2.1《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2013）
2.2《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2015）
2.3《混凝土強度檢驗評定標準》（gb/t50107-2010）
2.4《混凝土質量控制標準》（gb50164-2011）
2.5《普通混凝土配合比設計規程》（jgj55-2011）
2.6龍湖集團工程質量檢查評估管理辦法2023年版
本方案針對施工過程**現混凝土缺陷時，對混凝土缺陷的修補作出規定，適用於混凝土工程缺陷的修補工作，本工程中所使用的混凝土缺陷修補材料均由檢測機構檢測合格後使用。混凝土缺陷修補處理流程採用分類分級管理制：
1、ⅰ類混凝土結構質量缺陷：施工單位將檢查結果及處理方案，報監理單位批准後，直接處理。
2、ⅱ類混凝土結構質量缺陷：施工單位應按本規定分析缺陷原因，對結構安全性、耐久性、外觀的影響，提出處理方案，報監理、建設、設計單位，待監理單位批准後，按批准方案處理。
3、ⅲ類混凝土結構質量缺陷：施工單任自查，提出處理方案，報監理單位、監理單位組織建設、設計等單位聯合複查，聯合審查相應處理方案，待監理單位批准後，方可按批准方案處理。
4.1 擬修補牆、柱的砼蜂窩、麻麵、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。
4.2 對施工過程中使用的架子、錘子、鐵鎚、電鎚、磨光機、水泥膩子吊錘、墨斗準備好。
4.3 施工員對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。
4.4 施工員負責對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。
4.5 要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％後，才能進行修補工作。4.6勞動力準備：施工人員根據缺陷存在的數量，由施工員合理安排。
專案部建立質量缺陷修補領導小組，由專案經理擔任組長，專案技術負責人、生產經理擔任副組長，各區域工長、專業工長、質檢員、安全員任組員。混凝土質量出現缺陷後，由領導小組組長組織召開質量缺陷修補專題會議，分析質量缺陷的原因，建立並落實質量責任處理制度；技術負責人根據方案做相關技術指導和技術交底，生產經理組織協調相關勞動力、材料、機具，區域工長、專業工長負責實施，質檢員、安全員進行質量缺陷修補監督、觀察和資訊反饋。最後由區域責任工長組織小組、監理單位及建設單位驗收。
6.1混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因
6.1.1 麻麵
麻麵是混凝土表面區域性出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；(3)模板拼縫不嚴，區域性漏漿；(4)模板隔離刑塗刷不均勻，區域性漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻麵；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
6.1.2 蜂窩
蜂窩就是混凝土結構區域性疏鬆，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。
6.1.3 露筋
鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土於鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。
6.1.4 孔洞
鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋區域性或全部裸露。
其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發生；(2)混凝土中包有水或泥土。
6.1.5 裂縫
鋼筋混凝土結構的裂縫包括乾縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。
其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養護不善；(3)有外力作用於混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等。混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆築完成的混凝土表面水分蒸發變乾而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。
剛剛澆築完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變乾，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆築時保護好混凝土澆築面，避免風吹日曬，混凝土澆築完畢後要立即將表面加以覆蓋，並及時灑水養生。
另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助於減少收縮裂縫。
對於較深層的混凝土，在上層混凝土澆築的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連線螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑塗刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫。
在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。
混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上公升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部公升溫速率。
在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結構內部採用冷卻管通以迴圈水也能及時釋放水化熱能。
值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。
鹼骨料反應也會使混凝土產生開裂。由於矽酸鹽水泥中含有鹼性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高鹼溶液能和某些骨料中的活性二氧化矽發生反應，生成鹼矽膠，鹼矽膠吸水水分膨脹後產生的膨脹力使混凝土開裂。
6.1.6混凝土表面顏色不均勻
施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附效能、拆模時人為造成的顏色變化等等。
6.1.7「爛跟」「爛脖子」「勁縮」
6.2混凝土缺陷處理措施
6.2.1 麻麵的處理措施
先將麻麵處鑿除到密實處，用清水清理乾淨，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥乾灰均勻塗抹在表面，此過程應反覆進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固後用鏝刀將凸出於襯砌面的水泥灰清除，然後按照塗抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。
用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比採用5:
2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調製好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手裡成團，放手後能鬆散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時後即可修復。
戴好橡膠手套，將水泥灰握於掌心，對著麻麵進行塗抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，後轉換為逆時針方向對同一處麻麵進行揉搓，反覆進行，直至麻麵內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。
③處理完一處面積後，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多餘的水泥灰，二是可以消除因塗抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對於區域性凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀剷平。
混凝土質量缺陷修補方案
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混凝土質量缺陷修補方案
金融街 金悅城二期工程 編制審核 審批金融街 金悅城二期專案經理部 目錄第一章工程概況 2 1.1 編制依據 2 1.2 工程概況 2 第二章方案及保證措施 2 2.1 混凝土質量缺陷及質量方法 2 2.1.1 混凝土表面麻麵 露筋 蜂窩 空洞 2 2.1.2 施工縫結合不好 3 2.1.3 缺稜少...
混凝土質量缺陷修補方案
一 工程概況 二 混凝土質量缺陷型別與處理方法 一 麻麵 1 現象 麻麵 混凝土結構構件表面呈現出無數小凹坑麻點。多位於剪力牆及梁側面。2 原因分析 1 未按操作規程澆築砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。2 砼一次下料過多，沒有分段 分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好。3 模板...