目錄1. 風機用途-
2. 風機主要技術引數
3. 效能引數
4. 風機效能換算
5. 風機結構
5.1 轉子組
5.2 支撐軸承、支推軸承
5.3 機殼
5.4 進氣箱
5.5 進風口
5.6 調節門
5.7 進出口、聯接法蘭
5.8 液力偶合器
6. 風機的安裝
7 風機的執行
7.1 試執行
7.2 風機的緊急停車與步驟
8 風機的維護
8.1 維護注意事項
8.2 正常運轉中注意事項
8.3 風機的主要故障及原因
9 風機的檢修
9.1 風機拆卸步驟
9.2 主要檢修專案
10 備件
11 說明書附圖
風機用途:
單吸入雙支撐f式離心式風機適用於為系統送風和引風之用。本風機根據實際設計可在溫度20℃~250℃情況下使用,用於途輸送空氣或煙氣。
2. 風機裝置技術引數
2.1 風機引數:(以下資料見具體風機使用說明附件-)
2.1.1 風機型式:單吸入離心式雙支撐結構
2.1.2 進氣方向:
2.1.3 出氣方向:
2.1.4 葉輪直徑:
2.1.5 風機最高轉速;
2.1.6 葉輪最高圓周速度:
2.1.7 轉動組重量:
2.1.8 風機總重(不包括電機、液力偶合器等):
2.2偶合器(根據使用者需要選配)
2.2.1 配套液力偶合器型號、效能引數:(以下資料見具體風機使用說明附件-)
型號:傳遞功率範圍:
輸入轉速
輸出轉速
調速範圍:
2.3電機:(以下資料見具體風機使用說明附件-)
型號:(與每颱風機一一對應)
額定功率:
電機電壓:
額定轉速:
防護等級:
3.風機效能引數
3.1 效能設計引數:(以下資料見具體風機使用說明附件-)
風機全壓:
靜壓公升:
進口流量:
進口溫度:
風機內效率:
風機最高轉速:
風機內功率:
3.2 風機效能曲線(見具體風機使用說明附件二)
4.風機效能換算
當介質密度變化時,風機效能按下式換算:
q1 = q2 ; p1 / p2 = ρj1 /ρj2 ; n1 /n2 =ρj1/ρj2
當風機轉速變化時,風機效能按下式換算
q1/ q2= n1/n2 ; p1/p2=(n1/n2)2 ; n1/n2=( n1/n2)3
氣體密度隨進口溫度和大氣壓力的變化而變化,
其關係如下:
ρ1/ρ2=(pj1/pj2)x
q-流量; p-壓力; n-功率; ρ-密度; j-進口
5.風機結構
風機主要有轉子組、支撐軸承、支推軸承、機殼、進氣箱、進風口、調節門、進、出口軟聯接(若有)、液力偶合器(若有)等組成。
5.1 轉動組
轉動組由轉子組、聯軸器、支撐軸承、支推軸承、底座組成乙個傳動系統。轉子組由葉輪、主軸組成,葉輪由葉片、輪蓋、輪盤及輪轂組成。機翼型或單板葉片焊接於錐、弧形的輪蓋與平板形輪盤間。
葉片、前盤、後盤材料全部為優質鋼, 葉輪焊縫進行著色探傷檢驗並經過靜、動平衡
校正,因此運轉安全平穩。該葉輪具有效率高、雜訊低、強度高等優點,主軸經超聲波探傷和磁粉探檢驗。
5.2支撐軸承、支推軸承
支撐軸承、支推軸承均採用國產名牌或進口滾動軸承,軸承採用油浴潤滑、軸承箱體水冷卻。潤滑油為gb11120-89汽輪機油,牌號為n46。軸承箱採用搭接式甩油環,鋁質對開油封及石棉盤根。
軸承箱上設有油位指示器,油位高度見風機總圖。軸承箱設有軸承冷卻水套, 軸承溫度高時,可通水冷卻,冷卻水壓力為0.3mpa, 冷卻水量1.
5~2t/h 。軸承箱上裝有測量軸承溫度用的雙支鉑熱電阻和雙金屬溫度計,雙支鉑熱電阻可與控制盤相連,軸承箱上可根據使用者需要還裝設測軸承箱振動的速度感測器用於風機振動連鎖保護
5.3 機殼
機殼採用q235a板材焊接而成的蝸殼體,殼體為分體結構,機殼上設有人孔門和排汙嘴為拆裝、檢修提供了方便。
5.4 進氣箱
進氣箱由q235a鋼板焊接而成,為便於拆裝進氣箱製成剖分結構。其中一側與風機進風口聯接,另一側與調節門聯接。進氣箱豁口法蘭板及對口法蘭處均應加放石棉繩,為增加進氣箱剛性進氣箱內焊有支撐管。
5.5 進風口
進風口由q235a鋼板焊接而成。為便於拆裝進風口製成剖分結構,其中一側與機殼聯接,另一側與進氣箱聯接,進風口剖分法蘭處應加放石棉繩,兩個圓法蘭板之間沿周向焊有筋板增強了剛性。
5.6調節門
調節門上裝有導葉片通過改變導葉片開度的大小改變風機特性,調節進氣量,因而有較好的調節效率。通過傳動杆和電動執行器調節導葉的角度,從而滿足執行工況的要求。
5.7 進、出口法蘭或軟聯接(根據使用者要求配置)
為方便使用者安裝,本風機配有進、出口配對法蘭或軟聯接,使用者可分別將進出口管道與進、出口配對法蘭焊接。
5.8 液力偶合器(根據使用者要求配置)
為得到不同溫度、不同工況的風機效能引數有的風機按使用者要求配有液力偶合器.
6.風機的安裝
安裝前首先應按照風機、電動機和液力偶合器(如果有)的基礎尺寸圖將基礎製成,並預留足夠的的二次澆灌空間,同時準備好所需的材料、工具及裝置,另外應對風機各包裝件進行檢查如發現有損壞應立即修復或更換。
對葉輪、主軸更應特別細緻檢查,對軸承箱體內部應用煤油清洗,對冷卻水道應沖洗乾淨暢通無阻。
在一些接合面上為防止生鏽減少拆卸困難應塗上一些潤滑脂或機械油,在上結合面螺栓時如有定位銷釘應先上好定位銷釘,打緊後再擰緊螺栓。
進氣箱與調節門對接法蘭間加放石棉繩進行密封。每次安裝完有地腳螺栓的殼體時,先將地腳螺栓臨時擰緊。仔細檢查機殼及、管路內部,不應有掉入和遺留的工具或雜物。
安裝步驟
(1) 首先安放好地腳螺栓,將機殼下半部分就位.
(2) 將軸承底座及軸承座下半部分就位,以軸承孔為基準找好軸向水平,橫向水平,偏差均為0.10mm/m。
(3) 將組裝好的轉動部件(包括葉輪、主軸、軸承、甩油環、等)一併吊放在軸承座上。
(4) 合上軸承箱上蓋,按提供的支撐軸承、支推軸承圖紙尺寸測量油封與甩遊盤處的間隙,並保證主軸與油封徑向間隙均勻裝好石棉盤根緊固填料,緊固兩端側蓋和油封。然後連線冷卻水管向軸承箱充填新潤滑油。
(5)安裝進風口時首先聯接與機殼的下半部分螺栓,並按風機總圖要求尺寸調整進風口與葉輪的軸向和徑
向間隙,以保正風機的高效率,在進風口法蘭與機殼側板之間放置石棉繩。
(6)將機殼上半部分就位,聯接進風口與機殼螺栓。
將進氣箱與進風口聯接就位。
(7)進口法蘭與調節門法蘭之間放置石棉繩,在進氣箱與進風口法蘭之間放置石棉繩。
(8)將調節門吊裝就位注意不要裝反,調整調節門葉片的開度。將傳動杆與電動執行器、傳動杆聯接上。
(9)將偶合器(若有)和電動機就位並將聯軸器裝好,然後利用聯軸器檢查和調整偶合器與風機主軸的同心度,檢查偶合器與電動機的同心度。在調整過程中,以風機主軸的聯軸器為基準,移動偶合器和電動機位置,使其風機軸上的聯軸器與偶合器上的聯軸器保證同心,同時還要保證液力偶合器與電動機相聯接處的聯軸器同心,直至每對聯軸器的徑向誤差小於0.1mm,兩聯軸器之間的平行誤差小於0.
10mm為止。若沒有配聯軸器只調整電機即可(見聯軸器使用說明書)
利用聯軸器找正的方法:將千分表牢固地固定於風
機軸的半聯軸器上,然後轉動偶合器端半聯軸器來測定
其端麵的跳動量 ,等分的測定四點並記錄其數值,調整偶合器的位置直至達到設計要求。
例:乙個千分表在聯軸器上測得四點的數值如下:
a1=0.06mm a2=0.04mm a3=0.05mm a4=0.06mm
上下方向: δ1=( a1- a3)/2=(0.06-0.05)/2=0.005
左右方向: δ2=( a2- a4 )/2=(0.04-0.06)/2=0.01
該兩數值在要求的範圍內即合格,(液力偶合器與電動機之間的聯軸器找正參照此方法,關於偶合器及電動機的安裝步驟、具體要求參見偶合器、電動機使用說明書)然後將聯軸器其它附件裝上,再將進氣箱上的軸封裝上(參照風機**配圖 )。
(10) 將各聯接螺栓完全緊固並將聯軸器護罩和進出、口軟聯接和配對法蘭裝上,進口配對法蘭與調節門之間和出口配對法蘭與機殼法蘭之間均放置石棉繩以防止氣體由此洩漏。
上述工作完成後進行全面檢查,用手或槓桿撥動轉子使其轉動,檢查是否過緊或與固定部分有刮碰現象。
(11) 澆注風機、液力偶合器(若有)和電動機基面水泥。
7. 風機的執行
7.1 試運轉
風機安裝完畢並經檢查合格後,可進行風機的試運轉。
7.1.1 試運轉前的準備工作:
(1) 檢查地腳螺栓及各聯接件螺栓是否鎖緊。
(2) 檢查風機進口管道是否清潔乾淨,管道內決不允許有任何雜物存在。
(3) 將測溫儀表、測振儀表(若有)安裝好並整定完畢。
(4) 設定現場緊急停車按鈕並確認其功能正常。
(5) 檢查軸承箱油位及冷卻水系統是否符合要求,潤滑油新增在油位上限為宜。
(6) 按液力偶合器(若有)、電動機說明書要求執行,(見液力偶合器和電動機說明書)並對液力偶合器和電動機進行無負荷試車,檢查電動機轉向是否與風機轉向一致(試轉時分別將風機與液力偶合器聯軸器脫開,然後將風機與偶合器聯軸器聯接好)。,
7.1.2 試運轉步驟:
(1) 盤動轉子檢查轉子與定子是否劃碰;
(2) 啟動冷卻水系統;
(3) 關閉風機調節門;
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