即應連續進行，應避免中斷。
（8）注漿施工應間隔跳打，以免造成串漿，起管時應交叉起管高度，以保證壓漿的均勻擴散和擠壓。
（9）注漿管每次上拔高度應控制在50cm左右。
（10）施工過程中，要經常測量水泥漿的比重，確保投入料的準確。
（11）噴射過程中因發生事故停噴，中斷時間超過1～2小時恢復噴射時從停噴深度以下0.5m開始提公升噴射過程中孔內漏漿應停止提公升，直至不漏漿為止，才能繼續提公升。嚴重漏漿或發生漏漿通道，及時通知有關部門，進行灌漿處理至飽和為止。
（12）沖洗管路：噴射回灌結束後，及時用清水沖洗供漿管路內的水泥漿以防凝固，堵塞供漿管路，然後移位進行下一孔施工。
2、溝槽拉森鋼板支護
根據溝槽深度選用長9m iv號拉森鋼板樁，要求入土深0.5倍以上。投入2臺打拔樁機，打拔樁機為挖掘機加液壓高頻振動錘改裝而成，激振力220kn。
鋼板樁打入：
⑴. 根據現場施工條件，採用單獨打入法。此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結束中途不停頓。
因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設速度快。但是，由於單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，牆面平直度難以控制。
⑵. 先由測量人員定出鋼板樁的軸線，可每隔一定距離設定導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然後掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，採用導向架。
⑶. 準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。
⑷.單樁逐根連續施打，注意樁頂高程不宜相差太大。
⑸.在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。
鋼板樁的拔除：
基坑回填後，要拔除鋼板樁，以便重複使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由於拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，並影響臨近原有建築物、構築物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要採用灌水、灌砂措施。
先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1～2min，使鋼板樁周圍的土鬆動，產生「液化」，減少土對樁的摩阻力，然後慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反覆可將樁拔出來。
拔樁時應注意事項：
①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁牆，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。
②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。
③對引拔阻力較大的鋼板樁，採用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。
3、溝槽開挖：
採用1.0m3的液壓挖掘機挖土，在開挖到第一道圍檁中心線以下30cm前架設第一道桐木支撐，然後繼續開挖。圍檁採用25c雙拼槽鋼，支撐採用φ25桐木，橫向間隔2.5m設一道。
機械挖土時，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在距槽底標高上30cm，餘土採用人工挖出，並修整槽底；修整完畢的槽底禁止再受擾動。
在槽的兩側近窨井處設定集水井，集中排放槽內明水，並隨時注意觀察水量，保證排水裝置充足。
溝槽的一側可堆放回填所需的土方，堆土高度不宜超過1.5m，距溝槽邊不得小於2.0m。本工程現場受交通限制，槽邊不准堆土，土方集中另處歸堆。
4、管道基礎
管道基礎施工前必須複核高程樣板（一般稱為龍門板）的標高，然後在溝槽底部每隔4m左右釘乙個樣樁，並用樣尺（一般稱為小腳）檢查槽底標高，以控制開挖底層土、礫石砂墊層面和混凝土基礎面的施工作業。
5、.排管
⑴.排管時應複核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標高。
⑵.排管應從下游開始向上游鋪設，承口向上插口向下，按照管徑規格選用相應型號橡膠密封圈，並套入插口槽內，四周應均勻平順。橡膠密封圈的物理效能、外觀要求和堆放要求均應符合有關規定。
6、管道塢膀
黃砂塢膀至管外頂以上50cm。在管道兩側同時均勻下砂分層回填、灑水夯實，分層厚度不宜超過25cm，回填後的中粗砂幹容重必須大於16kn/m3。對管道下沿處較難回填密實部位採用人工插搗，並採取灌水等措施提高回填砂密實度；間隔填土按壓實厚度30cm一層控制，密實度符合設計要求。
7、砌築施工
⑴.窨井砌築前，首先清除基礎表面的雜物，並保持其無泥、無水，對砌築用紅磚進行濕潤，使其砌築前吸收一定水分。
⑵.砌築時，應先在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，做到牆面平直，邊角整齊，寬度一致，並經常對四面牆體的平整和垂直和砂漿厚度進行檢查。
深溝槽開挖專項施工方案
目錄一 工程概況1 二 地質情況2 三 溝槽設計引數3 4 施工方案編制依據3 5 溝槽開挖穩定性驗算4 六 臨時排水系統8 七 深溝槽施工9 八 施工部署10 九 施工進度計畫11 十 監護措施12 十一 應急措施12 十二 安全生產措施13 十三 文明施工措施15 十四 施工平面圖18 十五 溝...
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