目錄一、工程概況1
二、編制依據1
三、施工準備1
四、施工方法3
五、質量標準4
六、質量控制措施5
七、應注意的質量問題6
八、土建與安裝單位配合措施6
九、回訪保修服務7
十、職業健康保護措施7
十一、保證安全的技術措施7
欄杆工程施工方案
一、工程概況
××××工程由××××房地產開發****開發、××××城建築設計****設計、×××××監理諮詢****監理、××××****承建。本專案位於××××××。本工程為×類高層建築，地下×層，地上××層，建築高度××公尺，總建築面積×××m2。
結構形式為框架剪力牆結構，抗震設防烈度為×度，耐火等級為一級，合理使用年限為50年。
二、編制依據
1、根據甲方審核簽字的《×××××欄杆設計大樣圖》及與業主簽訂的施工合同。
2、設計標準符合《民用建築設計通則》gb50352-2005、《住宅設計規範》gb50096-1999、《建築物防雷設計規範》gb50057-94和西南04j412等有關多層或高層的強制性規範及標準要求。
3、質量標準按要求：《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》gb/t 50210；嚴格執行國家強制性技術質量標準、施工驗收規範、規程；標準圖集和質量檢驗評定標準。
4、國家在施工安全、文明施工以及環境保護等方面的有關規定及技術標準。
5、主要裝置和材料的採購合同及**計畫。
6、擬採用的新技術、新工藝、新材料、新裝置等。
7、已施工過的同類工程的施工經驗等。
三、施工準備
1、技術準備
（1）技術人員應對設計圖紙進行認真的審核，明確各部位的節點做法，如發現圖紙中有不明確事項，在施工前向設計人員提出，由設計人員進行確定。
（2）根據工程的特點、質量要求、工期要求、現場要求等，制定出詳細的屋面工程施工方案，進行合理的施工安排，確保質量、進度、成本、現場等各項指標的順利實現。
（3）施工前向施工隊進行詳細的交底，使其明確各部位的施工做法、操作工藝、施工要求等。
2、材料準備
根據合同要求，該專案使用欄杆為：組合式鐵藝烤漆防護陽台欄杆。
a、陽台玻璃欄杆：面管用40*80*3mm橢圓鐵管，立柱用38*38*2mm鐵管，中間隔管用16*16*2mm鐵管，上下橫管用32*32*2mm鋁合金管，陽台欄杆玻璃用(8+0.76+8)鋼化夾膠玻璃。
b、護窗欄杆：面管用38*25*0.51mm不鏽鋼方管，立柱和下橫桿25*25*0.41mm不鏽鋼方管，中間隔桿用19*19*0.34mm不鏽鋼方管。
其它配件均按設計要求選用，必須有質量證明書。
c、欄杆加工
（1）、陽台玻璃欄杆主要為鐵質管型材料，材料需經過熱浸鋅防鏽處理，熱浸鋅量達到50mg/㎡。
欄杆成品表面經靜電噴塑烤漆加工工藝生產，烤漆漆膜厚度達到35um以上，產品防鏽效能達到並超過國家對欄杆生產加工所規定的行業標準。
（2）、欄杆玻璃：玻璃採用點固式連線，使用8mm+0.76a+8mm鋼化熱夾膠安全玻璃。可接觸面均工藝磨邊，達到國家相關規定的使用和安全要求。
（3）、欄杆輔材配件：欄杆桿件連線使用不鏽鋼螺栓組鎖固連線，桿件接點使用熱熔橡膠墊件嵌接封閉。安裝使用m8x80膨脹螺栓與主體實體結構錨固。達到國家相關規定的使用和安全要求。
欄杆成品表面為黑色啞光金屬烤漆，欄杆桿件通過熔接、鎖固連線。型材均達到國家相關規定的使用要求。
（4）、護窗欄杆：不鏽鋼方管採用固式焊接，焊接應牢固並打磨光滑，**刺。
d、焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
3、機具準備
機具採用切割砂輪機、衝擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
4、作業條件
a、熟悉圖紙，欄杆施工工藝技術交底。
b、陽台邊梁抹灰已經施工完畢。
c、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
d、現場供電應符合焊接用電要求。
e、施工環境已能滿足欄杆施工的需要。
5、計畫準備
確保各種人員、機具、材料按時、按量進場。在開始施工前，技術部向**方提供乙份材料需求計畫表，明確各期間的**數量和**需求等。
四、操作工藝
1、工藝流程
施工準備→放樣→下料→沖孔→打磨→焊縫檢查→酸洗→烤漆→運直現場→定位安裝→打磨焊接頭→拋光→補漆→玻璃安裝。
2、主要施工方法
a、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度，確保樣板先行。
b、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為±1mm。
c、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
d、脫脂去汙處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
e、焊接時應選用焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
f、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
g、欄杆安裝：
（1）安裝流程：①從欄板1公尺線引入標準高度，用粉筆在欄杆安裝陽台兩側或牆體上劃出1.15公尺標高線；②**上打入膨脹螺栓（膨脹螺栓必須向下斜45度打入），然後利用欄板灰餅對中，將護欄固定於膨脹螺栓上焊接；③安裝護欄，在每根護欄兩邊豎直打入膨脹螺栓並焊接；④沿護欄兩邊上口中向欄板斜向下30度打入膨脹螺栓並焊接，安裝完成。
（2）安裝要求：對中，垂直、水平安裝等必須使用水平管嚴格控制，誤差不允許大於3mm，特別是護欄安裝必須垂直，如果使鋼化玻璃兩邊角馬錯位過大，在角馬上安裝鋼化玻璃時，擰緊螺栓會直接導致鋼化玻璃爆裂。
h、鋼化玻璃安裝及面塗油漆：
室內外裝飾工程完工後，滿塗油漆一道，最後用螺栓把鋼化玻璃固定在角馬上。應使用公稱厚度不小於12mm 的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃當護欄。
五、質量標準
1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為±1mm。
2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。
4、焊接時構件必須放置的位置準確。
5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
6、焊接完成後，應將焊渣敲淨。
7、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。
8、主控專案:
a、欄杆製作與安裝所用的材料和材質、規格應符合圖紙要求。
b、欄杆造型、尺寸和安裝位置應符合圖紙要求。
c、 欄杆安裝預埋件的數量、規格、位置以及欄杆預埋件的連線節點應符合圖紙要求。
d、欄杆高度、間距、安裝位置應符合圖紙要求。
e、欄杆玻璃應使用公稱厚度不小於12mm的鋼化夾層玻璃。
f、欄杆弧度應符合圖紙要求。
六、質量控制措施
1、質量管理措施
a、嚴格執行逐級交底制度，確保設計意圖和業主要求得到實現。
b、嚴格進行「三檢」，實行全過程質量監控。
c、嚴格執行驗收見證制度，未經有關參與各方認可，不得進入下道工序。
d、按照「樣板先行」的原則，先施工樣板段，經過有關參與各方驗收認可後，以實物結合書面技術交底後大面積展開。
2、質量保證措施及管理體系
a、建立健全的質量保證體系，成立以專案經理為首的質量檢查小組，定期進行綜合單項檢查，督促操作人員嚴把質量關。
b、每道工藝施工前，必須做好技術交底工作，將技術要求、操作要領、質量要求貫徹到每位操作人員，使大家做到心中有數，正確施工。
c、嚴格執行「三檢」制度，即自檢、互檢、交接檢。
d、實行分段掛牌制度，將操作班組長、操作者，施工日期、施工部位、用**予以紀錄，獎罰分明。
e、經常巡邏檢查各方面的質量情況，發現問題，解決問題。
七、應注意的質量問題：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝引數和焊接程式，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗乾淨，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全溢位。
八、土建與安裝單位配合措施從以下幾個方面入手：
1、以土建外裝為龍頭，成立專人統一制度、措施約束施工管理現場。凡進場施工的安裝及專業施工班組，必須遵守現場管理制度，服從領導，統一規劃，平衡、排程。在生活、生產、施工用電、用水等方面劃分區域，建立施工現場統一指揮協調的專人，負責協調各專業單位間的施工程式。
2、以統一的施工計畫、施工程式為指導。安裝應緊密配合土建外裝進度，按照設計圖紙進行前期的預留預埋工作，土建外裝要配合安裝作好隱蔽的預留預埋，產品保護，提供準確的基準線。
3、各專業間配合協調施工預留預埋階段，以土建外裝為主，在熟悉圖後提出安裝插入時間。
預留、預埋的孔洞雙方明確分工，標明的部分，由土建外裝預設，安裝複核。
安裝階段，以安裝為主，土建外裝按安裝提供或商定的要求，按時提供工作面。各層安裝工程插入前，土建外裝標出各層的控制標高線，以利安裝標準控制。
4、建立成品保護制度和施工服務制度，應共同遵守。
進場時應接受統一的入場教育，並分別進行作業人員的成品保護意識教育，保證相互尊重勞動成果。
欄杆施工方案
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