目錄第一部分工程概況 1
第二部分施工電梯安裝位置 1
第三部分施工電梯基礎設計方案 1
第四部分施工電梯基礎施工要求 2
第五部分施工電梯附牆計算 3
第六部份施工電梯安裝 3
第四部份施工電梯執行操作安全要求 9
第五部份施工電梯拆除安全要求 10
第一部分工程概況
1、參建單位
2、工程概況
本工程整體地下室一層，地上由4幢小高層建築（16-18層）和2層會所組成，總建築面積56503.48m2。地上建築面積42224.
01m2。上部結構體系為框架剪力牆結構，基礎採用機械鑽孔灌注樁基礎。
建築物層數及高度：1#樓18層，54.80m；2#樓17層，51.
80m；3#樓18層，58.05m；4#樓2層，8.75m；5#樓18層，58.
05m；地下室1層。
本工程標準層層高均為3m，根據施工需要，1、2、3、5#樓建築物外各設一座雙籠施工電梯，作為施工人員及砌築、裝飾、裝置安裝材料的重要運輸工具，型號為sc200/200型，該電梯由長沙中聯重工科技發展股份****生產。
為確保施工公升降機的安裝、拆卸、質量及安全，特制定本方案進行安拆施工。
第二部分施工電梯安裝位置
根據工程施工平面布置圖，結合現場具體條件及工程圖紙要求，確定該雙籠電梯的位置。須配置4臺施工電梯。
根據施工電梯使用說明書和避免施工電梯與建築物外牆腳手架衝突，外牆與導軌架中心距離為3.5公尺。
第三部分施工電梯基礎設計方案
以中聯重工sc200/200型施工電梯，導架高度為70m為依據計算，電梯基礎承受的壓力n設計值如下：
①圍欄重量：12.250kn
②吊籠重量：14.800×2=29.600kn
③④吊籠載重量：20×2=40.000kn
導架總重量：1.910×40=76.4kn
合計：183.41kn
⑥附牆架、動力電纜、電纜導向裝置、鋼絲繩、頭架緊韌體等重量約為導架總重量的30%，即為22.92kn。
⑦用過道豎桿和過橋連桿的附牆結構的重量增加約為導架總重量的45%，即為34.38kn。
⑧雙籠電梯基礎為4000×6000×400（厚），其重量為：
4×6×0.4×2500×10=240kn
以上①～⑧項合計:
n=1..4×（183.41+22.92+34.38+240）=673 kn
根據國家規範要求，施工電梯基礎混凝土平台下面的地耐力要求為0.05mpa。
故基礎承載力f=n/a=673/4×6=28.04kn/㎡＝0.028 mpa＜0.05mpa。基礎承載力滿足要求。
雙籠電梯基礎廠家已設計。砼強度等級c30。
第四部分施工電梯基礎施工要求
（1）電梯基礎下為地下室蓋板，以滿足地面承載力不小於0.05mpa。
（2）基礎施工時應認真校對基礎及預留孔的軸線位置，偏差不得大於±5mm。
（3）用5×10cm木方支模，澆築c15砼基礎墊層，墊層每邊多出基礎邊100mm。厚度100mm。
（4）將2.5公尺長∠50×50×5角鋼一頭削尖，打入雙籠電梯基礎範圍內，支設雙籠電梯基礎模板，綁紮鋼筋，鋼筋一定要與已打入的角鋼焊接完好，作避雷引下線。
（5）砼澆築前留準預留孔，把預先釘好的木盒子放入，位置要準確無誤澆築c30混凝土。要控制砼表水平度不得大於1/1000。
（6）砼澆築完畢後及時用塑料薄膜覆蓋養護，達到強度後即可安裝雙籠電梯。
（7）附牆點螺栓孔用手電鑽成孔，位置偏差不得大於10mm。
（8）基礎平面必須保證良好的排水。
（9）未詳之處見電梯說明書。
第五部分施工電梯附牆計算
採用說明書中的ⅱ型附牆架(斜支撐3)，附牆架對牆面的作用力p計算如下：
p=60000l/2.05b式中b為附牆寬度，b=2.5m
l為導架中心與牆面間的垂直距離，l=1.644+2.240＝3.884m
p=60000×3.884/2.05×2.5=45471n=45.50kn
每個附牆點用2m24普通螺栓連線，其容許承拉力
[p]=naef=2×352.5×170=119850n=119.9kn﹥45.50kn，滿足要求。
按說明書要求，導架高度≤100m處附牆型別為ⅱ型時，電梯附牆間距b≤9m最大自由端高度a≤9m。層高均為3.3m。
因此本施工電梯每四層附牆一次，即在第4、8、12、16層及屋面附牆，共附牆5次。電梯最高上至屋面，結構施工階段電梯最高公升至施工層下面兩層。
附牆均採用標準附牆杆。
第六部份施工電梯安裝
一、安裝前的準備
(1)確保安裝地點滿足安全檢查機構所規定的要求，且已獲得安裝許可。安裝工地應配備乙個專用電源箱，供電熔斷器的電流為施工電梯額定電流的1.5～2倍，施工電梯工作電源電壓值上下波動不得超過5％。
(2) 施工電梯的專用電源箱應直接從工地變電室引入電源，距離不得超過30公尺，專用電源箱離施工電梯下電箱距離不得超過20公尺，電源電纜線規格不得低於3×25mm2+1×10mm2。
(3)應具備合適的起重裝置及安裝工具。
(4)應具備運輸和堆置施工電梯部件的道路和場地。
(5)必須按要求製作好基礎。
(6)確定附牆方案，按需要準備好預埋件或固定件，並提前在符合附牆要求的附著牆面內安裝就位，預埋件腳鉤必須鉤住建築物中加強鋼筋並加焊牢。
(7)準備好停層附件，如支架、安全欄杆等。
(8)對使用過的施工電梯，應按要求檢查零部件是否變形、損壞，並相應更換或修復。若安全器已快到更換期，齒輪、齒條、滾輪、對重体導輪等零部件即將磨損到極限尺寸，提前更換。
二、安裝安全要求
1.將安裝場地清理乾淨，並作出標示，禁止非工作人員入內。
2.防止安裝過程地點上方掉落物體，必要時應加安全防護網和警示陴。
3.安裝過程中，必須指定專人負責，統一指揮。
4.使用吊桿時，下允許超載。吊桿只能用來安裝或拆卸施工電梯零部件，不得另作它用。
5.籠頂吊桿上有懸掛物，或底盤吊桿未用插銷鎖定時，不允許開動施工電梯。
6.施工電梯運動部件與建築物和施工裝置(如腳手架)之間的距離不得小於0.25公尺，施工電梯執行時，乘員身體的任何部位不能超出安全欄杆。
7.每次啟動吊籠前，應先檢查執行通道是否暢通。如有人在籠頂導軌架或附牆架上工作，不允許開動施工電梯，吊籠執行時，嚴禁有人進入護欄。
8. 吊籠上所有零部件，必須平衡放置，不得超出安全欄杆。
9. 安裝作業人員應按高空作業的安全要求，戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，不要穿過於寬鬆的衣服，以免捲入運動部件，發生安全事故。
10.籠頂操作開動施工電梯時，必須將操作按鈕盒拿到籠頂，不允許在籠內操作，操作面板上的加節開關旋至「加節」位置，啟動前應按鈴示警。
11.籠頂作業時，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開關扳至「總停」位置，以防誤操作。
12.不允許吊籠超載執行。
13.吊籠啟動前，應全面檢查，清除所有不安全隱患，並鈴示警。
14.雷雨天、雪天或風速超過13公尺/秒的惡劣天氣，不能進行安裝作業。
15.必須使用原廠提供的零部件，未經許可，其它零部件不允許使用。
16.必須按要求擰緊所有聯接螺栓。
三、護欄安裝
待基礎達到許用強度後，才能進行護欄安裝。
1.清掃基礎表面，清除預留孔中積水、雜物。
2.將底盤與外橫樑連線，放在基礎平面上，在底盤上安裝三節標準節，將地腳螺栓放入預留孔，使其鉤住基礎鋼筋，與底盤適當緊固。
3.調整底盤與附著牆面相對位置，使導軌架中心位置與附牆預預埋中心對正，且使底盤對稱中心與附著牆面平行。
4.用經緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm、並用鋼墊片將底盤與基礎之間墊實。也可以用水平尺檢查導軌架頂部四根立柱管端麵的水平度，誤差不得超過1mm。
5.調整符合要求後，進行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標號水泥，同時將底盤與基礎之間的縫隙抹平。可以在底盤中部易積水處留一段50mm長排水口。
6.待二次灌漿達到許用強度後，用350力矩擰緊地腳螺栓，並再次進行調整，符合要求後，用450的力矩進一步擰緊。
7.按圖安裝各扇護網。
8.將吊籠緩衝裝置與底盤連線。
四、吊籠安裝
1.檢查吊籠上所有用於運輸的鐵絲、螺栓、墊板等包裝捆紮物是否全部清除乾淨。
2.檢查安全器齒輪是否轉動靈活。
3.將滾輪調整到最大信心位置，以便順利套入導軌架。
4.用楔形塊撬動制動器松閘拉手，鬆開電機制動器。
5.用起重裝置吊起吊籠，從已安裝好的導軌架上方將吊籠平穩套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上。
6.安裝籠頂安全欄杆。
7.注意：起吊吊籠時一定要吊平，沿導軌架下移時應輕緩，在齒輪與齒條進入嚙合前先穩一下.避免形成較大衝擊而導致損傷。
五、對重体安裝
對帶對重系統的施工電梯，此時應進行對重体的安裝。
1.檢查對重体的導輪是否轉動靈活，螺栓是否擰緊。
2.垂直吊起對重体導輪保護架和到導輪對導軌架上的對重軌道後，緩緩下落到緩衝簧上。
六、吊桿安裝
底盤吊桿的安裝步驟如下：
1.安裝在吊桿底座上，用螺栓緊固。
2.安裝吊桿抱臂，將立柱與導軌架相連。
3.安裝護欄聯固裝置，微調護欄門垂直度和位置，使吊籠單開門碰塊對正擴欄門框上的擋塊休。
4.垂直吊起吊桿，將其下端的銷柱插入立柱頂的吊桿座孔內。
5.插上插銷，使吊桿不能轉動，按電路圖接線。
注意：底盤吊桿不用時，一定要用插銷固定，籠頂吊桿不用時取下，待用時再裝。
七、將導軌架加高至10.5公尺
將標準節兩端清理乾淨，在對接接頭、齒條銷子上塗適量的鈣基脂後，四節聯為一體，用m24×230的8.8級高強度聯接螺栓，以350n·m力矩擰緊，用自備起重裝置(如塔機、吊車)吊裝到安裝好的導軌架上，用聯接螺栓緊固，此時需按說明書要求設定第一道附牆，並用經緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過4mm。
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