溫度對鋼材料的效能的影響是非常複雜的，在選擇壓力容器用鋼材料時，對溫度的考慮主要從高、常、低溫三個層次考慮
對於高溫容器，其材料的選擇主要考慮強度和金相組織穩定性兩個問題
對於常溫容器，其材料的選擇主要考慮保證常溫使用壽命和避免產生脆性斷裂
對於低溫容器，其材料的選擇主要考慮材料的低溫脆性斷裂
退火：把鋼（工件）放在爐中緩慢加熱到臨界點以上的某一溫度，保溫一段時間，隨爐緩慢冷卻下來的一種熱處理工藝。
目的：消除組織缺陷、降低硬度、提高塑性、便於冷加工、消除內應力、防止工件變形。
正火：把鋼（工件）放在爐中緩慢加熱到臨界點以上的某一溫度，保溫一段時間，置於空氣中冷卻。
目的：細化晶粒，提高韌性，有比退火為高的強度與硬度。
正火與退火不同之處，在於正火是將加熱後的工件從爐中取出置於空氣中冷卻。鑄、鍛件切削加工前一般進行退火或正火。
淬火：把鋼（工件）放在爐中緩慢加熱至淬火溫度(臨界點以上30℃～50℃)，並保溫一段時間，後投入淬火劑中冷卻。
目的：淬火後得到的組織是馬氏體。增加硬度、強度和耐磨性。
淬火劑有空氣、油、水、鹽水，冷卻能力遞增。碳鋼在水和鹽水中淬火，合金鋼在油中淬火。
回火：淬火後進行的一種較低溫度的加熱與冷卻熱處理工藝。
目的：可以降低或消除零件淬火後的內應力，提高韌性。
在150℃～250℃範圍內的回火稱「低溫回火」。目的不降低硬度消除內應力。刃具、量具，要進行低溫回火處理。
中溫回火溫度是300℃～450℃。目的消除內應力降低硬度提高彈性。彈簧、刀杆、軸套等進行中溫回火。
高溫回火溫度為500℃～680℃。
調質處理：淬火後的高溫回火。目的獲得較高的綜合機械效能。用於各種軸類零件、連桿、齒輪、受力螺栓等。
鉻：提高耐腐蝕性能和抗氧化效能。含量達到13％時，能使鋼的耐腐蝕能力顯著提高，並增加鋼的熱強性。提高鋼的淬透性，顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性，但使塑性和韌性降低。
錳：提高強度和提高低溫衝擊韌性。
鎳：提高淬透性，有很高的強度，而又保持良好的塑性和韌性。提高耐腐蝕性和低溫衝擊韌性。鎳基合金具有更高的熱強效能。鎳被廣泛應用於不鏽耐酸鋼和耐熱鋼中。
矽：提高強度、高溫疲勞強度、耐熱性及耐h2s等介質的腐蝕性。矽含量增高會降低鋼的塑性和衝擊韌性。
鋁：強脫氧劑，顯著細化晶粒，提高衝擊韌性，降低冷脆性。提高抗氧化性和耐熱性，對抵抗h2s介質腐蝕有良好作用。**便宜，在耐熱鋼中常以它來代替鉻。
鉬：提高高溫強度、硬度、細化晶粒、防止回火脆性。鉬能抗氫腐蝕。
釩：於固溶體中提高高溫強度，細化晶粒，提高淬透性。鉻鋼中加少量釩，在保持鋼的強度情況下，能改善鋼的塑性。
鈦：強脫氧劑，可提高強度、細化晶粒，提高韌性，減小鑄錠縮孔和焊縫裂紋等傾向。在不鏽鋼中穩定碳，防止晶間腐蝕，提高耐熱性。
稀土元素：提高強度，改善塑性、低溫脆性、耐腐蝕性及焊接效能。
壓力容器用壓力表證書
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