rev 2010-1-10 廣州執舟軟體****
摘要：廣州執舟軟體****提出的石化行業實時生產監控系統解決方案，採用自主研發的ptimedb實時資料庫系統構建統一的企業級實時資料平台，以dcs、plc及其它資料採集控制裝置為基礎，以功能強大的計算機網路及若干技術先進的模組為支撐，是集過程實時監控、優化控制與生產過程管理為一體的先進的綜合自動化資訊系統。是實現生產管理與經營決策的高度資訊化與科學化，提高石油化工企業安全生產和經濟效益的最佳選擇。
一、行業現狀
近年來隨著計算機技術的日新月異，計算機整合生產系統的研究已成為自動化領域的乙個前沿課題。國外大型流程企業、特別是石油化工企業均重視資訊整合技術的應用，紛紛以極大的熱情和精力，構架工廠級、公司級甚至超級公司級的資訊整合系統；這就是集控制、優化、排程、管理、經營與一體的綜合資訊整合系統，通常成為生產過程綜合自動化系統。而實時資料庫作為連線生產過程和上層管理的核心元件，是綜合資訊整合系統的基礎，在資訊化建設中起著關鍵作用。
二、方案簡介
石化行業生產部門的資訊系統是企業資訊化建設的重要組成部分，是支援工廠管理的核心系統。集散控制系統（dcs）、先進過程控制系統（apc）、實時優化系統（rto）等控制系統，是生產執行系統最直接的實時資料**。企業資源計畫系統（erp）和生產執行系統（mes） 是支援生產管理系統的最主要的兩個應用系統，它們為生產管理系統提供有關排產管理、執行管理、排程管理、工藝管理等相關資訊，生產管理系統的資訊又會進一步反饋到這些系統中去。
廣州執舟軟體****提出的實時生產監控系統解決方案，採用自主研發的ptimedb實時資料庫系統構建統一的企業級實時資料平台，以dcs、plc及其它資料採集控制裝置為基礎，以功能強大的計算機網路及若干技術先進的模組為支撐，是集過程實時監控、優化控制與生產過程管理為一體的先進的綜合自動化資訊系統。是實現生產管理與經營決策的高度資訊化與科學化，提高石油化工企業安全生產和經濟效益的最佳選擇。
三、方案特點
3.1.符合中國國情、石油化工特色的平衡策略，實現全廠物料平衡，滿足erp系統「日平衡、旬結算」的要求；
3.2.具有自主智財權的mes物料平衡技術；
3.3.企業生產管理的規範化平台，提供的管理工具包括：
一致、唯一和共享的資料來源；罐區收付存管理；裝置資料自動校正；實時的油品移動跟蹤和油品平衡工具；物料日平衡工具；公用工程資料平衡工具；一體化生產排程、計畫統計報表組態工具。
3.4.資料覆蓋範圍廣，包括煉油化工企業所有裝置的進料、出料；裝置公用工程產耗；罐區庫存、收付動態；原料進廠（船運、鐵路、汽運、管輸）；產品出廠（船運、鐵路、汽運、管輸）；關聯交易進出量（船運、鐵路、汽運、管輸）。
3.5.資料頻度高，資料採集以實時資料採集為主，人工輸入為輔；測點資料秒級更新；統計資料包表實時展現。
3.6.實現資料自平衡，通過**業務模型逐級確保資料的一致性、完整性；平衡模型演算法確保資料的整體性、關聯性。
四、方案目標
4.1.冗餘的實時資料平台技術，保證生產管理和排程人員可以實時了解現場各類實時工藝、質量、產量和其它生產資料，下達生產管理和排程指令。
4.2.生產計畫人員根據原材料消耗、庫存、產量、訂單、裝置運**況和生產能力等實時資料，可以合理指定生產計畫。
4.3.生產排程人員可以實時監控各類資料，及時了解掌握生產進度，進行趨勢分析，研究分析影響生產的各種因素，並依據生產計畫根據不同情況採取相應對策，進行科學排程，生成各種報表。
4.4.報警系統可通過排程中心發布報警資訊，及時向企業決策者和相關部門管理人員傳送重要的生產資訊和報警資訊，使各級領導能隨時把握整個生產狀況。
4.5.支援多種dcs、plc、fcs系統，以及按各種特殊規約通訊的現場監控系統
4.6.生產排程管理主要實現四個核心功能：生產計畫與排產、生產統計、生產執行管理、生產執行。
五、方案描述
石化行業實時生產監控系統整體解決方案描述如下：
5.1.實時監控和分析生產過程的關鍵資料，隨時掌握裝置的執行狀況，對出現的問題及時進行處理，使生產的執行狀態保持平穩。並可在狀態發生變化時，及時地做出反應。
5.2.生產排程人員通過對影響原材料用量的過程以及對水、電、汽、風的用量的實時監測和分析，可以及時地平衡物料**，減少單耗，提高經濟效益。
5.3.動態地監控生產成本，可為現階段班組成本的核算、監控、考評提供量化，實現對企業生產情況的監控，實時、有效的控制企業的各項生產成本。
5.4.對工藝引數的監控可以有效地反映生產過程的規律，實時調整工藝引數，保證過程處於優化狀態；對影響產量及質量的過程引數進行監控，以保證產品產量及質量；對產品的質量資料和利潤進行**統計分析，可以對產品狀況進行合理**。
5.5.利用生產資料可幫助計畫人員，根據**評價資料、工廠模型、工廠參考資料、當前資料、現場限制、市場需求及經濟指標等資訊，制定優化的生產計畫，提供最優生產方案，實現節能降耗，優化資源配置，降低生產成本，給生產管理與科學決策提供依據。
5.6.通過實時資料庫的高效壓縮和海量儲存技術，儲存大量的生產過程歷史資料，幫助生產人員分析生產過程的變化規律，從而進一步對生產過程進行優化；還可以幫助生產人員分析生產故障，確定故障產生的原因和防止的方法，避免故障的重**生。
實時資料庫系統實現與現場控制裝置有機相連線，使企業管理層可以實時得到來自生產過程的實時資料，為管理資訊系統的開發與應用提供了乙個理想的平台，實現管理控制一體化，使管理資訊系統實時、高效地執行。
六、技術架構：
圖：方案架構）
七、應用效果
石化行業實時生產監控系統可以達到以下應用效果：
提供資料支撐。為erp的生產計畫、物料管理、銷售分銷等模組提供資料，主要包括物料資料和公用工程資料；
7.2.實現企業的生產資料和應用整合。實現企業的資料整合，實現應用系統整合並提供一致、共享的資訊；
7.3.為企業生產管理提供資訊化管理工具。
為生產管理（計畫、排程、統計）提供一致、唯一和共享的資料來源；實現罐區的自動化管理和裝置資料的自動校正；為生產排程提供實時的物料移動跟蹤和油品平衡工具；為生產統計部門提供自動實現物料日平衡的工具；為企業公用工程資訊提供平衡管理工具；
7.4.促進了企業精細化管理，增強了企業競爭力。mes的實施將對企業的生產管理流程進行規範和優化；降低管理部門業務人員的重複性勞動，提公升創造性勞動；
7.5.提高了**鏈管理效率，優化了生產加工。
為整個業務流程提供優化建議；為企業生產加工方案、**選購、優化排產、產品調合等的優化提供了決策支援，為企業的生產降本增效、提高了企業的經濟效益。
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