空氣壓縮機節能技術改造方案

我們公司空壓機共同12臺，總功率75*7+132*5=1185（kw），佔公司用電量35%左右。現公司乙個月電費約130萬，空壓機乙個月電費約45萬。空壓機節能意義巨大。

具體方法：

一、去掉原先的單機各自控制方式，12台機集中控制。利用plc控制器、變頻器、壓力感測器等較先進工控原件，在保證正常生產的前提下，實行動態恆壓供氣。

節能原理：

1、我們現空壓機管道三廠區全連通，總管的輸出壓力一般在0。72~0。80mpa之間。

由於單一控制每一台機的效能不一樣，對壓力波動的響應速度遲緩，我們為保證生產的順利進行，必須提高總管的輸出壓力。採用了集中控制可提高空壓機的響應速度，實行動態恆壓供氣，降低總管的輸出壓力。根據我們的長期關察，只要能動態恆壓供氣，0。

7mpa的總管壓力能完全保證正常生產。因此採用集中控制能節約空壓機為輸出過高壓力，而浪費的電能。

2、我們空壓機現在的工作模式是：在達到設定的輸出壓力以後，解除安裝執行，如果壓力在10~15分鐘內沒有降下來，機器停下。而解除安裝動行是不產氣的，但是其電能消耗約為正常執行時的一半。

我們按一台機一天解除安裝執行20分鐘，可得如下結果：解除安裝消耗的電能度數=1185*0.5*0.

33=195.525(度)。如果採用集中控制，因它採用迴圈工作制，利用變頻器變頻調節過度，可直接啟停空壓機，沒有解除安裝，從而節約因解除安裝產生的損耗。

3、我們空壓機的工作環境，白天與黑夜是不一樣的（一般白天打水泥，用氣量非常大，而晚上只車間用氣）。可通過plc根據用氣量的大小，自動控制輸出模式。我們空壓機因新、舊及生產廠家的不同，能效比有很大的差異。

根據不同的輸出模式優先使用能效比好的空壓機，達到節能的目的。

二、改掉所有裝置同一標準供氣模式，根據不同裝置的用氣要求，利用壓差控制器和壓力調節閥，實施用不同的壓力分別給不同的裝置供氣。

節能原理：

根據調查，江邊打水泥只要0.52mpa的壓力就能正常執行，而生產車間卻要o.58mpa以上才能正常執行（此壓力是指管道終端氣壓）。

我們如果能夠利用壓差控制閥，給不同用氣裝置提供不同的用氣壓力，使其在保證正常執行的前提下，採用最低的氣壓工作，從而減少同一高標準供氣所造成的浪費。

三、改善全廠8個水泥庫的除塵器，根據實際情況，增加一定數量的除塵器，提高水泥庫內壓力的排洩速度。

節能原理：

我們江邊船上的水泥用螺旋機打到氣幫浦，在氣幫浦中靠壓縮空氣吹到攪拌樓的水泥庫中。水泥輸送的速度與輸送管道中空氣的流量是成正比例關係，而流量與壓力的關係如下：q^2=h/gl其中q表示流量，h表示管道起點與終端的壓力差，g表示管道摩擦係數，l表示管道長度。

由上式我們可以看出，在摩擦係數與管道長度一定的情況下，流量與管道壓力差成平方比關係。由此我們可得如下結論：只要減少水泥庫內的壓力，就能增大壓差，提高流量。

而除塵器的作用就是排洩庫內氣壓。所以，改善除塵器工作效能，就能減少用氣量。

四、修理所有漏氣的用氣管道及用氣裝置，減少洩漏量。

此項工作貴在持之以恆，只要堅持有漏必治，一定能減少用氣量。

所須材料：

1、佳靈t-9系列160kw變頻器2臺

2、壓力感測器3個（要求壓力在0~1.2mpa,能輸出4~20ma模擬電流訊號，便於管道安裝）。可用中興牌，型號cs-pt300。

3、三菱fx2n-32mr系列plc1個，fx2n-16mr系列2個

4、三菱fx0n-485-adp通訊模組，及通訊功能擴充套件板3套。

5、三菱fx0n-3a模擬模組2個，fx2n-2ad1個。

6、壓差控制閥三個，除塵器根據實際情況定。（此項由機修師傅定）

7、電箱5個、電線、中間繼電器根據實際需要定。

要求：因這方案影響面很大，牽連的裝置很多，為確保系統的良好、穩定運作，達到既節能又不影響生產的目的，我建議：系統的保養（包括變頻器、空壓機、除塵器、壓差閥等）及漏氣的治理整頓由專人負責。