標題：edi高純水裝置與混床型高純水裝置的差異
在生產高純水方面，edi裝置越來越深受人們的歡迎,而混床型裝置卻逐漸落伍了。究竟edi裝置與混床高純水裝置存在著哪些差異呢？為使您對混床與edi的效能有乙個較為具體的了解，豐裕華處理現就混床與edi在成本、執行、操作等方面作如下詳細分析：
1）edi與混床的成本差異
混床裝置全年一條10m3/h反滲透+混床（10mω）純水處理系統執行成本在350400元左右。
edi裝置全年一條10m3/h反滲透+edi（10mω）純水處理系統執行成本在334400元左右。?
2）edi與混床執行差異
混床型高純水裝置在有效的交換週期內，出水水質穩定，其電阻率可達14mω，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上公升，出水水質也隨之不穩定。由於其交換週期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響，故存在有效週期時間長短不確定的因素。所以，在反滲透＋混床的系統中至少存在兩個混床，一用一備，以減小混床突然失效帶來的風險。
edi裝置又稱連續電除鹽（edi，electrodeionization或cdi，continuouselectrodeionization），是將兩種已經成熟的水淨化技術－－電滲析和離子交換相結合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在執行過程中不需要化學再生，並且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-18.2mω.cm，滿足國家電子級水i級標準。
edi對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-30us∕cm其都能夠合格產水。可能需增加軟化裝置，去除水中的鈣、鎂離子。若電導率較高時只需調節執行電流的大小和加藥量（氯化鈉）的大小。
屬於環保型技術，離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生，節約大量酸、鹼和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放，屬於非化學式的水處理系統，它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放。3）edi與混床操作差異。
混床裝置再生時間比較長，再生中需耗用大量的ro水將混床沖洗合格。混床的裝置操作在純化水系統中是比較複雜的，從一開始的配酸、鹼到最後的再生結束最少需經過兩個班、多人的配合，勞動強度較大，同時由於混床的交換有效週期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進一步加大了再生時的勞動強度。混床再生時操作工需與酸、鹼進行接觸，是一種危險性的操作，而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險。
混床再生後的使用有效期與操作工的經驗、工作責任心及再生用酸鹼的質量有很大的關係，由於其操作大部分靠經驗操作，難免會出現混床再生後在備用期內就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產。
edi高純水裝置是由幾個每小時產水量相同的模組組成，根據實際純水的使用量開啟或停止edi模組，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟edi進水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及開啟電源同時根據出水水質調節加藥量（氯化鈉）、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責任心要求較高。
EDI高純水處理裝置與傳統技術優勢分析
edi技術與混合離子交換技術相比有如下優點 近幾十年以來，混合床離子交換技術一直作為超純水製備的標準工藝。由於其需要週期性的再生且再生過程中使用大量的化學藥品 酸鹼 和純水，並造成一定的環境問題，因此需要開發無酸鹼超純水系統。正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需要，於是將膜 樹脂...
專業行業用高純水裝置相關技術
一 專業行業用高純水裝置概述 高純水裝置發展到現在，由傳統的混床工藝逐漸演變成edi電去離子工藝，根據目前發展形勢，edi技術符合時代發展需求。醫藥行業用超純水對於水質的要求更嚴格。二 專業行業用高純水裝置特點 1 水進入醫藥用高純水裝置系統，主要部分流入樹脂 膜內部，而另一部分沿模板外側流動，以洗...
塗裝概述相關清洗用高純水裝置的技術
料一 塗裝清洗行業用高純水裝置概述 電鍍塗裝清洗行業用高純水裝置主要由超濾裝置 反滲透裝置 離子交換裝置 edi裝置等組合而成。清洗行業用高純水裝置的處理工藝比傳統工藝更具成本低，執行可靠的優勢。電鍍液的配製需要用電導率在15us cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10us cm以下純水...