***x工程
主體施工方案
編制單位：
編制人：
審核人：
編制日期：
第一章工程概況
第一節工程概述
一、工程概述
1、總體概況
工程名稱：***x工程
建設地點：
建設單位：
監理單位：
設計單位：
施工單位：
質量要求：國家現行工程質量驗收合格標準
工期要求：合同工期 540 日曆天，計畫工期 530 天。
2、建築概況
3、結構概況
第二節編制依據
第二章施工部署
我們將以公司領導為首，充分調動公司的資源，施工總體部署體現我專案部對施工現場的管理意識，本工程做到準備充分、分配合理、材料到位、機具正常執行，為工程施工質量目標和施工進度的實現提供有力的保障。
第一節人員組織
人員組織包括勞動力組織和管理人員組織，主體結構施工高峰將在2023年 8月至2011 年5月，現場勞動力將達到145人左右。 工程施工人員組織見下表。
表2-1-1 勞動力計畫表
第二節材料組織
一、商品砼
1、原材料**
a、我施工單位已經與恩施州恆泰商砼站簽訂合同，保證施工現場商品砼用量。
b、商品砼**由材料員袁有梅和劉政負責。
2、 商品砼材料質量控制
a、水泥是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對水泥的檢驗與保管。 按照設計施工圖紙中要求按計畫運送
b 、所有用於工程上的水泥，都必須有出廠合格證並經檢驗合格後方能用於施工。
c 、商品砼進場坍落度嚴格控制，按要求對坍落度進行測定，商品砼出場至進場時間差要控制好，由施工員周芳、劉政主要負責。
二、鋼筋
1、原材料**
a鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低炭ⅰ級、ⅱ級鋼筋，嚴格執行iso9001：2000 質量標準相關程式檔案。鋼筋進場時應有出廠證明、產品合格證和出廠檢驗報告，且鋼筋表面或每捆有出廠標識。
b所有進場鋼筋應從每批鋼筋中抽取 5％進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和摺疊，鋼筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
c所有進場的鋼筋需經專案部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗，對有嚴重鏽蝕和其他質量缺陷的鋼筋拒絕接收。
d鋼筋材料的**由材料員袁有梅負責，所有施工用鋼筋材料都是提前15天進廠。
2、 鋼筋原材質量控制
a 鋼筋工程是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。
b 所有用於工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證並經檢驗合格後方能用於施工。
c 鋼筋運至施工現場後，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，並註明數量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。
d 鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。進場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況並作好記錄。
3、 鋼筋檢驗
a 由於現場施工場地狹小，鋼筋進場需按計畫單進場，同時必須出具出廠合格證及出廠檢驗報告報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌註明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。
鋼筋堆放要碼放整齊，碼放場地應堅硬、平整，並用鋼筋製作鋼筋堆放台，長度根據現場實際情況確定，且有良好的排水措施 。
b 原材取樣：鋼筋進場後同一場別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態每60t 為乙個驗收批，不足60t 也按一批計算。已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。
檢驗不合格鋼筋嚴禁用於工程上，並盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄 。
c 焊接截圖的取樣，採用電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊，均應按要求數量取樣送檢。
五、主要材料需用計畫
主體結構主要材料需用計畫見下表：
表2-2-1 主要材料需用計畫表
第三節機具準備
機具準備主要指塔吊、混凝土輸送幫浦、鋼筋車間機械、木工車間機械、攪拌機、振動棒等，在工程施工中現場機電工長應加強裝置的養護工作，加強施工現場臨時用電檢查，做好接地、找零的保護工作和嚴格按**配電、兩級保護用電的管理，及時消除裝置隱患，確保機械裝置處於良好的工作狀態。
表2-3-1 主要機具計畫表
第三章施工實施
本工程的主體結構施工劃分為兩個施工段i段 2-d~2-e×2-1~2-6軸、ii段1-5~2-6×2-a~2-d軸。每段的工作量大體相等。每段的施工工藝流程為：
柱鋼筋及預埋鐵件安裝→安裝柱模板 →澆築柱砼→拆柱模板→安裝梁板模板→安裝梁、板鋼筋、預埋鐵件→澆築梁板砼→砼的養護→拆梁板模板→砌築牆體→牆體頂部斜砌。
各分項工程施工檢驗批的劃分原則為每施工段劃分為乙個檢驗批。施工過程中，嚴格按所劃分的檢驗批進行檢查、驗收，確保每個檢驗批的質量符合規範要求。
第一節測量放線
本工程測量施工方案分為：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制四個部分。
一、測量依據：
（1）本工程的定位圖和施工圖
（2）業主提供的測量控制點
（3）《工程測量規範》（gjb50026—93）
二、測量要求：
（1）測量前對經緯儀、水準儀、鋼尺等測量儀器進行校驗，使其達到規範要求的精度
（2）現場測量固定人員，採用鋼尺測量距離時，採用三次讀數，然後取中數的讀數方法。
（3）所有測量距離時盡量保證在同一水平面進行，如不能保證在同一水平面時，應進行高差調整。
三、平面控制：
（1）用全站儀、雷射測距儀、50公尺鋼尺進行軸線檢查校正，直至滿足施工要求，並用混凝土進行保護，同時做好標誌。
（2）基礎施工完成後，在±0.000結構麵時進行一次軸線閉合差的檢查，閉合差符合要求後在進行主體施工。
四、高程控制：
（1）在首層平面易於向上傳遞標高位置處布設基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設合格後，用紅色油漆標記三角形並在旁邊註明標高,以紅色三角形上頂線為標高準點。同一區域、同一層平面內紅色三角形不得少於三個，間距分布均勻並能滿足結構施工的需要，且紅色三角形在同一標高時，其誤差應控制在±5mm以內，在各層標高施測時，應後視其中的兩個紅色三角形上頂線以作校核。
（2）±0.000以上各層的標高傳遞時均利用首層紅色三角形上頂線為標高基準點，用檢定合格的鋼尺向上引測，並在操作層標識紅色三角形複核合格後，方可在該層實測。
（3）在結構施工達到一定高度後，應重新引測相應的結構標高，以保證建築物的質量要求。
（4）標高測量誤差控制在±10mm，豎向高度誤差在±5mm。
（5）高程基準點的測設：
1）對場內設定的水準點，每月定時聯測一次，以作相互核驗，儀器採用ds3型光學水準儀，精度按四等水準測量技術要求執行。
2）對檢測後的資料進行計算，並對計算成果進行分析，以保證水準點使用的準確性。
（6）控制點的保護：
控制樁按測量規定的標準進行埋設，一般埋設在有堅固土層的地方，樁頂周圍砌20cm高的保護臺。
水準點示意圖
五、豎向軸線的控制
（1）室外各大角的垂直度採用經緯儀控制，室內垂直度採用雷射垂準儀進行控制。
（2）垂直度測量細則：
1）根據結構平面圖，在工程±0.000處確定工程垂直度控制點，室外控制點設定一般在結構的轉角處或結構的柱上。
2）隨著樓層的增加，及時用經緯儀或雷射垂準儀將各控制點測至適當位置，按照測出的控制點對工程柱、梁及牆體進行複核。將垂直度的偏差控制在規範允許的範圍內。
六、沉降觀測：
根據結構設計說明的要求，聘請有測量資質的單位進行沉降觀測。沉降觀測點的布置應能反映建築物的變形並結合地質情況確定，水準點布置成閉合環型。
水準基準點應埋設在變形區以外，
使其穩固可靠且通視條件良好，以
保證觀測工作的順利進行。各點的
座標和絕對高程應在布置完畢後進
行實測，記錄測量成果資料。
布設沉降觀測點時，觀測點的埋設要求與主體結構連線可靠，注意避開影響觀測點的障礙，並注意填充牆體砌築時避免使觀測點受到破壞。
根據要求，施工期間每完成一層觀測一次，並根據樓層荷載的增加，適當增加觀測次數，觀測員為劉政，記錄員為周芳，觀測負責人張天軍。每次觀測前應對所用儀器和裝置進行必要的檢驗校正，保證儀器符合要求，觀測後作好記錄。沉降觀測時，先應檢查沉降水準點的高程，確定無變動後，才能進行觀測，否則需要對基準點成果進行重新確認和調整，然後進行沉降觀測。
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