混凝土結構設計原理試驗指導書

2022-08-26 19:45:03 字數 5002 閱讀 5948

南昌大學

南昌大學土木工程實驗中心

2023年9月

實驗一鋼筋混凝土梁正截面受彎效能試驗

實驗二鋼筋混凝土梁斜截面受剪效能試驗

實驗三鋼筋混凝土偏心受壓柱正截面受力效能試驗

實驗一鋼筋混凝土梁正截面受彎效能試驗

一、 試驗目的

1.掌握鋼筋混凝土結構構件的一般靜載試驗方法、步驟,試驗結果的整理分析及表達方法。

2.掌握有關儀器的使用方法。

3.觀察鋼筋混凝土梁正截面受彎破壞的過程、特點。

二、試驗裝置和儀器

1.百分表或撓度計及其夾具5套。

2.手持應變儀1套。

3.放大鏡1個。

4.讀數顯微鏡1個。

5.靜態電組應變儀1套。

6.載入裝置:千斤頂、承力架、感測器、分配梁等。

三、試件

四、試驗裝置及測點布置

五、測試內容

1.各級荷載作用下樑指定點的撓度。

2.梁的開裂荷載、裂縫寬度及開展情況。

3.各級荷載作用下樑縱向受力鋼筋的應變。

4.各級荷載作用下樑跨中截面混凝土的應變。

5.梁的破壞荷載、破壞特徵。

六、試驗步驟

1.試件的考察:記錄試件的跨度、截面尺寸、鋼筋位置、保護層厚度等實際尺寸。鋼筋位置與保護層厚度可於試驗結束後敲開試件保護層實測。

2.試件表面用白灰水或 106白色塗料刷白一遍,再用鉛筆畫出15x 15mm方格網,以便裂縫觀測。

3.估算試件的開裂荷載、極限荷載和各級試驗載入值。

4.試件安裝就位後,檢查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。記錄載入位置。

5.檢查安裝的儀表是否符合要求並調零。

6.預載試驗:分1~2級進行,每級荷載值不大於開裂荷載值的30%。應注意預載總值不應超過開裂荷載的70%。

每級荷載持續時間不小於10min後測讀、記錄,觀察儀表的工作是否正常,如不正常,立即解除安裝,並及時解決。

7.每級荷載取值:

每級荷載取估算的極限荷載值的(5~10)%,試件自重及儀器調零前放到試件上的載入裝置重量等,應計入第一級荷載中。

載入到達估算的開裂荷載的90%以後,每級宜減為不大於極限荷載值的5%;裂縫出現以後再恢復按極限荷載值的(5~10)%分級施加。

到達估算的極限荷載值的90%以後,每級宜減為不大於估算的極限荷載值的5%施加;若採用液壓載入(液壓載入應注意始終保持荷載指示值穩定不變),此時可不必持載10min,每級載入後觀測、記錄後即開始下一級載入,直到試件出現破壞標誌,準確記下最大荷載值。

8.每級荷載持續時間:一般不小於10min,並要求每級相等。

9.觀測與記錄:

每級荷載持續時間到達後均應測讀和記錄,並對試件的變化情況加以描述;記錄應邊記邊整理,發現到達控制特徵值或資料異常,應及時通報。

荷載到達計算開裂荷載值的90%以後,應用放大鏡隨時觀察尋找裂縫出現;開裂後用鉛筆在裂縫近旁跟蹤描畫,直至讀數時劃上荷載級標誌橫線段,注上荷載級別。

裂縫寬度量測:在試件兩側面於受拉主鋼筋底邊等高處,選擇三條目估最大的裂縫,用讀數顯微鏡量測,記下三條中最大值為最大裂縫寬度。

10.受彎承載力極限的標誌:

①受拉主筋有明顯屈服台階的,其應力達到屈服強度,且拉應變達到0.01;受拉主鋼筋為無明顯屈服台階的,拉應變達到0.01:

②受拉主鋼筋拉斷;

③受拉主鋼筋處最大裂縫寬度達1.5mm;

④試件撓度達到跨度的1/50;

⑤受壓區混凝土壓壞。

11.試驗到達承載力極限標誌出現後,卸下儀表,按方格座標在四面展開圖上描下四面的破壞情況,記錄破壞特徵。也可在裂縫觀察時,邊觀察邊把裂縫描到圖上。

12.各項記錄、資料應經指導老師簽審後帶走,並妥善保管,以備整理資料和編寫試驗報告使用。原始記錄使用後與試驗報告一併繳交,供批改試驗報告時查對。

七、試驗注意事項

1.實驗前必須認真做好預習。沒有預習者,將不得進行實驗。

2.實驗前,認真閱讀儀器說明書,熟悉儀器裝置。嚴格遵守實驗操作規程,未經教師允許不得任意變動或挪用其它組號的儀器,不得隨意動用與本次實驗無關的儀器裝置。

3.不准嬉戲打鬧,應特別注意安全。

實驗二鋼筋混凝土梁斜截面受剪效能試驗

一、 試驗目的

1.掌握鋼筋混凝土結構構件的一般靜載試驗方法、步驟,試驗結果的整理分析及表達方法。

2.掌握有關儀器的使用方法。

3.觀察鋼筋混凝土梁斜截面受剪破壞的過程、特點。

二、試驗裝置和儀器

1.手持應變儀1套。

2.放大鏡1個。

3.讀數顯微鏡1個。

4.靜態電組應變儀1套。

5.載入裝置:千斤頂、承力架、感測器、分配梁等。

三、試件及測點布置

四、試驗裝置圖

五、測試內容

1.梁的開裂荷載、裂縫寬度及開展情況。

2.各級荷載作用下樑箍筋的應變。

3.梁的破壞荷載、破壞特徵。

六、試驗步驟

1.試件的考察:記錄試件的跨度、截面尺寸、鋼筋位置、保護層厚度等實際尺寸。鋼筋位置與保護層厚度可於試驗結束後敲開試件保護層實測。

2.試件表面用白灰水或 106白色塗料刷白一遍,再用鉛筆畫出15x 15mm方格網,以便裂縫觀測。

3.估算試件的開裂荷載、極限荷載和各級試驗載入值。

4.試件安裝就位後,檢查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。記錄載入位置和剪跨比大小。

5.檢查安裝的儀表是否符合要求並調零。

6.預載試驗:分1~2級進行,每級荷載值不大於開裂荷載值的30%。應注意預載總值不應超過開裂荷載的70%。

每級荷載持續時間不小於10min後測讀、記錄,觀察儀表的工作是否正常,如不正常,立即解除安裝,並及時解決。

7.每級荷載取值:

每級荷載取估算的極限荷載值的(5~10)%,試件自重及儀器調零前放到試件上的載入裝置重量等,應計入第一級荷載中。

載入到達估算的開裂荷載的90%以後,每級宜減為不大於極限荷載值的5%;裂縫出現以後再恢復按極限荷載值的(5~10)%分級施加。

到達估算的極限荷載值的90%以後,每級宜減為不大於估算的極限荷載值的5%施加;若採用液壓載入(液壓載入應注意始終保持荷載指示值穩定不變),此時可不必持載10min,每級載入後觀測、記錄後即開始下一級載入,直到試件出現破壞標誌,準確記下最大荷載值。

8.每級荷載持續時間:一般不小於10min,並要求每級相等。

9.觀測與記錄:

每級荷載持續時間到達後均應測讀和記錄,並對試件的變化情況加以描述;記錄應邊記邊整理,發現到達控制特徵值或資料異常,應及時通報。

荷載到達計算開裂荷載值的90%以後,應用放大鏡隨時觀察尋找裂縫出現;開裂後用鉛筆在裂縫近旁跟蹤描畫,直至讀數時劃上荷載級標誌橫線段,注上荷載級別。

裂縫寬度量測:在試件兩側面於受拉主鋼筋底邊等高處,選擇三條目估最大的裂縫,用讀數顯微鏡量測,記下三條中最大值為最大裂縫寬度。

10.受剪承載力極限的標誌:

①受拉箍筋應力達到屈服強度,且拉應變達到0.01;

②受拉箍筋拉斷;

③斜裂縫最大裂縫寬度達1.5mm;

④剪壓區混凝土壓壞。

11.試驗到達承載力極限標誌出現後,卸下儀表,按方格座標在四面展開圖上描下四面的破壞情況,記錄破壞特徵。也可在裂縫觀察時,邊觀察邊把裂縫描到圖上。

12.各項記錄、資料應經指導老師簽審後帶走,並妥善保管,以備整理資料和編寫試驗報告使用。原始記錄使用後與試驗報告一併繳交,供批改試驗報告時查對。

七、試驗注意事項

1.實驗前必須認真做好預習。沒有預習者,將不得進行實驗。

2.實驗前,認真閱讀儀器說明書,熟悉儀器裝置。嚴格遵守實驗操作規程,未經教師允許不得任意變動或挪用其它組號的儀器,不得隨意動用與本次實驗無關的儀器裝置。

3.不准嬉戲打鬧,應特別注意安全。

實驗三鋼筋混凝土偏心受壓柱正截面受力效能試驗

一、 試驗目的

1.掌握鋼筋混凝土結構構件的一般靜載試驗方法、步驟,試驗結果的整理分析及表達方法。

2.掌握有關儀器的使用方法。

3.觀察鋼筋混凝土偏心受壓柱正截面破壞的過程、特點。

二、試驗裝置和儀器

1.手持應變儀1套。

2.放大鏡1個。

3.讀數顯微鏡1個。

4.靜態電組應變儀1套。

5.千斤頂、感測器、承力架及鋼梁等。

三、試件及測點布置

四、試驗裝置

五、測試內容

1.柱的開裂荷載、裂縫寬度及開展情況。

2.各級荷載作用下柱縱向受力鋼筋的應變。

3.柱的破壞荷載、破壞特徵。

六、試驗步驟

1.試件的考察:記錄試件的高度、截面尺寸、鋼筋位置、保護層厚度等實際尺寸。鋼筋位置與保護層厚度可於試驗結束後敲開試件保護層實測。

2.試件表面用白灰水或 106白色塗料刷白一遍,再用鉛筆畫出15x 15mm方格網,以便裂縫觀測。

3.估算試件的開裂荷載、極限荷載和各級試驗載入值。

4.試件安裝就位,記錄載入位置和偏心距大小。

5.檢查安裝的儀器是否符合要求並調零。

6.預載試驗:分1~2級進行,每級荷載值不大於開裂荷載值的30%。應注意預載總值不應超過開裂荷載的70%。

每級荷載持續時間不小於10min後測讀、記錄,觀察儀表的工作是否正常,如不正常,立即解除安裝,並及時解決。

7.每級荷載取值:

每級荷載取估算的極限荷載值的(5~10)%,試件自重及儀器調零前放到試件上的載入裝置重量等,應計入第一級荷載中。

載入到達估算的開裂荷載的90%以後,每級宜減為不大於極限荷載值的5%;裂縫出現以後再恢復按極限荷載值的(5~10)%分級施加。

到達估算的極限荷載值的90%以後,每級宜減為不大於估算的極限荷載值的5%施加;若採用液壓載入(液壓載入應注意始終保持荷載指示值穩定不變),此時可不必持載10min,每級載入後觀測、記錄後即開始下一級載入,直到試件出現破壞標誌,準確記下最大荷載值。

8.每級荷載持續時間:一般不小於10min,並要求每級相等。

9.觀測與記錄:

每級荷載持續時間到達後均應測讀和記錄,並對試件的變化情況加以描述;記錄應邊記邊整理,發現到達控制特徵值或資料異常,應及時通報。

荷載到達計算開裂荷載值的90%以後,應用放大鏡隨時觀察尋找裂縫出現;開裂後用鉛筆在裂縫近旁跟蹤描畫,直至讀數時劃上荷載級標誌橫線段,注上荷載級別。

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