聚碳酸酯(pc)聚碳酸酯俗稱「防彈玻璃膠」,屬結晶性塑料.其主要性質如下:
1. 外觀透明,剛硬帶韌性.燃燒慢,離火後慢熄.
2. pc料耐衝擊性是塑料中最好的.
3. 成型收縮率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸穩定性高.
4. 化學穩定性較好,但不耐鹼,酮,芳香烴等有機溶劑.
5. 耐疲勞強度差,對缺口敏感,耐應力開裂性顯著.
聚碳酸酯(pc)的成型工藝了解:
1. pc在高溫下即使對微量水份亦很敏感,故成型前應充分乾燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 乾燥條件:溫度110-120℃,時間8-12小時.
2. 流動性差,須用高壓注塑,但注塑壓力過高會使產品殘留內應力而易開裂.
3. pc料粘度對溫度很敏感,提高溫度時,粘度有明顯下降. 啤塑溫度引數:
前料管240-260℃,中260-280℃,後220-230℃. 料管溫度勿超過310℃,pc料成型提高後料管溫度對塑化有利,而一般塑料加工,料管溫度控制都是前高後低的原則.
4. 模具的設計要求較高:
模具的設計盡可能使流道粗而短,彎曲部位少,用圓形截面分流道;仔細研磨拋光流道等,總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應經熱處理淬火或經鍍硬鉻.
5. 注射速度太快,易出現熔體破裂現象,在澆口周圍會有糊斑,產品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使產品燒焦.
6. 模溫以控制在80-100℃為宜,控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異,降低內應力.
7. 成型後為減小內應力,可採用退火處理,退火溫度: 125-135℃,退火時間2小時,自然冷卻到室溫.
聚甲基丙烯酸酯(pmma)
聚甲基丙烯酸酯,即有機玻璃,俗稱「亞加力」(acrylis),屬非結晶性塑料.其主要性質如下:
1. 透明度高,質輕不易變形,良好導旋光性.
2. pmma難著火,能緩慢燃燒.
3. 不耐醇,酮,強鹼,能溶於芳香烴,氧化烴(三氧乙烷可做粘合劑).
4. 容易成型,尺寸穩定.
5. 耐衝擊性及表面硬度均稍差,容易擦花,故對包裝要求較高.
pmma成型工藝了解
1. 亞加力透明度高,啤塑缺陷如氣泡,流紋,雜質,黑點,銀絲等明顯暴露,故成型難度高,產品合格率低.
2. 原料充分乾燥
乾燥不充分會發生銀絲,氣泡現象.
乾燥條件: 溫度95-100℃,時間6小時,料層厚不超過30mm,且料斗應持續保溫,避免重新吸潮。
3.流動性件差,宜高壓成型,注射壓力: 80-100mpa,保壓壓力為注射壓力的80%的左右,背壓亦不宜太高.防止澆口流道的早期冷卻,適當加長注射時間,需用足夠壓力補縮.
4.注射速度
注射速度對粘度影響很大,不能太快.注射速度太高會引進塑件氣泡,燒焦,透明度差等.
5.料溫
流動性隨料管溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下,溫度不宜太高,以減小變色,銀絲等缺陷.
溫度引數: 前料管200-230℃,中215-235℃,後料管140-160℃.
6. 模溫高,產品透明度高,並減少熔合不良,尤其可減少產品內應力,且易充滿型腔,模溫一般為70-90℃.
7. 模具的設計流道要簡單,流暢,闊澆口有利成型.
8. 減小內應力. 熱處理溫度70-80℃(熱我或熱水緩冷,處理時間視產品壁厚而定,一般為4小時.)
9. 減少啤塑黑點:
(1).保證原料潔淨(環境清潔)
(2).清潔模具(定期)
(3).機台清潔(清潔料管前端,螺桿,噴嘴等)
10．模面保持光潔,鍍鉻抗腐蝕.為不影響產品透明度,顏色,盡少用脫模劑,而宜增大模具出模斜度,方便脫模.
另外：pmma分素材和硬化板兩種。素板的表面硬度是2h，硬化板的表面硬度是5-6h。
所謂的硬化就是hc 就是在素板的表面鍍了一層硬化液。pmma光學級的穿透率是92%如果做單面ar處理就是94%雙面ar處理就是96%。如果用板材做,硬化後pmma可達4h硬度，pc只能做到hb；因此，pmma 較pc更不易刮花。
& n# z; i2 m; z" h& k3 j1 m 用注塑成型pc未經硬化硬度一般為4b，硬化處理後也僅為hb，pmma表面硬度未經過硬化也可以達到h以上，經過硬化後，硬度可以達到3h以上。但對於壁厚不均的注塑件一般很難做硬化處理.如果需要注塑成型,建議採用iml工藝。
pc：不易碎，難打光。**比pmma貴。
! a0 d* j5 [/ h+ m. ^! l7 ?2 rpmma：易碎，易打光。透光性要比pc強。