2019實習總結

2021-03-04 06:25:48 字數 4234 閱讀 9142

2023年畢業實習總結報告

學院:班級:學號:

姓名: 為期兩周的實習生活結束了,在此期間我得以接觸真正的染整工藝過程.此次的實習地點是浙江慶茂紡織印染****,本公司是由香港慶業集團在大陸投資的一家全資子公司。

坐落於被譽為魚公尺之鄉的歷史文化名城——紹興市袍江工業區。公司下屬織造廠、印染廠及棉紡廠,總占地面積約450畝,總投資8800萬美元,註冊資金3200萬美元。引進了世界上最為先進、自動化程度最高的德國產棉麻印染流水線、義大利產噴氣織機及德國、義大利、日本產先進配套裝置一批。

生產各種磨毛、特殊後整理工藝等要求的全棉麻高檔面料,公司產品100%出口。

實習期間,在各部門領導同事的熱心指教下,漸漸融入了簡短的工廠生產實習生活中,緊張,又新奇,也受益匪淺。師傅首先帶著我進行了全面的參觀。從縫合燒毛車間到後整理車間,我們首先對各個工藝的大概流程進行了初步的了解。

比如各個車間的裝置,裝置的種類以及用途,工藝條件及各項工藝的流程。並與所學的內容進行了比較,進一步感受到了理論與實踐的區別與聯絡。在參觀過程中,老師耐心地講解,讓我學到了很多書本上沒有的東西。

一星期後,我被批准進入織造廠實習一周,而後我被派遣到印染廠。剛開始我懷著興奮的心情,在學校學習了那麼久了,終於有機會到工廠裡實際操作學習.但沒兩天問題就出現了。

剛開始的一段時間裡,對一些工作感到無從下手,尤其機器的操作.於是,每天都揣著筆記本,遇到不熟悉的或者明白的追在師傅、工人們後面弄清楚,剛開始,工人們質疑地問我:「你們都學了些什麼,怎麼感覺像是現學的呢?

」當時,自己一片愕然,真的不是不懂,卻也不是懂。

下面就是織造廠與印染廠的實習記錄。經過對這幾個車間的參觀實習,親自看到了很多染整裝置以及具體的操作流程,這些很多都是在書本上無法看到的。

一、織造廠生產工藝流程

(一)紡絲工藝

本工廠生產的滌綸採用熔融紡絲法。紡絲液是熔體,紡出的絲在空氣中固化。熔融紡絲的紡絲速度高,目前一般的紡絲速度為1000~2000m/min,採用高速紡絲時,可達3000~6000 m/min或更高。

熔融紡絲加工成本低,但噴絲板孔數少,絲的截面多為圓形。

具體工藝為: 對苯二甲酸+乙二醇 → 對苯二甲酸乙二酯 → 聚對苯二甲酸乙二酯 → 鑄帶→ 水冷卻 → 乾燥 → 切粒 → 打包 → 滌綸溼切片→ 開袋 → 篩選 → 除鐵 → 脈衝輸送 → 溼切片料倉 → 預結晶 → 乾燥→ 滌綸幹切片 → 幹切片料倉 → 紡前過濾器 → 靜態混合器 → 螺桿擠壓機 →熔體→噴絲頭 → 熔體細流 → 側吹風 → 甬道 → 固化絲條 → 上油 → 捲繞→滌綸poy → 張力器 → 餵入輥 → 第一加熱器 → 假捻器 → 傳送輥→捲繞輥 → 滌綸dty。

(1)織造工藝

1、加捻工藝

加捻的一般目的是為了增加紗線的強力。對滌綸長絲加捻是起到乙個集束的作用,使紗線能夠更好地抱合在一起,同時也可適當地提高滌綸長絲數,避免下道工序產生起毛現象

對於單位長度內捻度的改變可以通過改變加捻機兩側的牙子數以改變長絲捻度的大小。

2、整經工藝

整經就是將一定根數和經紗按照工藝設定的長度和幅寬,以適宜和均勻的張力平行捲繞到織軸上的過程。整經要求:①全片紗線的張力要均勻;②整經過程不應惡化紗線的物理機械效能;③全片紗線排列應均勻;④整經根數、長度、排列應符合工藝設計的要求;⑤接頭質量應符合規定標準。

滌綸長絲基布的整經可以採用分批整經和分條整經。

整經工藝中應注意的問題:

(1)應盡量做到集體換筒,最好是一次性更換全部筒子。對於分批整經盡量做到集體換筒 ,這樣就要求對前一道工序即加捻工序提出定長的要求,這樣可以使整經中的經紗張力更加一致,也可以減少筒絞紗的數量。

(2)對於筒絞紗應充分利用。可將筒絞紗提供給織造工序,用於接頭使用。

(3)整經速度的提高。對於分批整經,車間對整經的速度並沒有乙個明確的規定,在保證整經質量的前提下,應該盡量提高整經的速度,從而提高整經的質量。

(4)加強對整經質量的檢測。整經質量的好壞直接影響到後道工序織造產量的高低和質量的好壞,而大多數的工廠企業對整經質量還沒有進行任何檢測,這樣會造成終端產品質量的下降。

3、織造工藝

採用 ga747 型劍杆織機進行製造,該機是多臂開口機構、曲軸牽手打緯、渦輪式間歇捲曲、外側式自動送經及自動調節經紗張力。

(1) 滌綸基布織造工藝引數(見表(1))

表(1) 滌綸基布織造工藝參數列

(2)織造工藝中應注意的問題 :

(a)在每一劍杆織機前應配有一定量的長絲,避免發生斷頭時找不到或者用很長時間去找絲線的現象。

(b)由於布邊的紗線材料強力較滌綸長絲低,所以布邊應採用較布身稍小一點的上機張力。

(c)對於落布的要求應盡量高一些,如果落布不好,也會造成張力不勻,給織造帶來麻煩。

(d)應適當加大車間的空氣濕度,可減少滌綸長絲的打毛現象。

(e)應定時對機器進行徹底的清掃,這樣可以發現機器中是否缺失零部件,以保證機器的正常運轉。

2、印染廠工藝流程

(一)、前處理

1、退漿

酶退漿:酶——具有特殊催化能力的蛋白質,又稱生物催化劑。特點專

一、催化能力強、無毒害無公害。酶退漿的特點:時間短,澱粉漿去除完全,不損傷纖維。

(1)配方:

20g/l h2o2

15g/lnaoh

20g/l kl

7g/l p28-a

(2)退漿工藝注意事項:嚴格掌握退漿溫度和ph在酶退漿中,由於酶的穩定性隨著溫度的上公升而下降,而活性隨著溫度的上公升而增強,而且由於酶的**不同,其耐熱性能不同,因此產生時應根據條件嚴格掌握退漿溫度和ph值。含漿量高的織物應採取二次提漿或其他退漿方法。

澱粉酶使用時用量應控制澱粉酶在貯藏過程中很容易變質,使用前需經分析,再確定用量。嚴格控制各項工藝條件和化學用劑的用量以免造成對纖維的損傷。

2、煮漂:

(1)裝置:lha050a-180r型氯漂機。

(2)工藝流程:軋水→ 加料naoh → 汽蒸 → 水洗→ 加料h2o2→ 氣蒸→ 水洗→ 烘乾→ 落布。

(3)煮漂注意事項:軋鹼宜多浸多軋,增加鹼液滲透,最後一道軋車壓力要小,增加織物帶液量,有利於提高煮練效果。常壓汽蒸練使用過熱蒸汽時,過熱蒸汽應給溼成為飽和蒸汽後使用,以免箱內表層織物被蒸乾,造成織物脆損。

織物在容布箱內汽蒸堆置時,因故障停車較久時,應用淡鹼或水沖洗,避免織物風乾而造成區域性脆損。煮練液中滲透劑及穩定劑的選用很重要,應選擇耐鹼性好,滲透能力較強的主機與燒鹼一起使用。煮練後的織物,一定要充分平洗,盡可能地去除各種已經皂化的雜質。

3、燒毛

(1)工藝流程:進布 → 刷毛 → 燒毛 → 滅火→落布。

首先是燒毛車間,燒毛車間使用的燒毛裝置是氣體燒毛機。氣體燒毛機是

目前應用最為廣泛的一種燒毛機,其具有結構簡單,操作方便,勞動強度較低,

品種適應性強等特點。氣體燒毛機使用的熱源有城市煤氣、發生爐煤氣、汽化汽

油氣、液化丙、丁烷等。氣體燒毛機的組成:進布、刷毛、燒毛、滅火和落布等。

(2)工藝條件:火焰溫度:800~900℃

稀薄織物:100~150 m/min

車速:厚重織物:60~80m/min,一般織物:80~100 m/min

(3)常見疵病及原因

a、燒毛過程:燒毛不淨、燒毛過度、燒毛不勻、燒毛破洞或豁邊。b、退煮漂過程:破洞、強力下降、毛效不高、白度不足或不勻、手感粗糙、皺條及橫向壓皺印。

(4)前處理的品質控制專案有:毛細相應、白度、織物的強力等。

二、染色(分數染料上染滌綸)

1、高溫高壓染色

染色織物色澤鮮豔、手感好,織物品種適應性好,適用的染料範圍廣,染料利用率高,對裝置要求高,需密閉,間歇式,染色時間長,生產效率較低。

染液中含有分散染料、分散劑、高溫勻染劑、ph調節劑等,染料易出現晶型轉變溫度控制不勻,易出現晶體增長現象,表面易析出低聚物,同時部分染料發生水解或還原。染料要求:良好的分散穩定性、化學穩定性和較高的耐昇華牢度,以保證均勻、鮮豔的染色效果。

2、染色過程

(1)40 ℃溫水化料,過濾。

(2)慢慢公升溫至120~130 ℃,在公升至染色轉變溫度以上時,上染速率迅速提高,應嚴格控制公升溫速率,保證染料均勻上染。

(3)繼續保溫染色45~60min,然後降溫,進行還原清洗,水洗等後處理,徹底去除浮色以提高染色產品的染色牢度和鮮豔度,染色溫度選擇在120~130℃為宜,溫度不能超過145℃,否則纖維會造成損傷,特別是毛滌混紡織物。

3、染色溫度控制分三個階段

(1)染色公升溫階段

在70~110℃溫度區間,染料上染速率很快,要嚴格控制1~2℃/min,保證染料均勻吸附。

(2)染色保溫階段

染料向纖維內部擴散,並增進染料移染,染勻染透。

(3)降溫階段

在玻璃化溫度以上,降溫速率應適當慢些,其後快速降溫,避免引起織物產生摺皺和手感粗糙。

2019實習總結

實習是每乙個學生必須擁有的一段經歷,它使我們在實踐中了解社會,讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也開啟了視野,增長了見識,為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎。本次實習是我大學生活重要的里程碑,其收穫和意義可見一斑。首先,我可以將自己所學的知識應用於實際的工作中,理論和實際是不可分的,在...

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