第一章、粉末冶金結構材料
1、 粉末冶金：按要求將所需組成的元素狀或合金粉末混合，混合粉裝於模具中壓制成型，然後將零件生坯在可控氣氛的燒結爐中進行燒結或加熱。
2、 粉末冶金製造零件分類：1）其他任何方法很難生產，只能用粉末冶金工藝生產。2）在大量生產與應用的，替代鑄鐵、鍛件、切削加工件。
3、 粉末鍛造是有粉末冶金與鍛造復合成型的一種新型金屬成型工藝。它是以金屬粉末為基本原料，用壓制燒結成形坯，再經鍛造為最終零件。目的：增大材料密度，改善力學效能。
4、 粉末冶金是一門在快速發展的材料製造技術，也是一門先進的精密金屬零件成形工藝。生產過程按要傳統齒輪加工不足：1）、加工周期長2）材料利用率低3）、機加工齒輪齒部會存在不良刀痕。
5、 粉末冶金製造齒輪優點：1）、適於大批量生產，生產效率高，成本低2）不需或只需少量加工3）材料利用率高4）齒輪重複性均一性好5）可將幾零件一體化製造6）粉末冶金齒輪密度可控7）改善表面粗糙度8）齒輪運轉中噪音小9）粉末冶金齒輪整體質量小。
6、 粉末冶金製造齒輪不足：1）中低產量不經濟2）齒輪尺寸受壓機能力限制3）不宜生產渦**於35度斜齒輪4）齒輪厚度受限制。
7、 齒輪失效形式：1）表面疲勞（點蝕、剝落）2）彎曲疲勞（斷齒）
8、 齒輪設計原則：1）壓壞脫模2）模具裝粉3）
第二章、 粉末冶金軸承
1、 自潤滑軸承：分類，銅基與鐵基自潤滑軸承。
2、 工作原理：靜止時，油儲存於孔隙中，有毛細作用，在軸與軸承表面形成邊界潤滑；運轉試，由於幫浦吸作用將油吸出將軸抬起；停止轉動時，多餘的油由毛細作用被孔隙吸納。
3、 孔隙生成是利用原料粉的種類，顆粒形狀及粒度，或成型壓力來調節。方法：借助於低熔點合金熔化來形成作含油孔的孔隙，即流出現象；新增重碳酸銨或硬脂酸鋅等增孔劑。
4、 含油軸承優點：1）比滾動軸承噪音小2）振動小3）製造簡易4）不需供油機構及外部加潤滑油5）省略加工、節材、節能6）適於大批量生產，**低7）可製成多孔金屬材料。缺點：
1）比滾動軸承摩擦係數大2）不適於高載荷3）強度不及相應熔鑄材料4）少量生產成本高5）切削加工會使多孔性破壞。
5、 雙金屬軸承：指將軸承合金材料澆鑄、軋制或燒結在鋼背面上製成的軸承。鋼背一般選用含碳量低於0.25%的材料。
6、 雙金屬滑動軸承的效能要求：外表面與軸承座緊密貼合；內孔與軸相匹配，形成摩擦副；
7、 內燃機滑動軸承特性：高的疲勞強度、良好的摩擦相容性、良好的順應性、良好的嵌入性、良好的耐蝕性、耐高溫及良好導熱性。
8、 銅合金-鋼雙金屬材料製作過程：1）製粉，氣霧化法、水霧化法2）燒結。主要優點：
1）降低金屬消耗，提高材料利用率2）減輕合金偏析現象3）生產靈活性大4）可以生產鋼心夾層材料。
9、 燒結金屬-石墨軸承：按石墨含量分類：3-6%，質量分數，約9-18%體積分數，適用於低滑動速度，高負荷；7-10%質量分數，適用於中低滑動速度中等負荷；12-16%質量分數，適用於高滑動速度，低負荷。
10、 燒結金屬-石墨軸承特性：1）無需外潤滑劑2）執行時無需保養3）良好的摩擦磨損性4）能在環境惡劣的條件下工作5）有防腐蝕性6）具有導電性與抗靜電性7）良好的熱傳導性。
11、 製造方法：1）熱壓法，2）二次壓制-燒結法。
第三章：粉末冶金摩擦材料
1、 離合器分類：（按摩擦面形狀分）盤式離合器、圓錐式離合器、鼓式離合器
2、 制動器分類（按工作原理分）：利用摩擦力制動的摩擦制動器、利用流體阻抗制動的制動器、電磁制動器；（按摩擦面形狀分）：盤式制動器、鼓式制動器、帶式制動器、閘塊式制動器
3、 摩擦材料效能要求：1）足夠高的摩擦係數和摩擦穩定性2）摩擦熱穩定性高3）良好粘結性能4）高耐磨效能5）良好磨合效能5）、熱物理效能6）足夠高的力學強度8）不與磨損產物不應產生燃燒、冒煙或難聞氣味9）耦合與滑動平順，無呼嘯聲
4、 摩擦材料分類：1）銅基粉末冶金摩擦材料2）金屬陶瓷3）、鐵基粉末冶金摩擦材料4）鐵-銅基粉末冶金摩擦材料5）鎳基和鎢基粉末冶金摩擦材料。/摩擦材料組成：
基體組元（形成金屬基體並具有一定的物理-力學的組元，一般為金屬合金）、摩擦組元（二氧化矽，氧化鋁、莫來石等硬質氧化物）、潤滑組元（固體潤滑劑：石墨、二硫化鎢）。
5、 粉末冶金摩擦材料效能：1）耐熱、高負荷下摩擦係數穩定、磨損小2）有油或水時效能任穩定3）熱傳導性好4）受溫度、濕度變化影響小5）不改變裝置設計即可代替其他材料6）成本較高、比重較大
6、 影響材料摩擦磨損特性的因素：1）滑動速度：速度加大，摩擦係數下降，磨損增大2）壓力：壓力增大，摩擦係數下降3）溫度：溫度增高，摩擦係數緩慢下降，磨損逐漸增大。
第四章：多孔性金屬材料
1、 多孔性金屬材料是一種具有特殊功能的材料，其孔隙率在25%以上，並含有大量連通孔隙。與其他多孔材料比具有良好室溫和高溫力學效能和耐腐蝕性能，並且孔徑穩定，透氣可控，高壓環境使用。
2、 分類；粉末燒結多孔材料、金屬纖維多孔材料、泡沫金屬多孔材料、燒結復合絲網材料、微孔金屬膜材料
3、 孔隙的表徵：1）多孔金屬的孔隙結構2）孔隙度與密度/過濾效能：1）過濾精度2)透過效能。
4、 應用：1）過濾與分離2）電極材料3）流體分離與控制4）其他用途
第五章：粉末冶金電觸頭材料
1、 電觸頭材料：為製取電觸頭的一系列單體金屬、合金或金屬複合材料，可由熔融加工或粉末冶金加工方法。
2、 電觸頭材料的基本效能：1）導電導熱性2）抗電弧燒損性3）耐電壓強度4）熔焊性5)抗拉強度及硬度6）抗氧化與化學介質腐蝕性7）加工性
3、 電觸頭材料分類：（按型別分）單體金屬、合金材料、金屬複合材料；（按基體成分分）、***系電觸頭材料、銀系、銅係鎢系石墨系、鉬系；（按使用情況分）弱點用電觸材料、低電壓、中壓電、高壓電、真空、滑動型電觸材料。
4、 銀基電觸材料分類：以純金屬為瀰散第二相質點的銀基複合材料、以氧化物作為瀰散第二項、以石墨為瀰散第二項。
5、 真空電觸材料：鎢鉬系與鉻銅係（製取工藝：燒結熔滲法、混粉燒結法、熔煉法）
6、 電刷效能指標：電流密度、接觸電壓降。應用：石墨材料-高電壓、小電流、高速度、換相難；金屬與石墨材料-低電壓、大電流、低速度。
第六章、粉末冶金磁性材料
1、 永磁材料：先外加磁場進行磁化，然後去掉外磁場，任能保持相當強的磁感應強度的材料。特徵：具有高的矯頑力和剩磁。
2、 **-co燒結硬磁製備工藝：通過熔煉發或還原擴散法得到粗粉，在保護性氣體中進行微粉磨，2-5μm的微粉在磁場中壓制，得到易磁化方向嚴磁場方向取向的成型體，在1200℃燒結慢冷到900℃再快冷。
3、 r-fe-b燒結磁體：熔煉、鑄錠或片、破碎到粗粉、微粉碎3-5μm、磁場中成形、燒結、時效處理（900-500℃）、機加工、充磁。
4、 **-fe-n黏結磁體：熔煉、hddr處理、粉碎、分級、滲氮處理、混和、成形壓制、固化、各向同性黏結磁體。
5、 燒結軟磁製備工藝：制得金屬粉末，新增潤滑劑或黏結劑，壓制或注射成形，去潤滑劑或黏結劑，燒結。
6、 硬磁黏結磁體工藝：磁體粉末與非磁性的黏結劑（環氧樹脂）混合，然後成形、固化、，最後形成黏結磁體。
7、 軟磁黏結磁體工藝：粉末顆粒由絕緣劑包覆後進行壓制（溫壓或冷壓），以較高壓力製成高密度磁芯而不破壞絕緣成，消除應力需進行600℃退火。
第七章、粉末冶金金剛石工具材料
1、 人工合成金剛石種類：1)磨料級金剛石2）金剛石聚晶體3）化學氣相沉積金剛石膜。
2、 浸潤性：低熔點合金無浸潤性，cu-10ti，cu-10sn-3ti，ag-2ti浸潤角為0度。
3、 金剛石表面金屬化途徑：固相薄膜反應法（真空氣相沉積、離子濺射、化學鍍膜、冶金包覆）、液相反應法、氣相反應法。
4、 製造工藝：1）燒結工藝：將金剛石顆粒與胎體合金混合、壓制成形、在還原氣氛中燒結。
2）熱壓工藝：將金剛石與胎體粉末混合均勻裝在石墨型腔內，高於液相熔化溫度50-100℃下，壓力為5-40mpa，熱壓成形，冷卻脫模。
5、 胎體效能要求：1）個金屬組分高溫下不與金剛石反應2）膨脹係數應力與金剛石相近3）有足夠耐磨性4）良好導熱性5）足夠力學強度6）胎體燒結溫度應盡量低。
6、 胎體合金元素作用：wc（碳化鎢）胎體骨架及提供耐磨性；co提高cu浸潤性，改善燒結性；ni提高銅合金強度；cu幾乎離不開，為低熔點粘結相。
粉末冶金基礎知識
粉末冶金的定義 製取金屬粉末 新增或不新增非金屬粉末 實施成形和燒結，製成材料或製品的加工方法。粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末 或金屬粉末與非金屬粉末的混合物 作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料 復合以及各種型別製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於...
粉末冶金基本知識篇
緒論粉末冶金 也稱金屬陶瓷法 製取金屬或用金屬粉末 或金屬粉末與非金屬粉末的混合物 作為原料，經過成形和燒結製造金屬材料 複合材料以及各種型別製品的工藝過程。粉末冶金工藝 1 製取金屬 合金 金屬化合物粉末以及包覆粉末 2 將原料粉末通過成形 燒結以及燒結後的處理制得成品。大概流程 物料準備 包括粉...
粉末冶金裝置專案商業計畫書
國統報告網 即中金企信國際諮詢公司 擁有10餘年專案商業計畫書撰寫經驗 注 與專案可行性報告同期開展的業務板塊 擁有一批高素質編寫團隊，為各界客戶提供實效的材料支援。商業計畫書撰寫目的 商業策劃書，也稱作商業計畫書，目的很簡單，它就是創業者手中的 是提供給投資者和一切對創業者的專案感興趣的人，向他們...