大壩基礎面處理施工方案

2021-03-04 09:33:18 字數 4223 閱讀 8042

.1基礎面處理

.1.1概述

基礎面處理主要包括大壩趾板、溢洪道基礎面處理;壩體、左岸上游壓重體非岩石基礎面處理;砌石工程基礎面處理。大壩岩石基礎面處理工程量為171000m2,溢洪道岩石基礎面處理工程量為11571m2,非岩石基礎面處理工程量為74000 m2。基礎面處理在該部分開挖完成7天內完成。

大壩基礎面處理工期安排在2023年9月16日至2023年4月29日完成,溢洪道基礎面處理工期安排在2023年8月1日至2023年6月30日完成。

.1.2施工方法

.1.2.1岩石基礎面

開挖出渣之後,對要噴混凝土和澆混凝土的岩面,清理掉遺留在開挖巖面上的一般料,鬆動、破碎、脫離的岩塊,以及不完整的、崩解的、風化的和幾乎斷裂的岩石,並沖洗基岩面。趾板、溢洪道建築物基礎水平和斜坡岩面作齒形開挖,人工進行清理後進行處理。

(1) 齒漿:

齒漿應用於填塞由齒槽開挖、剝除和清理工序所造成的寬大裂縫和相對窄的孔洞和洞穴。用濃的水泥砂漿手工填築和壓實,水泥和砂應符合規範要求,水泥砂漿的28天的最小抗壓強度為15mpa。

(2)回填混凝土:

回填混凝土應用於填塞相對大的開挖的凹坑和孔洞,消除開挖的突變、倒懸和鉛垂直面,以形成一平順過渡的基礎面和邊坡面。開挖後對於區域性陡坡凹坑或倒懸坡區域,必須按設計要求回填混凝土處理,保證處理後的坡角緩於1:0.

3,混凝土施工區必須距開挖爆破區有一定的安全距離,混凝土澆築前先對澆築區域的基岩進行清理,並沖洗乾淨,保證回填混凝土與基岩面結合良好。對於緩坡地段的凹坑,混凝土可直接入倉施工,對於坡度陡於1:2以上地段必須立側模施工,模板採用建築組合鋼模板,岩壁錨筋拉條螺柱固定,混凝土由系統拌合站拌制供料,入倉手段根據現場地形條件和施工道路分布情況採用混凝土幫浦送、汽車吊運或溜槽等手段入倉,盡可能利用地形高差採用溜槽入倉。

斷層破碎帶處理必須沿破碎帶走向挖2m深的梯形槽,槽底寬比破碎帶每邊各寬50cm,坡比為1:1並回填混凝土塞,採用吊機或溜槽入倉。混凝土的振搗、拆模、養護與常規混凝土施工方法相同。

(3)噴混凝土:

噴c20混凝土主要在緊靠趾板的壩體ⅱ區、ⅲa區、ⅱa區的岩石基礎面。

準備工作:噴混凝土作業前,應將噴混凝土的原材料—水泥、骨料、外加劑、水等取樣檢查試驗,符合設計標準後使用,骨料級配通過試驗確定。噴射作業前應對噴射面進行檢查,並用高壓水槍沖洗噴麵,作好噴射厚度標誌。

噴射混凝土:採用溼噴法、自下而上分段(分片)依次進行。溼噴法施工工藝如下圖。

採用稀薄流方式

採用稠密流方式

噴射作業嚴格遵守噴射機的操作規程,連續向噴射機供料,保持噴射機工作風壓的穩定;完成或因故中斷噴射作業時,將噴射機和輸料管內的積料清除乾淨。

噴射混凝土在終凝2h後 ,開始噴水養護,養護時間不得少於7天。

當環境氣溫小於5℃或大於35℃時停止噴射混凝土施工;混合料進入噴射機的溫度不應低於+5℃。

.1.2.2非岩石基礎面

位於壩體的非岩石基礎面,將所有的表層土、鬆散層、淤泥、孤石和含有機質的砂卵石清除,經工程師檢查達到合適基礎後,挖坑取樣進行幹密度、級配試驗、地質素描,試驗結果合格後將基礎面整平,振動碾壓8遍。砌石工程的非基礎岩面應密實、乾淨、濕潤無積水、整平,達到合格後才能進行砌石工程施工。

.2鑽孔灌漿

.2.1 工程量及施工進度計畫

(1) 按招標檔案《工程量清單》統計,灌漿工程如下:

表9-1

(2)灌漿工程施工計畫安排如下:

洩洪洞邊坡岩體固結灌漿 ………2002.11.15-2003.03.14

地質探洞、煤洞回填灌漿 ………2003.01.15-2003.02.15

大壩趾板固結灌漿 ………………2003.03.21-2004.08.31

大壩趾板帷幕灌漿 ………………2003.04.15-2004.11.30

灌漿洞回填灌漿 …………………2003.10.01-2003.12.30

灌漿洞帷幕灌漿 …………………2003.11.01-2004.11.30

右岸山脊排水洞回填灌漿 ………2003.12.01-2004.02.25

右岸山脊帷幕灌漿 ………………2003.12.15-2004.11.30

溢洪道固結灌漿 …………………2004.04.01-2005.10.01

溢洪道帷幕灌漿 …………………2004.07.01-2004.10.31

m7.5砂漿地質鑽孔填塞工期安排根據施工具體情況定。

.2.2 施工組織和主要機械配備

.2.2.1 施工隊伍

成立灌漿施工隊,分別承擔帷幕灌漿,固結灌漿、回填灌漿和部分排水孔施工。施工隊以機組為單位,分別根據所從事的工作內容配備施工機械。根據工程施工高峰期的施工工程量及工期要求,高峰期灌漿隊總施工人員約262人。

.2.2.2 施工人員配備(高峰期)

表9-2

.2.2.3 施工機械配備(包括排水孔)

表9-3

.2.3 施工布置及組織

.2.3.1 灌漿總體施工方案

(1)帷幕、大壩和溢洪道基礎固結灌漿均在澆築一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工,洩洪排砂洞邊坡岩體固結灌漿在基岩面上直接施工。混凝土段採用予埋pvc管引出混凝土面,標明記號以防鑽孔時打至鋼筋。

(2)回填、固結灌漿分ⅱ序施工,帷幕灌漿分ⅲ序施工,大壩址板、溢洪道基礎、右岸條形山脊、灌漿洞的帷幕灌漿採用地質鑽機鑽造,金剛石鑽進。大壩址板固結孔採用風鑽鑽孔。洩洪排砂洞邊坡岩體、溢洪道基礎固結孔採用潛孔鑽和露天鑿岩台車鑽孔。

帷幕灌漿採用自下而上分段,孔內迴圈法灌漿,固結灌漿採用與帷幕灌漿相同的工藝施工,當固結灌漿孔深≤8m時,採用全孔段一次性灌漿,灌漿孔深》8m時,採用分段灌漿。灌漿洞、排水洞回填灌漿孔採用手風鑽鑽孔,深入基岩10cm。回填灌漿如吸漿量過大,採用水泥砂漿灌注。

(3)採用杭州鑽探機械廠生產的sgb6—10臥式灌漿幫浦灌注,lhgy—2000型灌漿自動記錄儀記錄灌漿引數。

(4)大壩灌漿正式施工前,選擇河床段進行灌漿試驗,在灌漿試驗區,根據工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等引數進行灌漿,通過試驗以確定灌漿施工時的各項技術引數。

(5)為工程師記錄鑽孔採取的巖芯和土樣提供2個面積為20 m2的活動房,作為灌漿施工時的辦公室。活動房有取暖、製冷、照明和通風設施,裡面設平台和兩個高的托架,並提供10根內徑為76.2mm每根長3.

5m的聚乙烯半圓心管。

.2.3.2 大壩趾板灌漿施工

鑽機平台:河床段直接在混凝土面上施工作業,斜坡趾板則搭設移動式鋼管木結構平台,平台尺寸3×4m2,起吊架採用鋼管三角架。施工高峰時投入10臺地質鑽機。

灌漿機房:陡峭斜坡趾板段在合適位置搭建固定式灌漿房,部分採用吊動式灌漿機房。隨著灌漿從河床逐漸沿兩岸坡向壩頂公升高時,逐次移動灌漿機房至合適部位。

根據工程量及進度安排,主壩灌漿施工配置6臺sgb6-10型灌漿機。

製漿: 採用集中製漿站統一製漿,以加快施工進度,集中製漿站建3個,乙個建在河床處,負責大壩址板800m高程以下的製漿; 乙個建在溢洪道進口平台處,負責左壩肩址板800m高程以上及溢洪道、右岸條形山脊製漿;乙個建在右壩肩附近,負責右壩肩趾板800m高程以上及左岸灌漿洞製漿。集中製漿站和各灌漿站之間的聯絡採用**聯絡。

供風、供水、供電、供漿:沿趾板外側設專用供電線路和鋪設專用風、水管及送、回漿管。施工高峰時,施工用電約275千瓦,用風12 m3/min,施工用水約800l/min,鋪設4寸鍍鋅鐵管可以滿足用水要求,輸漿管路採用4寸管,幹管上接2寸管分送到各灌漿地點。

排水、排汙:在施工場地周圍修築擋水圍堰,將廢水、廢漿匯集至河床段趾板上游集水坑,然後用泥漿幫浦集中抽排至上游圍堰外。

勞動力安排:鑽灌工60人,風鑽工8人,電工1人,修理工1人。

.2.3.3溢洪道灌漿施工

(1)施工布置:溢洪道帷幕、固結灌漿施工在澆築一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工,固結鑽孔由開挖隊負責,鑽孔採用露天鑿岩台車。帷幕鑽孔、灌漿鑽孔採用迴轉式地質鑽機。

在合適地段設灌漿站,漿液由集中製漿站供漿。水、電由大壩系統中**。

(2)裝置配置:根據施工進度和工程量,安排露天鑿岩台車2臺,6臺地質鑽機,3臺灌漿機。

(3)勞動力安排:鑽灌工36人,台車操作工8人,電工1人,修理工1人。

.2.3.4洩洪排砂洞邊坡岩體灌漿施工

洩洪排砂洞邊坡岩體灌漿施工所需風、水、電均從系統布置中接入,施工用電50kw,施工用水200l/min,鑽孔由開挖隊負責,灌漿機房置於洩洪排砂洞進口平台處。

根據工期安排和工程量情況安排2臺灌漿機。

勞動力安排:灌漿工12人,電工1人。

.2.3.5右岸條形山脊灌漿施工

右岸條形山脊帷幕灌漿施工均在一定的混凝土蓋重中直接施工,水、電均從系統中接入。洞內搭設2個4×2.5m2的灌漿平台,灌漿平台根據工作面的轉移情況進行階段性的移位。

漿液由位於溢洪道的集中製漿站供漿。

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