機械過濾器的使用方法

2022-09-23 03:03:03 字數 1184 閱讀 8915

1、濾料採用石英砂和無煙煤,濾料應進行酸性、鹼性和中性深液的化學穩定性試驗,浸泡24小時後,應符合以下要求:

(1)全固形物的增加量不超過20毫克/公升。

(2)耗氧量的增加不超過10毫克/公升。

(3)在鹼性介質中浸泡後,二氧化矽的增加不超過10毫克/公升,石英砂的粒度為0.5~1.0公釐,無煙煤為0.8~1.5公釐。

2、過濾器在裝料後應按流速5~8公尺/小時觀察出入口壓差,濾料裝入裝置應仔細清洗,水流由下往上沖洗,髒水由上部排汙口排出,有水力裝卸裝置的廠應使用水力裝卸,裝料完畢關閉入孔進行沖洗,直至出水澄清,然後開啟入孔除掉上部粉末及髒物,整理至與濾料表面平齊,如此沖洗兩次,至出水澄清即算合格。

如採用人工裝料,應首先在裝置內裝水約1/2,將濾料分三次加入,每次加入1/3濾料並進行沖洗,最後要求與水力裝料同。

3、過濾:

裝料沖洗使出水澄清即可投入執行,察看出水是否澄清,如已澄清,即可作為正常出水,每小時觀察出水一次,發現水質達不到要求時,立即停止,進行反洗或根據進出口兩隻壓力表壓差來決定反洗(一般壓差不超過15公尺水柱)。

4、反洗:

(1)先關閉進水閥(d1),開啟排汙閥(d5),將水面降至視鏡管的地位,關閉排汙閥(d5),開啟壓縮空氣閥(d6)及排空閥,將壓縮空氣從底部進入,將濾層鬆動層3~5分鐘,氣體從排空閥排出。

(2)然後緩慢地打反洗進水閥(d3),水從底部進入,當空氣閥向外溢水時,應立刻關閉空氣閥,打動上排汙閥(d4),水從上部排出,流量逐漸增加,最後保持一定的反洗強度,石英砂15公斤/秒·公尺2,無煙霧10公斤/秒·公尺2,以出水中不含有正常顆粒的過濾介質為宜,直到反洗出水水質完全無色透明為止,一般需3~6分鐘,然後關閉反洗進水閥(d3),及上排汙閥(d4)。

(3)反洗時也可同時採用水和壓縮空氣,即先開啟反洗進水閥(d3),再緩慢地開啟壓縮空氣閥(d6),壓力是0.1mpa,反洗強度對於石英砂為20公斤/秒·公尺2,對無煙煤為12公斤/秒·公尺2,密切注意出水中不含有正常顆粒的過濾介質,否則應關小壓縮空氣閥(d6),約需3~5分鐘。

5、正洗:

正洗時先開啟進水閥(d1)及下排汙閥(d5),水由上往下沖洗,正洗流速5公尺/時,正洗5~10分鐘,至出水透明時即關閉排汙閥(d5),開啟出水閥(d2),投入正常執行。

6、機械過濾器沖洗時應注意:

(1)反洗時不應有跑砂現象。

(2)遇到反洗時間超過規定而出水仍然不清的異常現象時,應檢修裝置,而不應晝加大反洗速度,以免損壞裝置及多孔板上的排水帽。

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