(1)沖壓材料必須便於加工!成形,各向同性好,容易得到高質量和高精
度的沖壓件"
(2)沖壓材料應便於提高生產效率,即一次沖壓工序的極限變形程度和總
的極限變形程度要足夠大"
(3)材料對模具的損耗及磨損要低,並且不易出現廢品[3]
2．保溫時間保溫時間基本上取決於非平顴相溶解及晶內偏析消除所需酌的·間。由於這兩個近程同時發生，故保溫時間並非此兩過程所需時間的簡單爾和。對有非平悔過剁相的合金，以非平衡過剩相溶解所需時間為主；無非平衡過剩相時，則只由固溶體內濃度均勻化所需時間來決定。
非平衡過剩相在固治體中溶解的時間(75)與這些相的平均厚度(m)之間有下式關係：
式中。及6為係數，內均勻化退火溫度及合金本性而定。對於鋁合金，此方程指數項6在
若將因溶體技品網胞中的濃度分布近似地看成正族波形，鎔體中成分偏析摳幅降低到126所需時間(rp)：式中a為成分波半波長，即枝品網胞線尺寸的一半(團2—6)。
由(2—5)及(2—6)式可知、對成分一定的合金，均勻化退火所需時間首先與退火溫度有關。溫度公升高，擴散係數增大，故n及tp均縮短。此外，鏽錠原始組織特徵也有限
圖2—o 鑄錠中校晶偏析(。)及枝晶網胞中洛質原子濃度分布(b)大影響。枝晶網胞愈紉〔aj、)，非平衡相癒瀰散(m小)，則均勻化過程愈迅速。
因此，賒盡可能提高均勾化溫度外，還可以用控制組織的方法來加速均勻化過程。一種途徑足增加結晶時的冷卻速度，冷速愈大，技晶網胞尺寸愈小，沿它們邊界結晶的非平衡過剩相區愈薄，均勻化退火時愈易溶解。因之，小斷面的半連續鑄錠較大斷面鑄錠均勻化速度快，硬模鑄件較砂模鑄件需均勻化的時間短。
第二種途徑是退火前預先進行少量熱變形使組織碎化。實踐證明，對均勻化過程難於進行的合金鑄錠，預先進行變形程度約lo一20；5的熱軋或熱鍛可明顯縮短均勻化退火時間。
隨著均勻化過程的進行，晶內濃度梯度不斷減小，擴散的物質量也會不斷d6少[(2—3)式]，從而使均勻化過程有自動減緩的傾向。圖2—7的例子證明，lyl2鑄錠均勻化退火時，前30分鐘非平衡過剩相減少的總量控後7小時多得多。說明過分延長均勻化退火時間不但效果不大，反而會引起金屬氧化損失增加，爐子生產能力降低，熱能消耗增加等不良後果。
生產個，保溫時間一殷是從鑄錠(件)表面各部溫度都達到加熱溫度的下限時算起。因此，它還與加熱裝置特性、鑄錠尺寸、裝料量及裝料方式有關。最合宜的保溫時間應依據具體條件由實驗決定。
一般在數小時至數十小時範圍內。高頻淬火裝置
3．加熱速度及冷卻速度加熱速度的大小以鑄錠(件)不產生裂紋和大的變形為原則。冷卻速度值得注意。例如，有些合金冷卻太快會產生淬火效應；而過侵的冷卻又會摺出較粗大的二次相，使加工時易形成帶狀組織，淬火加熱時難以完全溶解，因此減小了淬火、時效後的強化效應。
板料沖壓成形效能及沖壓材料
板料的沖壓成形效能 板料對各種沖壓成形加工的適應能力稱為板料的沖壓成形效能。具體地說，就是指能否用簡便地工藝方法，高效率地用坯料生產出優質沖壓件。沖壓成形效能是個綜合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有兩個主要方面 一方面是成形極限，希望盡可能減少成形工序 另一方面是要保證沖壓件質量符合設計要求。下...
沖壓金屬材料的效能
第一章材料的效能 教學重點 材料的力學效能指標及其物理意義 重點 材料的力學效能指標及其物理意義 一 彈性與剛度 評價材料力學效能最簡單和最有效的辦法就是測定材料的拉伸曲線。將標準試樣 見圖1 1 施加一單軸拉伸載荷，使之發生變形直至斷裂，便可得到試樣伸長率 試樣原始標距的伸長與原始標距之比的百分率...
汽車沖壓模具材料的選用
表1 衝模工作零件材料和硬度要求snum汽車設計網 num汽車設計網 注 同一副模具凸 凹模熱處理硬度有乙個合理匹配問題，一般凹模比衝頭的硬度高2度左右num汽車設計網 表2 衝模其他零件材料牌號和熱處理num汽車設計網 大型拉深件 汽車覆蓋件的拉深模具材料 可以選用合金鑄鐵或高強度球墨鑄鐵。球墨鑄...