我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的效能，還要在聚合物中新增各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為效能良好的塑料。
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。
其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、矽藻土、石棉、炭黑等。
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
著色劑可使塑料具有各種鮮豔、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
特種塑料
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
防止塑料在加熱成型或在高溫使用過程中受熱氧化，而使塑料變黃，發裂等
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
根據各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種型別。
①通用塑料
一般是指產量大、用途廣、成型性好、**便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（abs）。這五大類塑料佔據了塑料原料使用的絕大多數，其餘的基本可以歸入特殊塑料品種，如：
pps、ppo、pa、pc、pom等，它們在日用生活產品中的用量很少，主要應用在工程產業、國防科技等高階的領域，如汽車、航天、建築、通訊等領域。塑料根據其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產品可再**利用，而熱固性塑料則不能，根據塑料的光學效能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如ps、pmma、as、pc等屬於透明塑料，而其它大多數塑料都為不透明塑料。
[1]二、常用塑料品種效能及用途
1．聚乙烯：常用聚乙烯可分為低壓聚乙烯（ldpe）、高壓聚乙烯（hdpe）和線性高壓聚乙烯（lldpe）。三者當中，hdpe有較好的熱效能、電效能和機械效能，而ldpe和lldpe有較好的柔韌性、衝擊效能、成膜性等。
ldpe和lldpe主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而hdpe 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。[2]
2．聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較複雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和無規共聚聚丙烯（rapp），根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、bopp膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高效能產品、高效能管材等。
3．聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域裡用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。[3]
4．聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。[4]
5．abs：是一種用途廣泛的工程塑料，具有傑出的物理機械和熱效能，廣泛應用於家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。
②工程塑料
一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械效能和耐高、低溫效能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚醯胺、聚碸等。
工程塑料
在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。
通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（peek）等
③特種塑料
一般是指具有特種功能，可用於航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機矽具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩衝性等特殊效能，這些塑料都屬於特種塑料的範疇。
a.增強塑料：
增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如雲母增強塑料）三種。按材質可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或雲母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。
b.泡沫塑料：
泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘餘變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他效能介於硬質與軟質泡沫塑料之間。
根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種型別。
(1)熱塑性塑料
熱塑性塑料(thermo plastics )：指加熱後會熔化，可流動至模具冷卻後成型，再加熱後又會熔化的塑料；即可運用加熱及冷卻，使其產生可逆變化(液態←→固態)，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯並稱為四大通用塑料。
熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種型別。受熱時變軟，冷卻時變硬，能反覆軟化和硬化並保持一定的形狀。可溶於一定的溶劑，具有可熔可溶的性質。
熱塑性塑料具有優良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（ptfe）、聚苯乙烯(ps)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)都具有極低的介電常數和介質損耗，宜於作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易於成型加工，但耐熱性較低，易於蠕變，其蠕變程度隨承受負荷、環境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點，滿足在空間技術、新能源開發等領域應用的需要，各國都在開發可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（peek）、聚醚碸(pes)、聚芳碸(pasu)、聚苯硫醚(pps)等。
以它們作為基體樹脂的複合材料具有較高的力學效能和耐化學腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪下強度比環氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維製成複合材料，耐疲勞性超過環氧/碳纖維。它的耐衝擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240～270℃連續使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。
用聚醚碸作為基體樹脂與碳纖維製成的複合材料在 200℃具有較高的強度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐衝擊性；無毒，不燃，發煙最少，耐輻射性好，預期可用它作航天飛船的關鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。
甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
塑料薄膜
其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。
(2)熱固性塑料
塑料原料名稱中英文對照表
塑料類別聚苯乙烯類 俗稱硬膠不脆膠abs料 中文學名通用聚苯乙烯高衝擊聚苯乙烯丙烯腈 丁二烯 苯 乙烯丙烯腈 苯乙烯 英文學名 general purpose polystyrenehigh impact polystyreneacrylonitrile butadiene styrene 英文簡稱...
塑料硬度對照表
1 塑料硬度對照表 帕氏硬度厚度邵氏硬度測試值平均硬度值 30p 6mm 93 96 94.5 35p 6mm 87 93 90 38p 6mm 89 90 89.5 40p 6mm 88 90 89 45p 6mm 84 90 85 50p 6mm 82 83 82.5 55p 6mm 70 80...
常用鋼材牌號對照表
編著徐德照 編者說明 隨著中國市場的國際化進展，在中國的外資和合資企業大量沿用國外鋼材，同時國外的模具和機械定單源源不斷地進入中國市場，使目前市場上的鋼材牌號五花八門，而我國各出版社出版的世界鋼號手冊或鋼號對照表均採用的各國的國家標準，即國對國對照，但實際市場上大量出現和運作的是各個鋼鐵公司的企業牌...