瀋陽重型機械集團有限責任公司
說明書產品名稱定尺剪
代號 c41912.00 **
瀋陽重型機械設計研究院 目錄
1、 裝置的用途
2、 規格與效能
3、 工作原理與結構特點
3.1. 工作原理
3.2. 結構特點
4、 裝置的潤滑
4.1. 稀油迴圈潤滑
4.2. 稀油油浸潤滑
5、 機器的安裝.調整和試運轉
6、 機器的控制要求及操作規程
6.1.定尺剪對電氣控制要求及操作規程
6.2. 液壓站控制
7、 機器的維修與環保要求
8、 電氣操縱系統（見電氣圖紙及說明書）
1、 裝置用途
用於剪下經軋制，矯直，冷卻，修磨，切邊後的單張鋼板，對鋼板進行切頭、切定尺、切試樣、切尾，使之板長尺寸準確，邊部整齊、光滑。
1.1、 剪機型式：二軸二偏心滾切式
2、規格與效能
2.1. 主傳動電機 zfqz-400-42
600kw×2（臺） 800/1200r/min 660v
2.2. 機器的外形尺寸：長×寬×高≈7700mm×6000mm×6200mm
2.3. 對板形要求
為了確保剪機運轉時不出故障，板材的不平度不得大於下值：
板厚8mm時最大45mm，
板厚50mm時最大30mm，
板材頭部和尾部舌形或燕尾形結構不得大於250mm
3. 工作原理與結構特點
3.1.工作原理
滾切式定尺剪是裝有半徑為r=72m弧形上刀片的上刀架，在具有相同相位角和偏心半徑的兩個曲軸及連桿帶動下，並在控制桿的約束中，上刀片沿乙個水平基面實現理想的滾動運動中將鋼板剪斷。
該基面比水平的固定下刀片略低約5mm。基面與下刀片的高度差即是上、下剪刃的重疊量，剪下過程中該重疊量基本保持不變。
上刀片運動到上始點停止，由機組輥道將鋼板送進乙個確定的剪下定長，鋼板停止運動之後，壓板機構將鋼板壓住。刀片在兩曲軸帶動下完成鋼板的剪下，這一動作連續不斷重複進行，直至切完這一張鋼板為止。
滾切剪具有鋼板切口光潔，無明顯台階，無變形，剪下板材的幾何精度高，能耗小，產量高等特點。
3.2. 結構特點：
滾切式定尺剪的主要部分包括：機架、傳動裝置、齒輪箱、上刀架及連桿、下刀座、刀座裝配、剪刃側隙調整裝置、前測量輥、前面板及壓板、換刀裝置、機架輥、導位裝置、稀油潤滑、液壓管路等組成。
滾切式定尺剪裝置布置見（圖1）
3.2.1 滾切式定尺剪的各組成部分結構特點如下
a. 機架：
機架為鑄焊結構，用地腳螺栓固定在地基上，它的前下部與下刀架把合在一起。它的前上部與前面板連線在一起。它的頂部前部與齒輪箱用預應力螺栓及螺栓把合聯接成一體。
它的頂部後部與主電機的平台聯接成一體。
b. 齒輪箱
齒輪箱由可分的上中下箱體，齒輪，齒輪軸，曲軸等組成。箱體採用鍛焊結構，由鋼板和鍛件軸承座焊接而成。高速軸採用滾動軸承支承，低速軸採用滑動軸承支承。
齒輪箱中的齒輪與軸全部是通過鍵和過盈連線。通過齒輪輪齒與鍵槽的相對位置保證相位角。中、下箱體採用預應力螺栓連線。
主電機安裝在與剪機機架聯接的平台上。剪機由兩台主電機傳動。主電機與齒輪箱之間由帶制動盤的齒型安全聯軸器連線。
每個聯軸器上裝有二個安全銷，以保護裝置免受過載。每個聯軸器的制動盤裝有兩個液壓制動鉗。當過載，斷銷時由電氣控制，令其裝置運轉制動。
主電機斷電、制動鉗隨即將主傳動制動。
c. 剪刃側隙調整裝置
為了保證剪下質量，對於不同厚度鋼板及不同材質,在剪下前必需調整上、下剪刃側隙。刀片的調整裝置由前面板與上刀架之間鑲有4個自潤滑板以及在前面板上裝有的彈簧組成,靠彈簧上的壓板始終與上刀架自潤滑板接觸, 以保證上刀架的無隙導向。齒輪箱與上刀架之間由3個調整楔組成。
每個調整楔都由各自連桿及公升降機帶動，每個公升降機之間用萬向接軸相連，通過減速箱由乙個共同的電磁制動非同步電動機驅動。
調整楔的調整有兩個方向，即調整楔下降時，上剪刃與下剪刃之間刃隙變小，反之上剪刃與下剪刃之間刃隙變大。這樣可保證刃隙能準確地平行調整。刃隙是可以實現無級調整。
刃隙的大小與板材厚度成線性關係。實踐證明，刃隙與鋼板的材質、厚度有關，約為板厚的5～8%。但對於厚度為25mm以上的板材，刃隙可以比該值稍大些。
本裝置刃隙最大值可調到5mm。為防止上下刀刃咬刀，最小刃隙不得小於0.3mm。
d. 上刀架及連桿
由鑄鋼製成的上刀架，裝於前面板與齒輪箱之間，並通過裝在機架上的控制桿來實現準確滾切所必須的位移控制。
e. 上刀架及連桿
由鑄鋼製成的上刀架，裝於前面板與齒輪箱之間，並通過裝在機架上的控制桿來實現準確滾切所必須的位移控制。
上刀架通過兩個連桿與兩個曲軸相鏈結，曲軸一端支承在前面板上，另一端支承在齒輪箱中。
上刀片與上剪刃座是用螺栓鏈結在一起，並一同更換。為了能快速換刀，上剪刃座裝配與上刀架之間分別用9個夾緊缸夾緊，它們都是碟簧夾緊，液壓鬆開。
f. 下刀架
採用鑄焊結構，下刀片與其下刀座之間用螺栓鏈結，並一同更換，為了能快速換刀片，下剪刃座裝配與下刀架之間分別用9個夾緊缸鏈結在一起. 它們都是碟簧夾緊，液壓鬆開。在下刀架上裝有下刀座的公升降機構，公升降機構採用齒輪、齒條帶動導向杆公升降。
由導向杆帶動下刀座實現公升降。
g. 壓板裝置
為了防止被剪下鋼板竄動，以提高剪下斷面質量及幾何精度，在面板上裝有六個壓板裝置。剪下前液壓缸將壓板推到待剪下的鋼板上壓緊，剪下後壓板抬起以便鋼板順利送進。採用連桿機構，由液壓缸驅動。
h．剪刃更換裝置
採用換刀車更換剪刃，換刀車由兩個小車、乙個大車組成。兩個小車完成新舊剪刃的送進與取出，分別布置在大車上。大車完成新舊剪刃更換位置的要求。
車體採用焊接結構，小車、大車的移動是由液壓馬達驅動鏈輪、鏈條完成。
4.裝置的潤滑
4.1、稀油迴圈潤滑
滾切式定尺剪有一套稀油潤滑系統。裝在剪機外，潤滑系統選用標準的稀油潤滑站。由兩台齒輪油幫浦（一台工作，一台備用）：
流量q=100 l/min、 公稱壓力p=0.63mpa、 幫浦電機功率5.5kw、電壓380v 以及電加熱器、電接點溫度計、雙過濾器、液位報警、壓力控制器等組成。
油箱一次灌油量為 ： 約2000公升
潤滑油採用重負荷工業齒輪油：220硫磷型
潤滑部位：對於兩個曲軸的滑動軸承、連桿上軸瓦、齒輪箱的全部軸承及齒輪
油幫浦不工作，主機不可啟動，溫度過低時電加熱器加熱，油壓過低，油溫過高則發出主訊號，油溫控制由二個電接點溫度計實現。
在20℃時,發出油溫過低訊號,油幫浦不可起動.
在60℃時, 發出油溫過高訊號.
在20℃時,發出長訊號,使電加熱器加熱.
在30℃時, 電加熱器停止加熱.
當過濾器壓差達到後, 壓差發訊裝置發出過濾器堵塞訊號,操作者迅速轉換工作,以免擊穿濾芯。
4.2、稀油油浸潤滑
滾切式定尺剪上的各種減速機採用稀油油池潤滑。
4.3、乾油潤滑
滾切式定尺剪導向滑動部位均採用了自潤滑材料，在裝配、檢修時可以通過裝在上面的壓注式油杯填充方式潤滑。還有其它轉動部位可以通過在裝配、檢修時一次填充潤滑脂。
乾油 zg-1或zg-2
5. 機器的安裝,調整和試運轉
5.1. 安裝前,應檢查機器零件是否有損壞情況,並對進行清洗和去汙工作. 同時對零部件的數量進行清點。
5.2. 安裝程式調整方法及有關注意事項
5.2.1定尺剪
5.2.1.1機架及齒輪箱下箱體的安裝
a. 將左右機架裝到基礎上,其水平度為0.1mm/m, 垂直度為0.1mm/m調整好後固定。
b. 用吊車將齒輪箱中的下箱體裝到左、右機架上之前，必須先在下箱體的下方位置用方箱墊上作為輔助支撐，防止在下箱體沒與中箱體把合之前，沒有固定措施，出現滑落造成不安全隱患。
c. 進行齒輪箱裝配。具體要求祥見圖c41912.07.00要求。
d. 安裝左右機架與齒輪箱的連線拉桿,裝配予緊力螺栓時採用電加熱對其予緊,並應嚴格控制加熱溫度。具體要求祥見圖c41912.00有關要求。
5.2.1.2. 下剪座
a. 將裝配好的下刀架裝到左、右機架上。
b. 插入固定螺栓,裝入鍵,初步擰上螺栓。
c. 檢查下刀架的調整定位是否正確, 擰緊螺栓。
5.2.1.3. 連桿及上刀架的安裝
a. 將裝好的連桿及上刀架裝到曲軸上,裝配時應注意防止打滑.
b. 將控制桿裝在左機架上,並聯接在上刀架上.用吊車轉動齒輪箱的聯軸器,使上刀架處於下水平位置,並使其停在該位置上(傳動系統固定住,防止意外事故)
5.2.1.4. 前面板及剪刃側隙調整裝置的安裝
a. 在裝面板前, 主傳動箱一側的剪刃側隙調整裝置應事先裝好。
b. 事先裝好面板上的剪刃側隙調整滑板及六個壓板裝置。
c. 將面板吊到剪機機架前,檢查二曲軸是否與面板孔相配。
d. 打入鍵,用螺栓輕輕擰緊面板,並緊固各鍵.用力矩搬手擰緊面板的緊固螺栓. 具體要求祥見圖c41912.03.00有關要求。
裝上面板之後,調整上刀架與齒輪箱之間的調整楔。
e. 首先檢查所有的調整楔是否到位,用塞尺上下測量,若有間隙, 鬆開公升降機上的萬向接軸,對其單個楔塊進行調整。
f.使上刀架上下運動(用吊車旋轉齒輪箱上的小齒輪軸), 注意點動觀察上刀架上下運動過程中是否有干涉現象。如有干涉情況必須進行及時處理，在確保轉動無卡阻時方可進行電機帶動試運轉。
檢查剪刃間隙的均勻性,整個刀片長度上最大允許偏差為±0.1mm。
g.裝上前面板上的壓板彈簧
檢查面板上的壓板滑板與上刀架滑板之間的接觸情況，應保證接觸均勻。間隙應小於0.5mm用塞尺從下部可測量。
h.裝好剪刃間隙顯示裝置.由編碼器在操作台上顯示。由接近開關控制兩極限位置。剪刃間隙調整範圍為0.3～5mm,裝配時調到0.5～4.5mm之間。
5.2.1.5.曲軸及傳動軸
a. 齒輪箱中的曲軸及傳動軸與其上的齒輪是採用鍵和過盈聯接
b. 為了保證裝配後曲軸正確的相位角,曲軸上的鍵槽位置與齒輪上鍵槽位置一致，通過兩曲軸上的齒輪輪齒與鍵槽相對位置與其相嚙合的齒輪軸上輪齒位置,保證兩曲軸上相位角54°的準確。按曲軸端部的標記用水平儀找平。
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