02-05密肋樓板模殼的安裝與拆除分項工程技術交底
依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
《高層建築混凝土技術規程jgj3 -2002
《組合鋼模板技術規範gb50214-2001
1、範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。
2、施工準備
2.1材料與主要機具：
2.1.1塑料或玻璃鋼模殼：
塑料模殼以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用m型模殼，目前採用較多的規格為120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，並在模殼四周增加l36×3角鋼，以便於連線，單向密肋樓板用t型模殼，目前採用較多的規格為112cm×525cm×35～43cm。
玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多採用的規格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模殼的幾何尺寸、外觀質量和力學效能，均應符合國家和行業有關標準以及設計的需要，並應有產品出廠合格證。
2.1.2支架系統：
2.1.2.1wdj碗扣或多功能腳手架或門式架。
2.1.2.2模板配料：l50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木，鐵釘等。
2.1.3主要機具：錘、斧、鋸、電鑽、水平尺、撬棍等。
2.2作業條件：
2.2.1模板及支架系統設計：
根據工程結構型別和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結構構件的連線方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。
繪製全套模殼模極及支架系統的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖。
2.2.2柱（角筒）、樓電梯牆及剪力牆的混凝土強度已達到設計或施工規範要求的再施強度。
2.2.3樓面的軸線、水準標高引測到牆、柱上，並辦完預檢手續。
3、操作工藝
3.1、模殼模板安裝的操作工藝（以主次木楞支撐體系為例）
3.1.1工藝流程：
安裝支架——安裝主次木楞——調整密肋梁底標高及起拱——安裝模殼——質量檢驗。
3.1.2支架系統可採用wdj碗扣式多功能架或門架，可預組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。
由模板設計確定，並在施工中執行。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，並與結構柱連線牢靠。
3.1.3頂托粗調標高後，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。
之後在主要楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。
次木楞的兩側安裝∟50×5的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。
3.1.4次木楞安裝完畢後，要認真調整頂托公升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。
並根據設計要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。
3.1.5按模板組裝設計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側的支撐角鋼上。
模殼底腳加設頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質隔離劑。節點大樣見圖4-1。
單向模殼長向連線的搭接長度不得小於10cm，以免介面處側向剛度不足。雙向模殼安裝，要在乙個柱網內由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現兩端邊肋不等的現象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。
3.1.6按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連線節點的嚴密性。辦理預檢。
3.2、模殼模板拆除的操作工藝
3.2.1操作工藝流程：
拆除角鋼——拆起模殼——拆除支架。
3.2.2模殼拆除時，混凝土的強度必須達到10mpa。
先將支撐角鋼拆除，然後用小撬棍將模殼撬起相對兩側麵中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可採用氣動拆模工藝。
拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。
3.2.3拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許拆除支架。
3.2.3.1預組拼定型飛模支架，先將連線每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除，下調上頂托，使之與肋脫離。然後將單元飛模支架平移到懸挑平台，吊運到新作業面。
3.2.3.2散拆支架時，先拆去水平欄杆、剪刀撐，從跨中向兩端下調支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。
4、質量標準
4.1一般規定
4.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件進行設計。
模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性.能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
4.1.2在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。
4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
4.2模板安裝
主控專案
4.2.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：對照模板設計檔案和施工技術方案觀察。
4.2.2在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接搓處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
一般專案
4.2.3模板安裝應滿足下列要求：
1模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；
2模板與混凝上的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構效能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
3澆築混凝土前。模板內的雜物應清理乾淨；
4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.2.4用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法：觀察。
4.2.5對跨度不小於4ｍ的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少於3面。
檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。
4.2.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏。且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎。應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：鋼尺檢查。
4.2.7現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
表4.2.6預遲埋件和預留孔洞的允許偏差
注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
表4.2.7現饒結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
注。檢查軸線位移時，應沿縱、橫兩個方向量測。並取其中的較大值。
4.2.預製構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規定。
檢查數量：首次使用及大修後的模板應全數檢查；使用中模板應定期檢查，並根據使用情況不定期抽查。
4.3模板拆除
主控專案
4.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。
表4.2.8預製構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法
注：l為構件長度（mm）。
表4.3.1底模拆除時的混凝土強度要求
4.3.2對後張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
4.3.3後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
一般專案
4.3.4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
4.3.5主模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。檢查數量：全數檢查。
密肋樓板模殼的安裝與拆除工藝
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。2 施工準備 2.1 材料與主要機具 2.1.1 塑料或玻璃鋼模殼 塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用m型模殼，目前採用較多的規格為120cm 90cm 30 45cm和120cm 120cm 30 45...
密肋樓板模殼的安裝與拆除工藝標準 405 2019
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