幹煤棚網架投標方案講解

2022-11-17 23:51:06 字數 4176 閱讀 4353

一、技術部分說明

1、 我方投標檔案滿足招標貨物效能及技術引數要求:

本工程幹煤棚採用三心圓柱面網架,上弦支承,基礎為樁基礎。幹煤棚長度為65.6m,跨度為100m。

幹煤棚採用單層壓型鋼板維護,檁條採用鍍鋅檁條。煤棚系統由主體結構、屋面結構,主體結構為鋼網架。幹煤棚屋面軸線投影面積為100×65.

6m,網架下弦淨高約26m。屋面結構上鋪單層壓型鋼板,檁條採用c型冷彎薄壁型鋼。幹煤棚已設定供檢修維護人員到達幹煤棚頂檢修更換棚頂照明燈的有效設施。

(詳見施工圖)

2、 所有產品質量關鍵技術引數都達到要求:(詳見施工圖)

a、 設計引數:

抗震設防烈度:6度(0.05g)。

設計使用年限:50年

屋面恆荷載:0.3 kn/m2;(不含網殼自重)

屋面活荷載:0.3 kn/m2;

風荷載:基本風壓:0.40kn/m2;

地面粗糙度類別:b類;

桿件最小截面:φ76×4

桿件容許應力[σ]≤180n/mm2,容許長細比[λ]≤180。

體型係數、區域性風壓體型係數(驗算維護構件及其連線)、風振係數等引數**於本工程或類似工程的風洞試驗結果。

b、荷載組合

應嚴格滿足《建築結構荷載規範》(gb50009-2001,2006版)的要求。

當風荷載與恆載及其他活荷載組合時,風荷載的荷載組合係數取1.0。

3、桿件的最小截面為φ了89x4,詳見施工圖材料表。

4、施工圖中桿件的防腐已達到要求為:

底層:無機富鋅或環氧磷酸鋅防鏽底漆,工廠塗裝,乾膜厚不少於70um;中層:環氧雲鐵或環氧磷酸鋅防鏽漆,工廠塗裝,乾膜厚不少於60um;面層:

聚氨脂或氟碳防腐塗料面漆,現場塗裝,乾膜厚不少於70um。

5、施工圖中關於鋼網架的防火已達到要求為:

鋼網架距地面15m高度範圍內須刷防火塗料,防火塗料採用薄塗型防火塗料,厚度2~7mm,耐火極限1小時。

6、施工圖設計說明中關於壓型鋼板已達到要求為:

壓型鋼板原板材採用0.53mm厚彩色單層鍍鋅鋼板。

壓型鋼板的防腐塗覆層應由鍍鋁鋅層、塗覆前處理層、底層漆、表面塗層、背面塗層組成。鍍鋁鋅層: 55%的鋁鋅合金鍍層。

鋼板雙面鍍鋁鋅量不小於150g/m2。塗覆前處理層:抗鏽蝕化學鍍膜處理層(雙面)。

底層漆:5微公尺厚防腐底漆(雙面)。鋼板表面塗層:

20微公尺厚防腐塗層。鋼板背面塗層:5微公尺厚防腐塗層。

7、施工圖中關於幹煤棚檁條已達到要求為:

採用冷彎薄壁卷邊槽鋼,且檁條採用熱鍍鋅防腐,雙面鍍鋅量不低於220g/m2。

8、施工圖中桿件、螺栓球、高強螺栓、套筒、封板與錐頭的技術引數均滿足招標檔案的要求如下:

網架的桿件採用高頻焊管或無縫鋼管;

網架的桿件材質:q235b,

所有材料均應有合格證書,製造廠在下料前還應對原材料抽樣檢查。

鋼管初始彎曲必須小於l/1000。

鋼管與封板或錐頭組裝成桿件時,鋼管兩端對接焊縫應根據圖紙要求的焊縫質量等級選擇相應焊接材料進行施焊,並應採取保證對接焊全溶透的焊接工藝。

焊工應經過考試並取得合格證方可施焊,停焊半年以上應重新考核。

施焊前應嚴格複查焊區坡口情況確認符合要求後方能施焊,焊接完成後應清除熔渣及金屬飛濺物,並打上焊工代號的鋼印。

桿件組裝完成後的極限偏差應符合下表一規定。

表一螺栓球

螺栓球採用《優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件》(gb 699)規定的45號鋼鍛造成型。

螺栓球要求無裂紋和無過燒。

螺紋應符合《普通螺紋基本尺寸》(gb 196)普通螺紋的規定,螺紋公差按《普通螺紋公差與配合》(gb 197)規定的6h級執行。

螺栓球幾何尺寸及形位極限偏差見下表二。

表二高強螺栓

高強度螺栓的硬度

效能等級為8.8s時,熱處理後硬度為hrc21-29。

效能等級為10.9s時,熱處理後硬度為hrc32-36。

螺紋應符合《普通螺紋基本尺寸》(gb 196)普通螺紋的規定,螺紋公差按《普通螺紋公差與配合》(gb 197)規定的6g級。

高強度螺栓宜用《螺栓技術條件》(gb38)所推薦材料製作,製造廠應對原材料(按加工高強度螺栓的同樣工藝進行熱處理)進行抽樣試驗、其效能應符合表三的規定。

表三高強度螺栓不允許存在任何淬火裂紋。

高強度螺栓表面要進行發黑處理。

高強度螺栓極限偏差應符合下表四規定。

表四高強度螺栓抗拉極限承載力應符合下表五規定。

表五套筒

套筒:內孔徑為13~34mm時,選用q235b, 內孔徑為37~65mm時,選用q345b。

套筒長度極限偏差為±0.2mm。

套筒兩端平面與套筒軸線的垂直度極限偏差為其外接圓半徑的0.5%。

套筒內孔中心至側面距離極限偏差為±0.5mm。

套筒兩端面的平行度為0.3mm。

封板與錐頭

封板或錐頭的材料宜選用與鋼管材料一致,錐頭宜採用模鍛成型。

封板厚度和錐頭底板厚度極限偏差為+0.5-0.2mm。

封板中心孔同軸度極限偏差為0.2mm。

錐頭壁厚極限偏差為+20mm。

9、我方的施工圖在結構要求及系統配置方面對技術要求、裝置功能進行齊全的描述。詳見施工圖,我方為保證整個網架的穩定性,我方選取桿件時從φ事89x4的開始計算的,這樣同時也增加了網架桿件的抗彎效能。同時為保證整個網架的排水及美觀程度,我方在不增加工程造價的情況下適當提高網架中間的高度。

10、我方技術資料交付進度合理,首先要同土建單位、設計院進行預埋件及支座部分的交底,在施工過程中,按照甲方、監理方的要求及時做好施工工程的隱蔽驗收及各分項工程的驗收,進場材料做好報驗工作。做到工程完工,資料交付齊全。

11、我方已編制詳盡,科學合理的施工方案,詳見施工方案設計。

12、我方有完善的售後服務保障體系,我方承諾幹煤棚網架及圍護系統質保期滿後再延長一年,我們在重慶設有分公司,接到貴方通知後24小時內到現場。

二、施工組織方案

第一節、編制依據

第二節編制原則

第三節工程概況

第一節、總體部署

第二節、專案組織機構

第三節、施工準備

第五節屋面系統的現場施工

第三節環保管理體系與措施

第一章概述

第一節編制依據

一、招標檔案

1、《重慶鋁業環保搬遷大板錠專案幹煤棚網架及圍護結構擴建材料採購(第二次)招標檔案》

2、《重慶鋁業環保搬遷大板錠專案動力車間工程幹煤棚網架及圍護結構(第二次)技術規範書》

二、國家及有關部門的技術規範和標準

1、《網架結構設計與施工規範》jgj7-2010

2、《鋼結構設計規範》gb50017-2003

3、《鋼網架行業標準》jgj75.1-75.3-91

4、《鋼網架螺栓球節點用高強螺栓》gb/t6939

5、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》gb50221-95

6、《網架結構工程質量檢驗評定標準》jgj78-91

7、《建築鋼結構焊接規程》jgj81

8、《鋼網架焊縫超聲波探傷及鋼結構工程驗收規範》gb50205-95

9、《建築結構荷載規範》gb50009-2001(2023年版)

10、《建築抗震設計規範》(gb50011-2010)

11、《鋼結構高強螺栓連線設計、施工及驗收規程》(jgj82—91)

12、《冷彎薄壁型鋼結構設計規範》(gb50018-2002)

13、《建築結構焊接規程》(jgbj81-91)

14、《壓型金屬板設計施工規程》(ybj216-1998)

15、《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)

16、《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》(gbj50018-2002)

三、公司企業標準

1、公司質量體系檔案

2、質量手冊檔案

四、公司的施工管理和施工經驗

1、公司通過總結多年來各個工程專案管理實踐經驗,依據gb/t 50326-2001《建設工程專案管理規範》和公司iso9000質量體系檔案的要求以及專案的實際情況,公司組建工程專案部,這是實現工程專案成功管理的基礎和得力「工具」。

2、本工程的鋼結構製作、安裝等施工內容和專案,公司有著同類成熟的施工技術成果和施工工藝,並為技術人員和技術工人所掌握。

第二節編制原則

堅持按基本建設程式和建築施工科學技術管理、充分應用現代網路技術,組織好人員和機械;利用好時間和空間;控制好質量和工期、安全和文明施工,使本工程能優質、按時投入使用。在施工的質量控制過程中,達到一次性驗收合格,工程質量優良。

幹煤棚施工方案 網架

本施工組織設計是依據該工程的設計圖紙資料,參考同型別的工程,緊密結合本工程的特點和我公司的施工經驗及資源配置情況而編制,報業主批准後作為本工程專案施工的綱領性檔案,旨在指導 協調 規範整個施工過程,以滿足合同需要和對業主的承諾。對文中存在的不妥之處,敬請批評指正。火電廠2x600mw機組擴建工程幹煤...

幹煤棚網架工程施工方案

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