中小型三相非同步電動機節能產品認證實施方案 審批稿

2022-04-24 12:42:45 字數 4940 閱讀 1417

(試行)

目錄1. 適用範圍 3

2. 認證採用的模式 3

3. 認證的基本環節 3

4. 認證申請與受理 3

5. 初次工廠檢查 4

6. 產品檢驗 5

7. 檢驗判定 6

8. 認證結果評定和批准 7

9. 獲證後的監督 7

10. 複評 9

11. 認證範圍的擴大與縮小 10

12. 認證的暫停、撤銷和登出 10

13. 認證證書和認證標誌 11

14. 認證要求的更改 12

15. 保密 12

16. 責任 12

17. 費用 12

18. 公告 12

19. 附則 12

附件1:中小型三相非同步電動機節能產品認證的工廠產品質量保證能力要求 ………13

附件2:中小型三相非同步電動機產品受控部件/材料備案清單16

1 適用範圍

適用於690v以以下電壓、50hz三相交流電源供電,能效2級和3級的額定功率在0.55kw~315kw範圍內的,能效1級額定功率在3kw ~315kw範圍內,極數為2極、4極和6極,單速封閉扇冷式,n設計的一般用途電動機或一般用途的防爆電動機。

2 認證模式

產品檢驗 + 初次工廠檢查(審核) + 獲證後監督

3 認證產品單元劃分及認證標準

3.1 認證引用標準

gb 755-2000 《旋轉電機定額和效能》

gb 18613-2006 《中小型三相非同步電動機能效限定值及能效等級》

gb/t 1032-2005 《三相非同步電動機試驗方法》

3.2 認證單元的劃分

相同型號,規格不同的電動機可作為乙個系列,每個系列按機座號分為80-160、180-280、315-355三段,每段為乙個認證單元。

同一製造商的相同產品,但生產廠(場所)不同時,應作為不同的認證單元。

3.3 認證的基本條件

3.3.1 申請認證方具備明確的法律地位,可以承擔法律責任,承諾遵守國家法律法規和其他認證相關要求;

3.3.2 產品生產者按《中小型三相非同步電動機節能產品認證工廠產品質量保證能力要求》(附件1),建立相應的質量保證體系,並且能夠正常執行,一年內未發生過重大產品質量事故;

3.3.3 產品生產者擁有必要的人力以及設施、裝置等生產、檢驗資源;

3.3.4 已完成設計定型並形成批量生產;

4 認證申請與受理

4.1 申請檔案

申請認證應提交正式申請書,填寫《中小型三相非同步電動機受控部件/材料備案清單》(附件2),並按申請書要求提交相關資料和檔案。

中小型三相非同步電動機的受控部件和材料為:矽鋼片和漆包線。

4.2 受理

方圓標誌認證集團****收到申請方認證申請資料,對基本符合要求的,向申請方下發受理認證申請通知書,並簽訂認證合同書;對不符合規定要求的,通知申請方補充或修改。

5 初次工廠檢查

5.1 工廠檢查依據

工廠檢查依據《中小型三相非同步電動機節能產品認證工廠產品質量保證能力要求》執行。

5.2 產品一致性檢查

工廠檢查時,應在生產現場對申請認證的產品進行一致性檢查,若認證涉及多系列產品,則一致性檢查應每系列產品至少抽取乙個規格型號,重點核實以下內容:

1) 認證產品的銘牌、標識與申請書或檢測報告上所標明的應一致;

2) 認證產品的結構應與檢測報告的樣品一致;

3) 認證產品所用的受控部件/材料應與檢測時申報並經方圓標誌認證集團****所確認的一致;

5.3 工廠檢查內容、範圍和原則

5.3.1 工廠檢查內容按《三相中小型三相非同步電動機節能產品認證工廠產品質量保證能力要求》進行檢查;

5.3.2 工廠檢查範圍應覆蓋申請認證的所有產品、所有加工場所;

5.3.3 工廠檢查的基本原則是:

以產品能耗指標為核心,以開發/設計—採購—生產和進貨檢驗—過程檢驗—最終檢驗為兩條基本審查路線,突出關鍵/特殊生產過程和關鍵檢驗環節,對影響產品能耗指標的關鍵部件和材料進行現場確認,並對工廠的試驗室條件以及資源配置情況進行現場確認。

5.4 初次工廠審核時間確定原則

根據工廠的生產規模以及所申請認證產品的數量和產品的複雜程度,確定審查人日數。

5.5 工廠檢查及報告

工廠檢查組向方圓標誌認證集團****報告認證申請方的節能產品生產及質量管理情況,確認產品節能效率能否持續滿足相關標準的要求;工廠檢查組承擔現場指定檢驗專案任務。

工廠檢查組收集現場審核和產品檢驗資訊,提出工廠檢查報告。

6 產品檢驗

6.1 產品抽樣原則

產品抽樣應在現場審查合格後進行, 樣品應在工廠生產的合格品中(包括生產線末端、倉庫)隨機抽取,抽樣人員和企業陪同人員核實抽樣樣品無誤後,填寫《委託單》和《抽樣單》,簽字確認。

6.2 樣品及受控部件/材料要求

6.2.1 樣品

已完成設計定型,並形成批量生產的合格產品。

6.2.2 受控部件/材料要求

1) 初次認證產品如選配多個型號的受控部件/材料時,方圓標誌認證集團****原則上只對一種匹配進行樣品檢驗,其它受控部件/材料進行備案管理,必要時進行樣品檢驗;

2) 為確保獲證產品能夠持續符合節能產品認證要求,當獲得認證的中小型三相非同步電動機匹配新的受控部件/材料時,申請方應及時向方圓標誌認證集團****備案,必要時進行樣品檢驗,經方圓標誌認證集團****批准後方可使用。

6.3 抽樣數量,抽樣基數

每個認證單元隨機抽採樣品2臺,其中1臺留在認證申請方作為備樣,抽樣基數不應小於5臺(每個認證單元),在生產線上抽樣不受抽樣基數限制。

6.4 送樣

樣品(連同《委託單》和《抽樣單》)由企業或抽樣人員負責15日內按規定時間送由方圓標誌認證集團****認可的檢驗機構檢驗,並對抽樣樣品負責。

6.5 檢驗樣品及相關資料的處置

檢驗樣品和相關資料,待檢驗工作完成後退還認證申請方或由認證申請方以適當方式處置。

6.6 產品檢驗依據、專案、方法及判定

6.6.1 檢驗依據

1) gb 755-2000 《旋轉電機定額和效能》;

2) gb 18613-2006 《中小型三相非同步電動機能效限定值及能效等級》;

6.6.2 檢驗專案及要求

中小型三相非同步電動機檢驗專案為效率和功率因數。指標要求見表1。

表1 檢驗專案和要求

6.6.3 檢驗方法

按gb/t1032-2005的要求進行,效率按損耗分析法確定,雜散損耗按額定輸入功率的0.5%計算。

7 檢驗的判定

7.1 檢驗結果的綜合判定

1) 檢驗樣品符合要求,則可判定該產品符合節能產品認證要求,該認證單元所包括的其他型號產品也符合節能產品認證要求;

2) 如果樣品不符合要求,則判定該型號產品不符合節能產品認證要求,該認證單元所包括的其他型號產品也不符合節能產品認證要求。

7.2 產品檢驗報告

由方圓標誌認證集團****認可的檢驗機構對樣品進行檢驗,並出具統一格式的產品檢驗報告。

7.3 複檢

如受檢企業對檢驗結果有異議時,應在接到檢驗報告之日起15日內,向方圓標誌認證集團****提出書面報告,由方圓標誌認證集團****決定複檢單位和檢驗專案。

7.4樣品的整改

產品檢測不合格,應限期整改,最長時間不超過3個月。如期完成整改後,重新送樣至原承檢檢測機構複檢。逾期不能完成整改,或整改結果不合格,終止本次認證。

8 認證結果評定和批准

方圓標誌認證集團****對產品檢驗結果及工廠檢查結果進行綜合評價,評價合格的向受審核方按認證單元頒發節能產品認證證書。

對工廠檢查、產品檢驗不合格者,由方圓公司向企業發出認證不合格通知書,說明不合格內容,給予3個月的整改期限,企業在整改期限內提出複查申請,並交納複查費。複查合格的,按程式批准認證。複查未通過或超過整改期限未提出複查申請的,撤銷本次認證申請。

9 獲證後的監督

獲證後的監督包括對企業產品質量保證能力進行現場檢查和對認證的產品進行抽樣檢驗,以保證獲證產品持續滿足認證標準的要求。

9.1 監督的頻次

一般情況,從初次審核之日起12個月內應進行一次監督審核。

出現以下情況之一增加監督頻次:

1) 獲證產品出現嚴重質量問題或使用者提出嚴重投訴,並查實為證書持有者責任的;

2) 方圓標誌認證集團****有足夠理由對獲證產品與相關標準要求的符合性提出質疑時;

3) 有足夠資訊表明產品生產廠、製造商因組織機構、生產條件、質量保證體系等變更,從而可能影響產品一致性時;

4) 如因故不能如期進行監督審核時,企業須向方圓標誌認證集團****提出申請並經批准,否則暫停認證證書的使用。

9.2 監督的方式

獲證後監督採取產品質量保證能力工廠檢查和現場對產品抽樣進行監督檢驗的方式。

9.3 工廠產品質量保證能力監督檢查

工廠監督檢查是節能產品認證監督的主要環節,產品生產者的組織結構和質量管理體系執行的變化是監督的重點。方圓標誌認證集團****根據《三相中小型三相非同步電動機節能產品認證工廠產品質量保證能力要求》,對工廠進行監督審查。每次監督審查的專案由方圓標誌認證集團****確定,3年內應覆蓋《三相中小型三相非同步電動機節能產品認證工廠產品質量保證能力要求》中的全部專案,監督檢查的主要內容包括:

1) 對產品質量及其質量保證體系進行再評價,是否持續滿足認證要求;

2) 對獲證方遵守法律法規承諾的評價;

3) 認證標誌的使用:

4) 顧客的投訴以及出現重大質量問題;

5) 證書持有者搬遷、通訊位址是否變更;

6) 法人、總經理(廠長)是否變更;

7) 重大設計、工藝更改,涉及更改的區域;

8) 產品的一致性和產品主要特性的實現情況;

9) 質量保證體系變化情況;

10)對上次審核期間確定的不合格項所採取的糾正和預防措施、持續改進計畫的實施情況;

11)通過工廠監督檢查,檢查組提出檢查報告。

9.4 監督產品抽樣和檢驗

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