成型零部件材料選用
.1 成型零部件指與塑料直接接觸而成型製品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
.2 成型零部件的材質直接關係到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料製品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據製品和模具的要求及特點擊用。
.3 成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、製品的形狀、尺寸精度、製品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項效能，同時考慮經濟性以及模具的製造條件和加工方法，以選用不同型別的鋼材。
.4 對於成型透明塑料製品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光效能的高檔進口鋼材，如718（p20+ni類）、nak80（p21類）、s136（420類）、h13類鋼等，其中718、nak80為預硬狀態，不需再進行熱處理；s136及h13類鋼均為退火狀態，硬度一般為hb160-200，粗加工後需進行真空淬火及回火處理，s136的硬度一般為hrc40-50，h13類鋼的硬度一般為hrc45-55（可根據具體牌號確定）。
.5 對於製品外觀質量要求高，長壽命、大批量生產的模具，其成型零部件材料選擇如下：
a) 型腔需選用高鏡面拋光效能的高檔進口鋼材，如718（p20+ni類）、nak80（p21類）等，均為預硬狀態，不需再進行熱處理。
b) 型芯可選用中低檔進口p20或p20+ni類鋼材，如618、738、2738、638、318等，均為預硬狀態；對生產批量不大的模具，也可選用國產塑料模具鋼或s50c、s55c等進口優質碳素鋼。
.6 對於製品外觀質量要求一般的模具，其成型零部件材料選擇如下：
a) 小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口p20或p20+ni類鋼材。
b) 大中型模具，所成型塑料對鋼材無特殊要求，型腔可選用中低檔進口p20或p20+ni類鋼材；型芯可選用低檔進口p20類鋼材或進口優質碳素鋼s50c、s55c等，也可選用國產塑料模具鋼。
c) 對於蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用p20+ni類的2738（738）牌號。
.7 對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：
a) 對於大中型模具，型腔可選用低檔的進口p20或p20+ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼s55c、s50c或國產p20或p20+ni類塑料模具鋼；型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。
b) 對於小型模具，若產量較高，結構較複雜，型腔可選用低檔的進口p20或p20+ni類鋼材，也可選用國產p20或p20+ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產塑料模具鋼。
c) 對於結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。
.8 對於成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類新增阻燃劑塑料的模具，若製品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。
.9 對於成型對鋼材有較強摩擦、衝擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產h13類鋼材。
.10成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。對於模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。
.11對於模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下：
a) 透明件應選用拋光性好的高檔進口鋼材，如718、nak80等。
b) 非透明件，一般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材，如618、738、2738、638、318等，表面進行氮化處理，氮化層深度為0.15-0.2mm，硬度為hv700-900。
c) 若模具要求較低，也可選用低檔進口鋼材或國產鋼材，氮化處理硬度一般為hv600-800。
非成型零部件材料選用
.1模架材料參照模架標準，模板一般選用進口s50c或國產**45，要求hb160-200，硬度均勻，且內應力小，不易變形。導柱材料採用gcr15或suj2，硬度為hrc56-62。
導套、推闆導柱、推闆導套及復位杆材料可採用gcr15或suj2，硬度為hrc56-62；也可採用t8a、t10a，硬度為hrc52-56。
.2模具中的一般結構用件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模組等，對硬度和耐磨性無特別要求，可選用國產**45鋼，正火狀態，硬度hb160-200，不需再進行熱處理。
.3模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，應選用碳素工具鋼或優質碳素工具鋼，如t8a、t10a等。此類鋼使用時均需進行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性，具體硬度值參照附表5。
附表1 常用進口模具鋼材一覽表
注：類別對應為1-p20類，2-p20+ni類，3-p21類，4-420類耐蝕鋼，5-h13類，0-碳素鋼。
附表2 塑料模具成型零件常用國外材料及效能（一）
附表3 塑料模具成型零件常用國外材料及效能（二）
注：帶「*」者為我公司使用較多的鋼材牌號。
沖壓模具材料選用
沖壓模具材料選用及熱處理要求 一.衝裁模具材料的選用及熱處理要求 選用衝裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料 還應考慮被衝工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對於衝裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬...
注塑模具材料選用
c 對於蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用p20 ni類的2738 738 牌號。7 對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下 a 對於大中型模具，型腔可選用低檔的進口p20或p20 ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼s55c s50c或國產p2...
汽車沖壓模具材料的選用
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