《橋梁用結構鋼》（gb/t 714-2000）
《碳素結構鋼》（gb/t 700-2006）
《預應力混凝土用鋼絞線》（gb/t5224-2003）
《金屬材料室溫拉伸試驗方法》（gb/t228-2002）
《金屬材料彎曲試驗方法》（gb/t232-1999）
《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003）
《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）
《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（jtg/t27-2001）
《預拌混凝土》（gb14902-2003）
《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件》（gb/t18365-2001）
三、試驗檢測機構
本工程的試驗工作主要由我公司中心試驗室承擔。該中試室於2023年成立，五十餘年來長期從事水運、路橋、工民建、市政等各專業的工程檢測工作，具備交通部水運甲級試驗室以及公路乙級試驗室資質，2023年8月首次通過了福建省技術監督局的計量認證審查，獲計量認證合格證書。後於2023年10月；2023年11月又通過了複審，持續成為計量認證合格單位。
四、現場試驗人員
本工程工地現場設由該中心試驗室派出的專業分管的試驗人員，主要承擔現場取樣、送檢、砼澆注過程質量控制和檢測、試驗值班，在業務上直接受公司中心試驗室的指導和管理。
五、現場試驗人員崗位職責
負責工程試驗檢驗計畫的編制；負責工地所需工作檔案資料的收集配備；負責工地工作檔案資料和技術、管理記錄資料的管理工作；負責實施材料取樣、送檢等工作；負責及時取回檢測報告，向生產或材料部門通知檢驗結果；負責混凝土、砂漿施工的現場質量控制和檢驗工作；負責路基施工的現場壓實度質量控制；負責工程試驗檢測竣工資料的整編工作。
六、原材料檢驗工作程式
1．試驗人員在接到專案部生產部門或材料部門的檢驗委託書和材料質量證明檔案後，試驗人員應認真核對產品標識和質量檔案內容是否一致，並及時通知監理試驗工程師，在監理的見證下取樣製樣，同時填寫、登記該專案檢驗的《試驗台帳》；
2．試驗人員在取完樣後，按中心試驗室的樣品管理制度負責樣品的封樣、標識、保管、運輸、送檢。樣品運輸過程中應採取措施防止樣品的丟失、損失、汙染、混淆；
3．在監理的見證下，工地試驗人員負責將樣品送至廈門分公司中心試驗室進行檢驗；檢驗不了的專案應送至有資質的檢測機構檢測。
4．試驗人員應及時到中心試驗室領取檢驗報告，並做好檢驗報告收集整理和保管工作，登記相應《試驗台帳》。當檢驗結果合格時，口頭通知生產部門或材料部門檢驗結果，當得知出現檢驗結果不合格時，應立即先行口頭通知生產部門或材料部門，然後將中心試驗室開具的《工程質量檢測結果通知單》轉交生產部門或材料部門，並做好《不合格檢驗結果臺帳》。
5．在公司中心試驗室資質業務範圍外的試驗檢測專案，由工地試驗人員聯絡送檢，及時領取檢驗結果和檢驗報告，並做好檢驗報告的收集整理和保管工作，登記相應《試驗台帳》。當檢驗結果不合格品時，工地試驗人員應立即先行口頭通知，後開具《工程質量檢測結果通知單》書面通知生產部門或材料部門，並做好《不合格檢驗結果臺帳》。
七、混凝土和砂漿施工現場控制和檢驗
1．在接到生產部門的澆築通知後，試驗人員應立即通知監理試驗工程師，和監理根據結構物的方量及結構形式確認取樣組數、取樣的時間；
2．施工過程按規範要求對混凝土和砂漿坍落度、稠度進行檢查，滿足要求後方允許施工，填好相關記錄，並做好《混凝土施工質量控制記錄》；
3．根據相關的規範要求制採樣品，在拆模前用特種筆在試件上標註試件編號、施工日期、試驗日期；
4．試件應按規定時間拆模，並及時養護，試件拆模、堆放和養護過程要防止試件的丟失、損壞、汙染、混淆。
5．試件拆模或養護至規定齡期後，檢驗人員在監理見證下根據有關規定送中試室檢驗。
6．按規範規定及時進行砼、砂漿強度的評定，當強度評定結果異常時，應及時向專案部和中試室反饋有關情況並採取相應措施。
7．按有關管理要求，做好砼日均方差統計和月均方差統計，當統計結果異常時，應及時向專案部和中試室反饋有關情況並採取相應措施。
八、大體積砼澆注過程溫度監控
由於本工程的承臺、主梁與主塔結合部等構件均為高等級、大體積砼，且為本工程的主要結構部位，砼的防裂是質量檢測的重點，為了避免砼內外溫差過大而引起的裂縫缺陷，我部將加強砼施工全過程的控制。除了在配合比設計、原材料的選擇、施工工藝上均預先通過中試室試驗採取優化措施外，並由中試室組織編制砼澆築過程的溫度監控方案，在砼的澆注全過程予以實施，為上述重要部位和主要構件砼的施工和質量控制提供指導資料；我部試驗人員將加強這些部位砼施工過程中的檢測、反饋、控制工作，確保這些重要部位的砼澆注質量。
九、鋼混結合段混凝土配製
本工程大橋鋼混結合段包含混凝土主梁hg段及主跨鋼箱梁g1段，總長度9750mm，其中鋼混接頭長度2000mm，接頭傳力體系採用填充混凝土後承壓式。鋼箱梁g1節段端部設定多格室結構，在隔室中填充混凝土。鋼格室腹板上設定pbl鍵以提高鋼混結臺段的延性，鋼格室高度為800mm。
鋼箱梁採用預應力鋼筋(鋼絞線、精軋螺紋鋼) 與混凝土箱梁緊密結合。g1段鋼梁頂板、底板u型加勁肋採用倒t型加勁板，截面過渡段長度3500mm，頂、底板厚度區域性加厚至20mm，腹板區域性加厚至24mm。
1、砼工作性及力學效能要求：
1）、工作性：宜自密實，初始坍落度230~250mm，坍落擴充套件度600~650mm，坍損每小時不大於20mm。
2）、設計強度：c55，試配強度≥70mpa，但不宜高於75mpa，7天強度不低於設計強度的90%（即49.5mpa）。
3）、彈性模量：28d不小於4.0×104mpa。
4）、其它：混凝土應有一定的阻裂增韌效能。
5）、緩凝時間：不小於18小時
2、原材料選用
根據公司中心試驗室試配的配合比，經鋼混結合段鋼格室砼填充試驗覆盤驗證，最終確定原材料的選用，包括水泥、i級粉煤灰、5~20mm兩級配碎石、細度模數為2.6~3.0中粗砂、緩凝型減水劑、聚丙烯纖維。
3、配合比
根據鋼混結合段鋼格室砼澆注工藝足尺模型試驗研究成果及評審意見最終確定具有高效能自密實（大流態）c55聚丙烯纖維混凝土配合比。
十、路基施工現場控制和檢驗
1．在接到生產部門的檢測通知後，試驗人員應立即通知監理試驗工程師，和監理根據路基的土質、層次及路基長度確認取樣方式、取樣點數、取樣的時間；
2. 及時填寫試驗委託書至中試室，盡快聯絡檢測人員到現場進行壓實度檢測。
3. 及時獲取壓實度檢測結果，根據壓實度檢測結果通知現場採取相應措施，檢測結果合格的路基及時通知現場進入下一層壓實施工。
十一、資料整理
1．工地試驗人員應對技術和管理記錄資料進行及時收集整理、登記編目、歸類保管，做到資料齊全、整編及時、分類管理、標識清晰、保管妥當、調閱方便。
2．工程結束收尾階段，工地試驗人員應按工程有關方的要求，及時收集整編好試驗檢測竣工資料，提交竣工驗收。試驗檢測竣工資料尚應歸入工程竣工資料，並按技術檔案有關規定歸檔入公司檔案室。
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