工程施工方案

1、編制依據：

2、工程概況：

2.1設計情況一覽表

2.2地下部分結構平面圖（圖1）：

地上部分結構平面圖（圖2）：

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

基礎底板：2023年5月17日－2023年7月5日

±0.000以下：2023年7月6日-2023年9月20日

±0.000以上： 2023年9月20 日-2023年12月18日

3.2勞動組織及責任劃分

3.2.1管理隊負責人：楊興建

3.2.2勞務隊負責人：李興明

3.2.3工人數量：頂板梁35人，柱15人，牆體模板30人

4、施工準備

4.1技術準備

4.1.1專業工長組織施工隊共同熟悉審查圖紙，並向施工隊進行書面與口頭交底。

4.1.2模板施工前，由技術負責人、專業工長共同設計模板配置圖。

4.1.2.

1地下室外牆、反梁、柱子依據圖紙結合層高用15mm雙面覆膜多層板現場配置模板，加固用碗扣架管，50×100mm，100×100mm木方，圓16螺栓架管及卡扣。（見圖3大模板配置圖及模板配置明細表）

4.1.2.2核心筒採用租賃新86系列鋼模板。（見圖4核心筒模板配板圖及模板配置明細表）

4.2機具準備

壓刨、平刨、電鋸、砂輪機、手提電鋸、手提電刨、衝擊鑽、手槍鑽、無齒鋸、電焊機、角磨機。

4.3材料準備

4.3.1基礎底板、梁、外牆、柱、頂板梁採用15mm厚雙面覆膜多層板，50×100mm木方，100×100mm木方，圓48鋼管卡扣， 16穿牆螺栓等。

4.3.2頂板模板採用：15mm多層板，50×100mm木方，100×100mm木方，碗扣式腳手架、u型託等。

4.3.3核心筒筒體結構採用86系列架高定型鋼模板。附件有：m16×40螺栓螺母等。

4.3.4地下室外牆視窗套，採用50×100木方，15mm厚雙面覆膜多層板現場配置。核心筒門視窗套採用購買鋼門視窗套。

5、主要施工方法及措施

5.1流水段的劃分

基礎部分：主樓部分劃分兩個流水段施工(圖5)。

車庫部分劃分兩個流水段施工，此段可單獨設定乙個施工隊伍。

主體部分：由於主體部分是正方形。位於中心部分的筒體為全現澆剪力牆結構，設三個電梯廳，乙個樓梯間。施工時不易將此部分拆的過於分散，故劃分兩個流水段。（圖6）

5.2模板及支撐配置數量

地下外牆模板面積2500 m2，核心筒面積487.35 m2，角模面積45 m2，異型角模面積6 m2，單層頂板面積1575 m2，穿牆螺栓9790套，碗扣架4650根，架子管4500根。

5.3隔離劑選用

本工程頂板模板及牆體模板隔離劑均採用水質脫模劑。

5.4模板設計

5.4.1±0.000以下模板設計

5.4.1.1基礎反梁模板設計：

採用15mm厚雙面覆膜多層板，50×100mm木方，φ48鋼管卡扣，主龍骨水平背楞肋採用50×100mm通長木方，設四道水平背楞，豎肋採用100×100mm木方。中間用φ16穿樑螺栓孔。

5.4.1.2外導牆模板設計：

採用15mm厚雙面覆膜多層板，用50×100mm木方作水平肋，水平肋設四道。100mm×100mm木方作豎肋，間距600mm，用48鋼管作斜撐，垂直方向設三道,φ48鋼管卡扣，進行支設。兩板接茬採用子母口型式，板接茬處水平肋搭接錯開500mm，角模尺寸為200×200×800（900）為拆除採光井處模板方便，一塊角模一塊平模配置為一塊整體。

5.4.1.3底板集水坑模板設計：

採用15mm厚的多層板與50×100mm木方現場配置成一筒模。內側採用對頂木方加固。筒模下口封底，中間留置d=20mm出氣孔。

將模板放到坑內，四面焊頂模棍，每邊不少於三排，每排設三道固定模板水平位置。從底板鋼筋下鐵位置穿8#鉛絲，鉛絲通過出氣孔與模板上口木方校緊；在四角位置，拉8#銅絲與底板下鐵鋼筋連線，以防止打混凝土時模板上浮。

5.4.1.4地下室牆體模板設計：

地下室外牆：採用15mm厚雙面覆膜多層板，50×100mm木方，100×100mm木方，圓48鋼管卡扣， 16穿牆止水螺栓等。模板高度為3.

66m，板高出頂板180mm豎肋間距為250mm。水平肋間距與螺栓間距相同為最下一排為200mm。2m以下為450mm。

2m以上為550mm。

核心筒牆體模板設計：採用租賃新86系列2720mm全大模板上拼而成。內牆高為3520mm，樓梯間高為3650mm，模板加高由廠家製作成型。

核心筒牆體模板加高設計：由於地下三層層高為4.5m頂板厚100mm，底板反梁厚為800mm，故淨空為3.

7m。而內模板高為3.52m,樓梯間模板為3.

65m.因此內模樓梯間模需加高100mm，地下一層層高為3.9m，頂板12mm厚。

故淨高為加高為3.78m，因此需加高150mm。加高時採用15mm厚多層板和木方作成加高模板。

多層板下口要和木方刨平。以保證和大模板接茬平整。在多層板和大模板接茬處。

安放頂模棍，間距600mm，放置接茬錯台。

5.4.1.5角模模板設計：

陰陽角模採用兩塊板硬拼，夾角處採用100×100mm的木方，尺寸為∠200×200mm。兩邊用50×100mm的木方，陰陽角也做成30mm企口，其中水平肋為七道，和大模水平肋高差錯開100mm。陰陽角模就位時，吊環用12#鉛絲與牆體主筋繫牢，臨時固定。

陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位，即焊井字頂模棍，焊於附加筋上，防止陰角模因壓接不牢，澆混凝土時產生扭轉，造成牆角扭曲，牆面不平。

5.4.1.6木製口套模板設計：

木質口模設計口套採用15mm厚的雙面覆膜多層板,100mm厚木方（雙面刨平）及∠125×10的角鐵製作而成，中間用∠125×10的角鐵及木方子進行加固支撐。最低端木方距地100mm，上面成等邊三角形布置，中間一根距下面木方600mm口套側面尺寸比牆厚（圖紙尺寸）小2mm，視窗套下側留排氣孔。d=10mm，間距450mm。

5.4.1.7鋼質口模板設計:

鋼製口套模採用6mm∠125×∠125可調角模連線件，水平三個支撐對頂側模，底部支撐距地150mm，中間為調節結構水平支撐，上部支撐距上部邊模500mm，中間加焊乙個豎向調節連線件，調節口套上部邊模平整。安裝時，由頂模、底模、側模以及通過中心的支撐調節機構連線乙個整體，通過絲杆調節實現洞口模的安裝，調整與順利脫模。如果地下室洞口適合模數，施工時直接利用，不符合模數的另配。

c5.4.1.8弧形牆組拼式木模板設計：

根據設計圖紙，弧形牆的圓心、半徑、弦長、圓心角進行放樣，結合層高、繪製模板的組拼圖。

模板材料採用50×10木方，15mm多層板，φ16止水螺栓，φ25通長鋼筋。

模板的配置：在多層板上每@150mm切深h=5mm的變形縫，在縫隙處釘設50×100方木背楞，模板高度方向的兩側製成企口，同大模板沿水平方向@=600mm，豎向@=450mm，開孔孔徑d=16mm。

按現場定位尺寸線吊運模板：a、先內後外，穿止水螺栓；b、在模板內外側分別放φ25鋼筋，作為模板水平肋其間距@=200mm；c、最後鎖架管，架管並放每排2根螺栓加固，為防止打混凝土時牆體傾斜，沿高度方向設定四道斜撐，支撐與地面成45°夾角。d、調整垂直度±2mm，檢查、報驗。

5.4.1.9柱子模板設計：

柱子模板設計：依據圖紙中柱子尺寸大小，結合層高，現場配置柱子模板，使用15mm厚雙面覆膜多層板，龍骨採用50×100mm木方，拼裝成四片模板，接縫處貼1cm密封條，次龍骨間距為300mm採用架子管圓16螺栓進行加固，並與滿堂紅架子連成一體。

扶壁柱子模板：為了便於加固，加工時和大模連為一體，柱子中間穿螺栓加固，和牆體同乙個立面豎向螺栓位置同大模，側面高差錯開10mm。

5.4.1.10框架梁及頂板模板設計:

框架梁模板:採用15mm厚雙面覆膜多層板，背楞50×100mm通長木方（木方必須在平刨上找直，壓刨壓平，刨光，尺寸一致），梁幫夾梁底，貼貫通密封條，支撐系統採用滿堂紅碗扣腳手架，區域性不合模數的部位採用架子管。模板加固採用鋼管，斜撐加固。

頂板模板設計：頂板模板採用12mm厚雙面覆膜多層板，支撐採用碗扣腳手架，立桿頂端安裝油託，主龍骨用雙根架管對頂牆面，沿房間短方向布置，間距1200mm，次龍骨採用50×100mm木方平放，間距200mm，立桿間距1200mm上下設三道水平拉桿，管根墊400mm 長50×100mm的木方，梁跨式頂板跨度大於4m，按短向2‰起拱。

5.4.1.11樓梯模板設計

樓梯模板地下全部為人工配置。所用材料為15mm厚多層板，50×100的木方。架管卡扣等。

支設包括平台、平台梁、底板、側幫、踏步幾部分。主要控制好標高位置及加固牢固。拆模板後，隨即用多層板做護角覆蓋。

樓梯模板施工縫按結構及規範要求，每段施工縫留在跨中1/3處。

5.4.2±0.000以上模板設計

5.4.2.1牆體模板設計

±0.000只有核心筒剪力牆大鋼模板。設計與±0.000以下相同。

5.4.2.2柱子模板設計

框架柱採用15mm厚雙面覆膜多層板配置成四塊。後置50×100mm通長木方。柱陽角處做成子母口。

高度進入梁底30mm加工時將模板中線畫在模板外表面或彈出一條直線。框架柱根部留清掃口，清掃口高度為200mm，寬度同柱寬，加工時裁下的模板原樣補回。模板加固採用100×100的木方。

每道四根。在木方上打鑿眼孔。穿螺紋16對頂螺栓。

最下一排距地100mm。以下間距為a＝300mm。

工程施工方案

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