1． 編制材料定額時應首先確定圖紙和技術檔案的有效性和正確性。
2． 材料編制時應分類別進行，可分為管材、板材、鋼帶、釘頭、型材（角鋼、槽鋼、工字鋼、h型鋼、圓鋼、扁鋼）襯裡材料、鑄件、鍛件（法蘭、端蓋、凸緣等）、緊韌體、油漆等。
3． 材料採購要求按標準和有關圖樣進行，要求標準為最新版，圖紙需經簽字並加蓋受控章，對外來圖紙需蓋圖紙審核章。
4． 管材：
4.1管材提料時應留加工工藝餘量5～10mm，有水壓試驗要求應加100mm餘量（內脹式試壓不考慮），承壓用管需按標準留有複驗餘量（一般留400mm），或備註要求按爐批號提供複驗餘量留700mm。對於數量大的需留備用量。
提料時可通過長短對調方式進行，留出複驗餘量。對於首次和按鍋爐製作的產品還應留出焊評和產品試件用量。
4.2管材分定尺管和非定尺管，對於承壓部件爐管要求按定尺管交貨，儀表接管、套管、管配件用量按非定尺供貨。定尺管寫多少長幾根，非定尺管寫公尺。
4.3管材提料是應熟悉圖紙和技術協議中要求，分清有縫還是無縫，壁厚是最小壁厚（mw）還時平均壁厚（aw），材料的熱處理狀態，是否有特殊要求：比如成分要求，檢測要求，非金屬夾雜物、超聲波、渦流檢測、水壓等。
4.4 非定尺管通常為5到6公尺，定尺管最長長度通常根據管徑分為18m以下，12m以下，厚壁管有時為8公尺，澆鑄管為6公尺。編制時對於超長或超厚的應請採購部與**商聯絡再行確定。
4.5 對於大於114以上的管子如非承壓且數量較多時應提成板材。
5． 板材：
5.1 板材提料時應考慮套料，特別是環裝和角形零件，對於數量多的小零件係數最多取8%，大的壁板取10%。對於用於製作容器或鍋筒等承壓部件需留複驗餘量和焊接試板用量。
5.2 對於板材壁板提料是應初步考慮排版拼接情況,板幅為1500\1800\2000\2200\2500不等，應使板幅盡可能減小焊縫數。對於容器和鍋筒還應考慮拼縫避開墊板和開孔。
5.3對於容器、鍋筒及管板用板材應提出長度和寬度要求，如採購與此長寬不符時應由技術部負責確定實際板幅。對於超過30mm的厚板也應提出長度和寬度形式。
5.4 板材提料時應注意是冷軋還量熱軋，毛邊還是齊邊。
6．鋼帶、釘頭：
6.1鋼帶計算首先應確定材質、鋼帶型式，計算公式如下：
w=π*(d+h1)*h2*t*n*p/10^9
w-重量單位為kg
d-鋼管外徑單位為mm
h1-實際產品高度(可考慮負偏差) 單位為mm
h2-鋼帶高度(考慮h1加下壓量,小管按1.3mm,大管按1 mm,厚2.5mm以上按0.5 mm,鋸齒形按1 mm,最好與車間協商確定) 單位為mm
n-為片數
p-單位為kg/m^3 (q235b -7850 0cr13-7750 0cr18ni9-7910)
注意:鋸齒形齒片按外徑加開槽後的根部高度展開計算。
高度公差定+0.25mm,厚度這-0.09 mm(2.5mm) -0.07 mm(1.3mm)
6.2釘頭按實際體積乘以密度進行，體積可用cad建模後查詢。釘頭高度為產品高度加0.
8mm(φ12),高度公差為±0.1mm，外徑公差-0.1～-0.
2 mm。
7．型材、鑄件、鍛件、緊韌體、油漆等
7.1型材用量按1.1倍餘量計算，對於大規格或數量小的情況下可採用焊接式。除此之外通常為熱軋。
7.2型材通常需要根據型材長度（6公尺、9公尺、12公尺）來進行套料，龍其是h型鋼、工字鋼及大規格的型材。
7.3對於需進行彎制的型材,應與加工方聯絡確定彎曲的最大角度及夾持段長度,通常最大彎曲角度為180度左右,夾持段需300mm。
7.4 鑄造件按圖和標準要求進行採購，因此對圖樣應進行審查，確保其尺寸、加工和檢驗要求正確合理，考慮到單重價值較高，對鑄造件應cad建模計算重量。
7.5 鍛件應註明鍛件級別，對鍋爐用鍛件按jb9626，對容器用按jb4726～4728。法蘭應明確法蘭類別及連線面型式，對於對焊法蘭應標出相接的管口尺寸。
凸緣應按圖及標準加工，龍其需明確規定其坡口尺寸。
7.6對於封頭如按jb4746加工應明確規定坡口型式和尺寸。
7.7 緊韌體需標明級別和標準，對重要和數量較大緊韌體應核算其長度。長度以螺栓高出螺母2-3牙為準。緊韌體提料時應按螺栓螺母和墊片一起提料。
7.8 油漆應綜合考慮油漆的塗佈率、漆膜厚度和油漆的面積來計算其重量，同時應標明油漆種類、油漆顏色，對於耐溫漆應標明其溫度。對於有特殊防腐要求的需加以註明，如防雨，6個月防腐要求等。
8．通用要求
8.1編制時應註明專案名稱，名稱需完整，計畫號，如材料表為多頁應註明頁碼。每頁需有編制和審核簽字。
8.2多份料表為便於查詢應按序號進行連續編號。下發用於採購的定額應受控並有發放記錄。
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