天長市潯河佳苑基坑
支護施工
方案編制單位： 銅陵營造有限責任公司
編制日期： 二〇一四年十二月十二日
目錄一、工程概況 3
二、編制依據 3
三、工程特點 3
三、基坑支護方案的選擇 4
四、施工組織部署 4
五、基坑支護工程施工順序 5
六、施工準備 5
七、鑽孔灌注樁的施工 6
八、一級放坡與二級放坡施工 9
九、質量保證措施 10
十、安全保證措施 11
十一、文明生產措施 13
附件：1、潯河佳苑地下室基坑支護設計施工圖
一、工程概況
天長市潯河佳苑工程位於老化肥廠，由天長市房地產開發公司開發，安徽省天長市規劃建築設計院、上海堯舜建築設計****設計，化工部馬鞍山地質工程勘察院勘探，天長市建苑監理有限責任公司，銅陵營造有限責任公司承建；工程建設規模：地下車庫1f建築面積約9272平方公尺(其中人防工程共乙個防護單元，建築面積：1983平方公尺)，地上16f，1#樓建築面積約5698平方公尺，2#樓建築面積約5698平方公尺、3#樓建築面積約5698平方公尺；4#樓建築面積約7328平方公尺；地上13f,5#樓建築面積約6876平方公尺，總建築面積約為40572平方公尺；合同工期540日曆天,工程總造價為6524.
73萬元。
二、編制依據
1、本工程的基坑支護設計施工圖；
2、本工程的岩土工程勘察報告；
3、《建築基坑支護技術規程》jgj120-2012；
4、《建築樁基技術規範》jgj 94-2008；
5、《建築地基基礎設計規範》gb5007—2011；
6、《建築地基處理技術規範》jgj79-2012；
7、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002；
8、《建築工程質量檢驗評定標準》gb50300-2011；
9、《建築施工安全檢查標準》jgj59-2011；
10、《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005；
11、《鋼筋焊接及驗收規範》jgj18-2003；
12、《建築基坑工程監測技術規範》gb50497-2009
13、《混凝土結構設計規範》gb50010-2010
14、《建築深基坑工程施工安全技術規範》jgj311-2013
15、本專案現場周邊環境資料；
三、工程特點
本工程基礎較深（大範圍基坑深度為-5.1m ），由於基坑東側臨近已建成小區（基礎邊與小區圍牆最短距離為1.6m），施工面狹窄，沒有放坡寬度，無法放坡，更無法進行斜撐和錨拉。
三、基坑支護方案的選擇
根據本工程特點，決定對基坑東側部分工作面不足處，採用鋼筋混凝土灌注樁支護+一級放坡的方案進行基坑支護，防止土方坍塌和下沉，從而對基坑的施工產生不安全因素，對周邊建築物產生影響。對基坑其餘能夠放坡的區域，按照1：0.
5邊坡進行二級放坡。
四、施工組織部署
1、灌注樁專業施工班組管理人員配備：
2、施工班組工人配備：
鑽工40人；鋼筋工20人；電工2人；維修工2人；砼工20人；合計84人。
3、施工機具安排：
擬進場主要機械裝置表
五、基坑支護工程施工順序
1、鑽孔灌注樁+一級放坡施工：施工準備→定位放線→埋設護筒→鑽機就位及校平校正→成孔→終孔驗收及質量驗收→鋼筋籠製作與吊放→第二次清孔→灌注混凝土→設定混凝土冠梁→土方開挖→鋼筋網片安裝→噴射c20細石砼面層→排水降水→安全防護→基礎施工
2、二級放坡施工：施工準備→定位防線→土方開挖（隨挖隨放坡）→邊坡修整成二級放坡，坡度1:0.5→插筋製作、施打→鋼筋網片安裝→插筋端部綁紮
→噴射c20細石砼面層
六、施工準備
1、 技術及安全交底
施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據，並應列入工程檔案。對施工班組進行技術交底和安全交底。
2、 施工放線
根據樁位平面布置圖及甲方提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束後會同建設單位、監理及設計人員共同驗線，確認無誤並簽字認可後方可進行下一步的施工工作。
3、 挖設迴圈系統
灌注樁工程為溼作業工藝，現場應布置泥漿溝。按照轉盤式鑽機鑽進成孔要求，鑽機施工前需挖設泥漿池及泥漿迴圈溝以備鑽進時泥漿護壁使用。泥漿池應≥20m3，泥漿池按二級過慮設定。
七、鑽孔灌注樁的施工
1、埋設護筒
根據樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm左右，高度0.8～1.0m。
護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大於50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大於護筒直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器複核位置準確無誤後方可開鑽。
2、鑽機就位及校平校正
鑽機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大於20mm。還必須做到「三點一線」， 即天車中心，迴轉器中心與鑽頭中心線在同一鉛垂線上。
3、成孔
3.1 鑽頭配備
土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鑽頭。
3.2 迴圈泥漿效能
注入孔口泥漿：比重＝1.20～1.25；
排出孔口泥漿：比重＝1.25～1.35。
3.3 鑽進成孔工藝操作要點
（1）鑽機就位確保準確，鑽桿要求垂直，在施工中不發生傾斜、移動，經檢測無誤後方可開鑽。
（2）開始鑽進時先輕壓慢轉，當鑽頭正常工作後，逐漸加大轉速及調整鑽壓。
（3）鑽進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據出渣種類及多少適當控制進尺速度，向孔內及時注漿保持液面原來水平，必要時向孔內加入部分粘土，待一段時間後再鑽。
（4）鑽進時如孔內出現坍孔等異常情況時，應立即將鑽具提離孔底並保持泥漿液面高度；必要時向孔內輸送效能符合要求的泥漿，提高孔內漿壓，以抑制繼續塌孔。
（5）及時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。
3.4 及時換漿和排渣，保證泥漿淨化
為提高鑽進效率和保證孔壁穩定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿效能指標滿足鑽進成孔需要。
4、終孔驗收及質量驗收
4.1 清孔
鑽孔達到設計深度後，採取空轉不進尺，以大幫浦量高質量淨化的新泥漿進行第一次清孔，直到孔底沉渣符合設計要求為至。
4.2 終孔驗收
當鑽至持力層設計深度並滿足有效樁長要求後即可停鑽，樁孔終孔後，由鑽機班長、質檢員提請總工複檢合格後報監理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據規範規定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準後進行下道工序。
4.3 樁孔質量標準
（1）孔徑允許偏差：≤50mm；
（2）垂直度允許偏差：0.5%；
（3）孔底沉渣：≤200mm；
（4）樁位水平偏差：不大於50mm。
5、 鋼筋籠製作與吊放
5.1 鋼筋籠的製作方法要求
（1）鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行。
（2）進場鋼筋規格符合要求，並附有廠家的材質證明，現場按批次及見證取樣規定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。
（3）籠子製作嚴格依設計進行，允許偏差符合現行規範、規程規定。鋼筋籠外徑和主筋位置用固定鋼模定位製作。
（4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50％。錯開分二段搭接焊接，接頭間距不小於850。
（5）箍筋搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小於10d，雙面焊不小於5d。
（6）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋點焊。
（7）籠子成型後，經過總包方及監理驗收合格後方可使用。
5.2 根據《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）及《建築樁基技術規範》(jgj 94-2008)，鋼筋籠製作允許偏差如下：
（1） 主筋間距：±10mm；
（2） 螺旋筋螺距：±20mm；
（3） 鋼筋籠直徑：±10mm；
（4） 鋼筋籠長度：±100mm；
（5） 主筋保護層：±20mm 。
5.3 鋼筋籠的吊放
（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機台班長必須在場，並由值班工長統一協調指揮。
（2）鋼筋籠較長時用樁機架分段起吊，用電焊連線各段鋼筋籠，經監理檢查合格後吊入孔，應保證平直起吊。
（3）籠子吊離地面後，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動並稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。
（4）各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。
（5）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。
6、第二次清孔
砼灌注導管安裝完成後，應進行第二次清孔，測定孔底沉渣符合設計要求後，正迴圈注入稀漿進行換漿，直至孔內泥漿比重達到1.20~1.25範圍後方可停，並立即灌注水下砼。
7、混凝土澆灌
（1）工程採用商品混凝土，混凝土強度等級為c30混凝土
（2）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連線堅固，不漏漿。導管底口距孔底距離控制在0.30～0.50m之內。
（3）灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。
（4）初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板，用8＃鐵絲懸掛在初灌斗上，將混凝土注滿初灌鬥，剪斷鐵絲後連同混凝土車內的混凝土一次灌入。初灌量應保證埋管0.8m以上。
同時，初灌鬥容量不小於0.50m3。
（5）灌注過程中，應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼下降和孔口返水情況，及時檢測孔內砼面高度。提公升和拆除上端導管時應保證導管埋深不小於2.0m，不宜大於10m。
（6）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最後一次混凝土灌量，超灌高度應≥0.50m。灌注完畢後，應緩慢拔出導管，使混凝土得以彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成樁身夾泥。
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專項施工方案 編制審核 審批編制單位 編制時間 2012年月日 總監審批意見 監理單位 章 建設單位專案負責人審批意見 建設單位 章 目錄1.工程總體概述 1 1.1工程概述 1 1.2工程概況 1 1.3本方案編制依據 3 2.工程特點和地質狀況 4 2.1工程特點 4 2.2地質狀況 5 3.施...
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