砌體工程施工方案

一、編制依據

1.施工圖紙、會審紀要與變更。

2.主要規範、規程：

《砌體結構設計規範》gb50003-2011

《砌體工程施工質量驗收規範》gb50203-2011

《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2013

國標12g614-1圖集與12j3-3圖集

唐山市質量通病防治措施

3.施工組織設計

二、工程概況

本工程地下2層、地上13層，建築面積10754.3㎡。建築總高度室外地面至簷口高度48.

60m。建築合理使用年限:50年。

本工程為框剪結構，基礎型別為筏式基礎。建築單體室內地坪標高±0.000相當於絕對高程29.

60。地下室層高3.6/6.

0m，一層結構層高4.2m，

二、三層結構層高3.9m，4—13層層高3.6m。

二次澆築構件（構造柱、壓頂、窗台板、過梁等）砼強度等級為c20，衛生間等有水房間的牆體底部，澆築混凝土上翻台。填充牆採用a3.5蒸壓加氣混凝土砌塊砌築，採用m7.

5水泥砂漿。所使用鋼筋種類分別為hpb235、hrb335、hrb400。

三、施工準備

為確保砌體質量，首先要把好材料進場關，進場的砌塊要有檢驗合格證，並要檢查其外觀是否缺稜掉角、裂縫等現象、同時按規定要求的批量取樣試驗其是否達到設計要求，砌築砂漿配合比由實驗室報告為準，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。填充牆採用a3.5蒸壓加氣混凝土砌塊砌築，採用m7.

5水泥砂漿。牆體頂部採用水泥磚斜砌或細石混凝土、砂漿塞實。

1、主要機具：外用施工電梯、切割機、夾具、手據、灰鬥、大鏟、手推車等。

3、作業條件 ⑴框架施工達到砌築要求，已辦好隱檢手續。 ⑵砌體牆身位置放線、視窗位置放線。 ⑶按砌體要求，找好標高，立好皮數杆。 ⑷由試驗室提供砂漿配合比。

四、施工部署：

由於加氣混凝土牆體極易出現豎向裂縫，進場時應加強驗收力度，出爐磚存放時間應不少於2周，最少不得少於10d，才能砌築牆體，以使其乾縮在自然狀態中完成一半左右，減少磚上牆後砌體的幹縮值。上牆磚應提前12-24小時澆水濕潤。砌築砂漿必須坐漿飽滿，粘結率高。

以增強抗拆、抗拉、抗剪強度，同時須除去表面浮灰。

五、施工方法：

1、工藝流程牆體放線→牆體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁紮→砌塊澆水→製備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫→牆面清掃→構造柱、過梁、壓頂支設模板、澆築→拆除模板→砌築斜頂磚或（砌築頂部加氣混凝土砌塊（7天後）→填塞密實）

⑴放線：填充牆施工前，應將砌體施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據施工圖紙確定砌體邊線和門窗洞口邊線。 ⑵牆體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁紮：

牆拉筋均為φ6 鋼筋，植筋時採用φ12/φ14 的鑽頭在柱上標定的位置打孔，植筋鋼筋為hrb400級φ8/φ10，孔深不少於12d（d為植筋所用鋼筋直徑）。鑽孔時，孔口要稍低於孔底，以便清理孔內灰塵。孔打好後要隨時用氣筒將孔內塵土清理乾淨。

配料：為避免傳統式人工配比植筋膠比例不穩定的弊病，本工程採用雙管成品植筋膠。填裝：

將膠料注入孔內，同時排出孔內空氣。錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多餘膠料，並將孔口摁平，然後靜置48 小時即可。

錨固φ12 的構造柱鋼筋時，孔深不小於15 ㎝，孔徑16 ㎜。 ⑶製配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度製配砂漿，配合比應由試驗室確定，配合比應用重量比，計量精度為：

水泥±2%，砂±5%，攪拌時間不少於1.5min砌體應採用設計要求的強度等級砂漿，宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水。攪拌時間不少於1.

5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合後3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。 ⑷鋪砂漿：

將攪拌好的砂漿，通過灰車通過施工電梯運至砌築地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過900㎜。 ⑸砌塊就位與校正：砌塊砌築前一天應進行澆水濕潤，衝去浮塵，清除砌塊表面的雜物後方可弔、運就位。

砌築就位應先遠後近、先下後上、先外後內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和牆面平整度。砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。 ⑹豎縫灌砂漿：

每砌一皮砌塊，就位校正後，用砂漿灌滿灌實垂直縫，隨後用pvc管進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5㎜。

2、砌築要求：

⑴、砌築前，按牆段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長度的1/2，但不得小於砌塊長度的1/3，也不應小於200mm。最下一層臺灰縫厚大於20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用m7.5 砂漿，採取滿鋪滿擠法砌築，上下皮錯縫砌築（錯縫：

即上下皮錯開擺放）。 ⑵、加氣混凝土砌塊的轉角處、縱橫牆交接處、自由牆體的端部，均設定構造柱，馬牙槎規範設定。 ⑶、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿度不小於80%。

水平灰縫厚度不得大於15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住後灌縫，其寬度不得大於15mm。 ⑷、衛生間等有水房間砌塊底部應先澆築混凝土上翻台，高度不小於建築地面上200mm，再在其上砌築加氣混凝土砌塊。

⑸、加氣混凝土砌塊牆每天砌築高度不宜超過1.8m。 ⑹、砌到接近上層板底部時，應用混凝土砌塊斜砌擠緊，磚的傾斜度約為45°左右，砂漿應飽滿密實。

（砌築斜頂磚適用）或採用細石混凝土及水泥砂漿填充密實、注意事項 ①、切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。 ②、砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待砌塊砌築完並應至少間隔7d 後，再將其補砌擠緊。③、加氣混凝土砌塊不得與與其他磚、砌塊混砌。

④、在砌築時要嚴格按照施工圖紙要求埋設空調管預留洞穿牆管。 ⑤、加氣混凝土砌塊砌築時，水平和豎直灰縫的砂漿飽滿度應≥80%，並且灰縫隨砌隨用ф25pvc管（鋼管）压光、壓實。 ⑥、按唐山市質量通病防治措施要求，每道牆均設定一道水平混凝土板帶，厚度80mm同牆寬，配筋2ф10，ф6@300，連續設定。

本工程地下室層高為6m，設定兩道水平混凝土板帶，以增強牆體的穩定性。

3、砌築的質量控制：

①、構造鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。 ②、構造柱、過梁的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。 ③、豎向灰縫不得出現透明縫、假縫、瞎縫。

磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 ④、砌築時盡量採用主規格砌塊，從轉角或定位處開始砌築，內外牆同時砌築。 ⑤、洞口兩側的砌塊必須規則整齊，門洞邊要吊垂線同時砌築，拉通線砌築時，隨砌隨吊隨靠，保證牆體垂直平整，不准修磚。。

⑥、標高應引至門窗洞口兩側，需要移動已砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪漿砌築。加氣混凝土砌塊水平、豎直灰縫不大於15mm。砌塊灰縫應橫平豎直，並填滿砂漿，砌築時應上下錯縫，搭接長度不宜小於砌塊長度的1/3。

灰縫的砂漿飽滿度不得小於80%。 ⑦、砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。 ⑧、構造柱澆築混凝土前，必須將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理乾淨。

振搗時，應避免觸碰牆體，嚴禁通過牆體振搗。 ⑨、構造柱與填充牆體的連線處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退後進，留槎60mm，並成「八」字口形狀，加拉結鋼筋採用2φ6@600mm,沿牆體通常設定，預留的拉結鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。

⑩、構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表一的規定

表一構造柱尺寸允許偏差

4、砌築的質量要求：

①、以下專案為必須達到的要求。

a、砌塊的品種、物理與力學效能必須符合設計要求，並符合相應材料標準的規定

b、砂漿強度等級必須符合設計要求，砂漿試塊強度必須符合《砌塊工程施工質量驗收規範要求》（gb50203--2011）的規定。 c、砌築砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小於80％。豎直灰縫不得出現瞎縫、透明縫；加氣混凝土塊豎直灰縫的砂漿飽滿度不小於80％。

②、填充牆砌體的允許偏差見下表二。

表二填充牆砌體的一般尺寸偏差

、填充牆砌體的的一般尺寸允許偏差、灰縫厚度或寬度、砂漿飽滿度、錯縫搭砌、以及拉接筋的施工質量等的抽檢點應有90％以上達到前述各項的規定。

六、應注意的質量問題：

蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場後應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。

為了保證砌築砂漿的強度及砌體的整體性，蒸壓加氣混凝土砌塊砌築時，應向砌築面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌築牆體時，現澆混凝土坎臺，其高度不宜小於建築地面上200mm。不同品種水泥不得混用，宜用中砂並應過篩，砂應隨拌隨用，若發現泌水現象，在使用前再次拌合。

鋪砌時採用擠漿法，水平縫採用平鋪砂漿揉動法砌築，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫採用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工。外牆上、下視窗位移用經緯儀和吊線檢查。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，嚴禁幹砌再水沖灌縫，邊砌築邊勾縫，不得出現瞎縫、透亮縫，水平、豎縫灰縫均不大於15mm。

構造柱、過梁的設定與設定原則，構造柱模板支設與澆築與澆築及壓頂的做法：

⑴、構造柱的設定與設定原則。 ①、在主體結構上構造柱的柱頂、柱腳準確部位植入4φ12 的豎向鋼筋，上下鋼筋採用綁紮連線，鋼筋搭接長度為35d（420㎜），箍筋設定：φ6@100/200，箍筋在搭接範圍內進行加密，先砌牆，後澆柱，柱的混凝土強度等級為c20；牆與柱的拉接筋應在砌牆時預先植好。

②、構造柱凡未註明截面尺寸根據填充牆牆寬和牆厚確定。 ③、女兒牆處的構造柱頂標高到女兒牆頂為止，窗間牆處的構造柱到窗間牆頂為止。 ④、當圍護結構或間隔牆的水平長度大於4.

5m時，應在牆中間適應位置設定鋼筋混凝土構造柱， ⑤、構造柱設定原則： a、懸牆端部加設構造柱。 b、縱橫牆交叉處加設構造柱。

c、門窗洞口大於2100時，洞口兩側加設構造柱。⑵、構造柱的模板支設與澆築。 ①、構造柱模板用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距500mm；現澆門窗過梁、女兒牆壓頂等水平構件模板對拉螺桿固定，對拉螺桿間距800mm，並在模板內下側於牆體接觸部位貼密封膠條。

②、構造柱的澆築應採取上下兩層分部澆築的方法，並採取可靠的振搗措施保證振搗密實，避免跑模漏漿。 ⑶、過梁的設定原則。 ①、砌塊內的洞口、窗洞或裝置留孔，其洞頂邊須設過梁，除圖上另有註明外，均按照下述處理：

鋼筋混凝土過梁均選用相應洞口的矩形斷面過梁，過梁為現澆或者預製，詳細見下表：

過梁伸入砌塊長度不應小於250mm，過梁兩端支撐長度要一致，過梁底標高、位置、型號必須符合設計要求。 ⑷、壓頂的做法：設定3φ6鋼筋，分布筋為φ6@300，混凝土強度等級為c20，深入混凝土牆90mm，伸入砌塊長度不小於150mm，壓頂厚度為50-80mm，根據實際情況確定，一般為60mm； ⑸、嵌入式電表箱或消防箱上須放置過梁。

⑹、特殊要求：在砌築門、窗洞口時，必須按按照圖紙上實際洞口尺寸+30mm（每邊15mm）進行控制。

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