110kv吉安凱迪電力輸電線路工程
江西明珠集團電力工程公司
二0一0年七月
批准：審核：
編寫：一、工程概況
本工程鋼管塔設計基礎為深度6m—10m的塔腳基礎，必需採用大直徑人工挖孔灌注法進行澆製。
由於深井式這種基礎型式具有施工機具裝置相對簡單,施工占用場地小,對周圍環境特別是山區綠化植被的影響小,施工質量可靠,造價相對較低等優點,近幾年在電力輸電線路工程中得到了廣泛應用。
（一）、樁基簡介
本工程鋼管塔基礎設計採用深井式人工挖孔樁，孔樁樁徑為φ1.4m—φ1.6m，強度為c20，持力層定為含礫粘土，樁端阻力特徵值為qpa=2800kpa。
樁鋼筋保護層厚度為200mm，主鋼筋與箍筋連線按設計要求採用焊接接頭或綁紮。
二、施工前準備工作在施工前要做好以下工作:
1.組織安全管理人員學習國家的法律、法規,學習公司的規章制度,提高安全責任意識,加大隱患排查力度。
2.組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘察報告,研究制定施工控制程式,明確卡控的重點及責任人。
3.對操作員工進行崗前培訓,組織學習需要的操作規程;特種作業人員必須持證上崗,並對特種作業人員進行專業培訓。
4.機具裝置由專人檢查,保證其完好率,並制定施工機具裝置的保養制度。
5.勞動保護用品在開工前按要求發放到員工手中。
三、主要施工方法
分坑定位1.基礎施工前,應對場地進行平整,對影響施工的障礙要清理乾淨,做出有效的排水措施及安裝好運土通道及裝置等。
2.根據設計圖紙規定進行分坑定位,建立樁位測量基準點。
3.以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好後,經專案部質檢員與監理員複查合格後方可開挖。
（二）、人工挖孔樁成孔施工
1、樁基施工方法
1）、由於人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對於樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規範的要求。
2）、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。
2、 工程樁開挖施工順序和施工方法
工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→竹套護壁→下挖。
1）、 採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經複核無誤後開始開挖，提土桶或吊籠上下保證聯絡通暢。
2)、成孔開挖以二人為乙個小組配合，每小組一天安排2～3基樁進行流水作業，施工時共成立4個小組交叉施工。
3)、開挖過程中，由於地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水幫浦，邊抽水邊開挖。
4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用風鎬開鑿施工。
5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經複核後應妥善保護，施工中應經常複測。
必須每隔2m檢查一次，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。
3、終孔檢查
挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規範允許範圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。
當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。
4、挖孔注意事項
1)、多樁孔同時成孔，應採取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移
2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。
3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。
4)、遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。
6、質量要求
1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ；
2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；
3)、護壁混凝土厚度允許偏差：±１５ｍｍ；
4)、孔底沉渣厚度：不允許。
（三）、人工的挖孔樁鋼筋籠製作安裝
鋼筋籠制安擬採用主筋焊接，孔上製作成型或孔內綁紮成型兩種施工工藝，視具體情況選擇採用。
1、 鋼筋籠製作
1)、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，並按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格後方可加工製作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。
2)、鋼筋籠製作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣製作加勁箍、螺旋箍筋，主筋採用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，並按每300個接頭為乙個驗收批抽樣送檢合格後方可使用。製作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。
2、鋼筋籠綁紮施工方法
1）、施工前應具備的條件：
①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。
②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。
③、孔內積水已抽乾，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格後。
④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。
2）、工藝流程：
鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁紮螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆築。
3）、鋼筋籠製作
按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ範圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加筋箍製作時應確保樁主筋的保護層不得小於50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少於3道。鋼筋籠實際長度超過30公尺時，鋼筋籠分段製作，製作時搭接出的鋼筋接頭應相互錯開，錯開的長度和數量應滿足規範要求；加勁箍與主筋的焊接應滿足相應規範的要求。
4）、鋼筋籠吊裝施工方法
鋼筋籠在孔上製作成型後，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定採用整體吊裝或者採用扒杆吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。
①、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。
②、當鋼筋籠製作為一段時，採用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠製作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放於孔口並高出1.0m左右,然後把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準後進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。
5）、鋼筋籠隱蔽檢查
鋼筋籠安裝好後，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁紮質量、保護層等進行自檢，自檢合格後書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。
6）、鋼筋籠製作允許偏差
①、主筋間距：±10mm；
②、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；
③、鋼筋籠直徑：±10mm；
④、鋼筋籠長度：±50mm。
1、樁混凝土澆築採用現場攪拌，提前將配合比及配合比通知單送給監理單位驗收批准，待監理工程師簽發同意後方可進行樁身砼的澆搗。
2、澆灌前應事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。
3、驗收合格後，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽乾地下水，孔底剩餘的少量積水須用鐵瓢把水排幹。
4、鋼筋籠安裝後，應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求後，辦理隱蔽工程簽字手續。
5、澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大於1.5公尺，保證砼不產生分層離析現象。
6、嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比的範圍內，應由取驗員檢驗其坍落度，合格後方可開始澆搗。現場砼試塊製作採取隨機取樣製作，製作時，應請監理人員監督檢查，試塊製作數量應嚴格按「jgj94-94」《樁基技術規範》的要求製作，且保證每根樁必須有一組試塊。
7、砼澆灌時，應採用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業），每層澆搗高度≤0.5公尺。整個樁芯砼必須連續澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。
8、在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據現場實際澆注情況預留高度不少於0.5公尺。
三、 確保質量的技術措施：
工程質量是企業的生命，是企業信譽和效益的根本保證，也是使用者使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應認真貫徹百年大計、質量第一和預防為主的方針。本工程以科學的管理、先進的技術、嚴格的把關、精心的組織、精心的施工來確保工程質量達到優良。
為確保該工程質量除嚴格執行黃石市人工挖孔砼灌注樁技術管理規定外特制定以下質量保證措施：
1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程式施工。
2、嚴格遵守國家施工規範和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。
3、成立由公司技術科、質量科以及單位工程專案經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。
4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交**驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改並制定有效防範的具體措施。
5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有影印件必須由原件單位加蓋印章，並註明原件在何處。有關材料進場後，材料員要及時填寫「原材料質檢通知單」送交試驗室，試驗室抽檢合格後方可使用。
6、單位工程測量由工程專案經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位並加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收複核後方可進入下道工序施工並及時辦理定位放線記錄和定位放線複核記錄。
7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術複核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核後，方可交付施工。
8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將「隱蔽工程驗收通知單」送達現場監理工程師，驗收合格後方可進入下道工序的施工。
9、樁芯砼採用現場攪拌，每一批量砼所需的數量，現場有專人負責。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規範要求做試塊取樣（詳見砼施工方案），取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻麵的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量。
10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較複雜或雙方有爭議的時候，應相互**，做到實事求是，取長補短。
12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準和有關工程技術資料的各種規定收集整理。公司各部門必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術複核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。
13、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。
14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、彙總並上報公司。
以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。
四、確保安全的技術措施：
（一）、安全生產措施
1、安全管理制度
1)、建立以專案經理、技術負責人為領導的安全生產機構。
2)、制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，並認真實施。
3)、對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格後錄用上崗。
4)、所有特殊工種人員一律持證上崗，並嚴格管理。
5)、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。
6)、各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字後**組負責人簽字。
7)、對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。
8)、施工現場按文明施工要求布置好五牌一圖，字跡清楚，並有醒目的安全、文明施工宣傳標語。
9)、對周圍臨近建築和設施等，應落實好安全防護措施。
2、「三寶、四口、五臨邊」的管理
1)、正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充分發揮「四寶」在施工工程中的作用。
2)、在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。
3)、進入施工現場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。
4)、樁身砼澆築時作業人員必須繫好安全帶。
5)、斜跑道兩側邊採用上下鋼管欄杆扶手防護，並在斜跑道下兜上安全網。
3、施工用電
1)、開工前設計好現場用電設計方案（詳見施工臨時用電方案）。
2)、配電房按部頒標準設定，電箱一律使用標準電箱。
3)、現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行「**」保護，並做到一機一閘一保險。
4)、各種電箱、漏電保護器等裝置均選用國家有關部門認可的產品。
5)、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。
6)、現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。
7)、配電箱內各開關應標上用途標誌。
8)、在潮濕空間照明應用３６ｖ以下安全電壓。
4、攪拌機
1）、攪拌機安裝平穩、牢固，行車輪要離開地面，機座要高於地面，便於出料。
2）、機前電氣及裝置應良好，空轉試執行正常後，再加料攪拌。
3）、要邊加料邊加水，不能加料後再起動，投料不能超過規定容量（砂漿攪拌機）。
4）、發生故障，應斷電停機，查詢原因，不能強行機器運轉。
5）、工作完畢要將攪拌機清理乾淨，清理時不得使電機和閘具受潮。
5、潛水幫浦
應安裝可靠的漏電保護器，使用前應檢查其靈敏程度。電纜線應採用四芯軟線。使用過程中應經常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發生故障需檢查時，應先拉掉電源開關。
深井施工方案
目錄一 工程概況 1 二 地質概況 1 三 深井降水原理 1 四 方案編制依據 2 五 降水方案設計 2 六 主要施工機械裝置 3 七 施工進度計畫及工期 3 八 施工現場準備 3 九 施工組織管理 4 十 深井施工工藝 4 十一 深井降水技術措施 8 十二 深井降水安全措施 9 十三 輕型井點施工...
深井施工方案
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深井降水施工方案
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