①矩形排水溝施工工藝及流程
施工工藝見圖1-1所示：
圖1-1 矩形排水溝施工工藝流程
②溝蓋板預製安裝施工工藝及流程
施工工藝見圖1-2所示：
圖1-2 蓋板製作安裝工藝流程
（1）技術準備
①技術主管組織有關人員進行圖紙會審，複核設計圖及工程數量，根據設計資料認真做好導線複測工作和水準複測工作。
②根據控制測量結果放出水溝中樁及邊樁，每25公尺做乙個高程控制樁，標記溝槽開挖深度。
③對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底。
（2）試驗準備
①水泥混凝土應有標養試塊和現場同條件準養護試塊。
②檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，並按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配合比指導現場施工。
（3）材料準備
矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土，c15混凝土應及時進場。
蓋板為c25鋼筋混凝土蓋板，蓋板長80cm，寬49cm，厚15cm，鋼筋混凝土預製蓋板，採用有合格證並複檢符合要求的鋼筋，，檢測不合格的材料及時清除出場。
（4）機械準備
裝置進場之前需進行檢驗並確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證並進行安全教育。
（5）現場準備
①作好施工現場的「三通一平」工作,保證進場後可立即投入施工。
②查明基底管線分布情況並完成遷改或採取可靠的保護措施。
矩形排水溝均為混凝土預製蓋板排水溝，溝身採用c15混凝土，蓋板採用c25混凝土，水溝側壁與水溝底厚均為20cm，具體結構及細部尺寸(均以公尺計)，如圖所示：
（1）溝槽開挖
排水溝分段施工，分段放樣，每25公尺一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸10～15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。
（2）清底報驗
基槽開挖完畢後,首先進行自檢,互檢,合格後,由專案部報請監理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格後,方可進行下步工序。
（3）混凝土澆築
溝槽檢驗合格後，先用木樁每10公尺一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆築混凝土工藝要嚴格執行技術及檔案的施工技術要求。澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。
注意天氣預報，不宜在雨天澆築混凝土。在天氣多變季節施工，為防不測，應有足夠的抽水裝置和防雨物質。對所有機具包括混凝土輸送幫浦、振動器（棒）經檢驗試運轉正常，並準備一旦出現故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆築速度的要求。
（4）沉降縫的設定
根據施工段長度以20m-50m分段澆築並以10m設定沉降縫，沉降縫寬度為3cm，使用瀝青木板，內側填塞m7.5水泥砂漿，深度為10cm。
（5）養護
每澆築好一段，待混凝土初凝後，用濕草簾覆蓋定時灑水養護，覆蓋養戶7～14d。養護期間避免外力碰撞、振動或承重。
（6）質量檢驗標準
①施工中所用水泥、砂、水的質量和規格必須符合規範要求。
②構件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻麵不大於1%，深度大於1cm時應進行處理。
③實測專案
排水溝實測專案
排水溝完成一段後，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。
（1）、鋼筋工程：
１、所選用鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋進場後應抽取試樣做機械效能和力學效能試驗。
2、鋼筋的連線需採用焊接時，必須根據施工條件進行試焊，試焊結束後，取樣並送試驗室做機械及力學效能試驗，合格後方可正式施焊及應用；焊工必須持合格證上崗。
3、凡需施焊的各種鋼材。均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的效能符合現行的規定。
4、鋼筋的交叉點應用鋼絲綁紮結實，必要時，亦可用電焊焊牢。
5、為保證構件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設定墊塊。墊塊應與鋼筋紮緊，並相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。
（2）、模板工程
1、所選模板為組合鋼模板或木製定型模板，模板板麵之間應平整，接縫嚴密，不漏漿。保證結構物外露面美觀，線條流暢。
2、澆築混凝土之前，模板應塗刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得汙染鋼筋及混凝土的施工縫處。
3、重複使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。
4、安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或欄杆固定。
5、模板的拆除期限應根據結構物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。對於預製鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積稜角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應在混凝土抗壓強度達到2.
5mpa時方可拆除側模。
（3）、製作澆注蓋板混凝土
①、製作砼所需原材料都必須經過檢驗，符合規定後方可使用。
②、砼配合比應通過設計和試配來確定，並且砼澆注前呈報監理工程師審批。
③、砼拌好後，用運輸車轉運到澆築現場，用人工入模，按順序進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發生離析現象，如發生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應由試驗根據水泥初凝時間及施工氣溫來確定，並應符合施工規範的要求。
④、砼的澆注方法應經過監理工程師的批准。澆注前，全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理，模內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應根據批准的設計方案，澆注中若因故必須中斷，間斷時間應小於前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規範規定的時間。
⑤、砼澆注完畢後，用蓋布或草簾蓋好,澆水自然養護。在砼初凝之後及達到拆模強度之前， 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。
蓋板製作齡期達到7天以上,在混凝土強度達到設計強度的75%左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸,起吊的蓋板堆放到預製廠旁邊的堆放場,待涵臺砼強度達到設計強度的75%時可以進行蓋板安裝,蓋板通過汽車運到施工現場,用汽車吊安裝,然後用吊車配合人工安裝到位。在蓋板安裝前先修築好運輸便道,臺背兩側進行回填，為吊裝工作做好必要的準備。
1、安裝蓋板前，應先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然後再鋪設一層1cm厚的油毛氈；
2、提前標出蓋板的放置位置；
3、安裝時，要注意與下部的沉降縫的對應，以及板端支護長度；
4、安裝結束後，進行板位的精確調整，調整到位後，用小石子頂緊，再用m10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。
中國***x公路專案部
日期：2023年4月7日
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