礦用防爆型低壓交流真空開關包括礦用隔爆型低壓交流真空饋電開關（以下簡稱饋電開關）和礦用隔爆型低壓交流真空電磁起動器（以下簡稱電磁起動器）。
5.2.3.1 主電路及控制電路
5.2.3.1.1 礦用防爆型低壓交流真空開關的（的觸頭技術特徵應符合表5－2－12的規定。
5.2.3.1.2 真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合產品技術檔案的要求；
5.2.3.1.3 真空斷路器觸頭允許最大磨損量不大於2mm。
5.2.3.1.4真空開關的隔離開關，採用hgz—300/1140型時其開距及超程見表5—2—12規定。
5.2.3.1.5控制變壓器變比，符合設計要求、鐵芯無鬆動、無區域性過熱。
5.2.3.1.6控制電路接線正確、整齊、緊固、標誌清晰。
表5－2－12
5.2.3.1.7抽屜式饋電開關芯架滑動靈活、機械閉鎖可靠；
5. 2.3.1.8開關內部電源側設定的有「帶電」字樣警示標誌的絕緣隔離蓋板完整、可靠。
5.2.3.2外形結構
5.2.3.
2.1開關所有黑色金屬部件（電磁鐵的工作面除外）均應有可靠的防鏽蝕措施。對於電磁起動器1140v的產品外殼為黃色，660v的產品外殼為灰色防鏽漆。
主腔與接線盒內壁塗耐弧漆。
5.2.3.2.2開關操作手柄閉合和斷開位置有清晰的指示標誌和可靠的定位。
5.2.3.2.3開關的分閘（停止）按鈕應為紅色；其它按鈕、發光按鈕和發光指示器的顏色，饋電開關按gb/t13534的規定，電磁起動器按gb2682的規定。
5.2.3.2.4聯鎖裝置
5.2.3.2.4.1饋電開關門蓋與斷路器之間聯鎖機構完好可靠，必須保證只有饋電開關處於斷開位置，主腔才能開啟；主腔開啟後，以正常的操作方法不能使饋電開關閉合。
5.2.3.2.4.2電磁起動器的隔離或隔離換向與隔爆外殼的機械聯鎖，保證隔離處於斷開位置時，主腔才能開啟；主腔開啟後，正常的操作方法不能使隔離開關閉合；
隔離開關與真空接觸器之間的電氣聯鎖，保證只有真空接觸器控制電路斷開時，隔離開關才能轉換位置。
5.2.3.3保護裝置
5.2.3.3.1固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴密，鉚釘無鬆動。刀閘接觸長度不小於刀夾寬度的80%。螺紋接合式應旋合緊固。
5.2.3.
3.2電磁起動器用熱繼電器作過載保護時，其特性應符合表5—2—13的規定。用電子保護器作為過載保護時，其特性應按mt175-1988中5.
2.1的規定。電磁元件分斷時間為8～12ms。
表5-2-13
5.2.3.3.3電磁起動器的斷相保護應符合表5-2-14的規定。用電子保護器作斷相保護時，按mt175-1988中5.2.3的規定。
表5-2-14
5.2.3.3.4主電路漏電保護和閉鎖保護
5.2.3.
3.4.1真空起動器的漏電閉鎖保護，當主電路對地絕緣電阻降低到表5—2—15動作值時，應實現主電路漏電閉鎖。
當對地絕緣電阻上公升到動作值1.5倍時，應解除主電路漏電閉鎖。
5.2.3.3.4.2饋電開關的漏電保護和漏電閉鎖保護效能符合表5—2—15規定。
表5-2-15
5.2.3.4饋電開關脫扣器
5.2.3.4.1過電流脫口
饋電開關的定時限或瞬動過電流脫扣器的動作特性符合表5-2-16規定，動作值與整定值的誤差不大於±10％。
表5-2-16
5.2.3.4.2反時限過載脫扣
饋電開關的反時限過載長延時電子脫扣器的一般為脫扣器額定電流的0.4～1倍，動作特性符合表5-2-17規定。
表5-2-17
饋電開關的熱過載長延時脫扣器的整定範圍一般為脫扣器額定電流的0.7～1倍，動作特性應符合表5-2-18規定，並根據環境溫度按產品金屬要求進行修正。
表5-2-18
5.2.3.4.3分勵脫扣
在額定控制電壓的70％～110％範圍內，分勵脫扣能使饋電開關跳閘。
5.2.3.4.4欠電壓脫扣
當欠電壓脫扣器的電壓在其額定控制電壓的70％～35％範圍內時，能使饋電開關跳閘。延時可調範圍為1s、2s、3s三種，其準確等級分10％、20％、30％三種。
5.2.3.4.5操作過電壓保護
電磁起動器採用r-c阻容保護等形式，過電壓值（一般為2ue）按出廠技術規定。饋電開關過電壓峰值不應大於用電裝置額定電壓的2.6倍。
5.2.3.5主腔內電氣間隙和爬電距離
5.2.3.5.1 電氣間隙
饋電開關和電磁起動器主腔內主電路的電氣間隙符合表5-2-19規定。
表5-2-19
5.2.3.5. 2饋電開關和電磁起動器接線盒內的電氣間隙符合gb3836.3的規定。
5.2.3.5. 3爬電距離
饋電開關和電磁起動器的主腔內爬電距離不小於表5-2-20規定。
表5-2-20
*ⅰ、ⅱ、ⅲa為絕緣材料按它們的相比漏電起痕指數（cti）劃分的組別：ⅰ600＜cti、ⅱ400＜cti＜600、ⅲa 175＜cti＜400。
5.2.3.6jdb型綜合保護器應檢驗其保護特性並符合出廠規定，動作靈敏可靠。
5.2.3.7操作與試驗
5.2.3.
7.1 主電路和絕緣電阻值：用500或1000kv搖表測得數值，380v及660v不低於100mω，1140 v不低於200mω。
用550v搖表測36 v控制電路不低於5 mω。
5.2.3.
7.2 交流耐壓試驗：主電路額定電壓為380v時試電壓為2000v，660v時為2500v，1140v時為3000 v，控制電路的試驗電壓為1000v，在一分鐘內無擊穿閃弧現象為合格。
5.52.3.
7.3 在額定控制電源電壓us的75%～110%之間熱態範圍內任何值真空起動器應能可靠閉合。在額定控制電源電壓us的20%～60%(直流10%～60%)真空起動器應能釋放。
5.2.3.7.4 在額定容量下，通電30分鐘，介質溫度在25℃時，各導電部分的溫度不超過70℃。
5.2.3.8.7 礦用防爆型開關應按開關原具有的多種保護功能進行試驗，並能達到原保護效能要求。
5.2.4 移動變電站（k s g zy型）用開關
5.2.4.1 外殼
5.2.4.1.1礦用隔爆型高壓真空配電裝置（開關）及礦用隔爆型低壓保護箱（開關）的外殼其結合部的隔爆效能必須符合本標準1.2b的有關規定。
5.2.4.1.2 外殼內部清潔，無汙物，無鏽蝕，觀察孔玻璃完好、清晰。
5.2.4.2 礦用隔爆型高壓真空配電裝置（開關）（pbg-x/6或kbg-x/6型）
5.2.4.2.1 導線連線緊固，防鬆裝置齊全完好。支援絕緣子及氣缸絕緣子無裂紋及放電痕跡。
5.2.4.2.2刀閘及消弧觸頭應符合下列規定：
a刀閘及消弧觸頭接觸良好，接觸面積不小於總面積的80％，合閘後，閘刀插入靜觸頭深度為16士2mm，接觸壓力為1.45士0.15mpa。接觸電阻不大於100μω。
b動消弧觸頭頂端燒損長度不大於2mm
c分閘時主觸頭先分，在開距大於15mm後，消弧觸頭再分離；分閘後，閘刀與靜觸頭之間的距離不小於150mm
d三相刀閘及消弧觸頭合閘不同期性不大於3mm
e負荷開關分、合閘速度：消弧觸頭剛分速度：4士0.5m/s剛合速度3+l m／s
5.2.4.3 低壓饋電開關（dzkd1140/660型）。
5.2.4.3.1導線連線緊固，固定接頭需鍍錫或銀、導電迴路電阻值應小於300μω。
5.2.4.3.2開關效能應符合下列規定：
a 觸頭接觸良好，磨損厚度大於原設計尺寸三分之一時必須更換，更換觸頭材質符合出廠規定。
b 觸頭接觸終壓力為1.4～1.8mpa，觸頭開距為18mm超行程4～4.5mm，三相接觸不同期性≤0.5mm;
礦用防爆型低壓交流真空開關維修出廠檢驗規程
1 目的 為了確保礦用防爆型低壓交流真空開關維修質量，嚴格按標準規定進行出廠檢驗，特制定該檢驗規程。2 依據標準 mt 111 2011 mt871 2011 3 檢驗專案 a 靜態 水壓 試驗 b 外殼隔爆接合面檢查 c 開關的手柄指示及操作位置 d 保護接地警告與安全標誌檢查 e 防蝕，防鬆 f...
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