懸挑式卸料平台施工方案

專項施工方案

上海通興建築安裝工程總公司

濱江花園二期專案部

二零零一一年十二月

目錄第一章：編制說明與依據2

第二章：工程概況2

第三章：卸料平台設計3

第四章：搭設技術要求3

第五章：搭設、使用及拆除施工工藝4

第六章：卸料平台坍塌應急救援方法7

第七章：卸料平台荷載受力驗算7

第一章編制說明與依據

為了順利完成本工程卸料平台安裝工程，在全面深入、細緻地學習有關規範，充分熟悉設計意圖的基礎上，結合本工程的特點，確保施工優質高效、安全、文明施工的指導原則，編制本施工方案。

1.2.1 《鋼結構設計規範》（gb50017—2002）

1.2.2 《建築施工安全檢查標準》jgj59-99

1.2.3 《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91

1.2.3 中國建築工業出版社出版的《建築施工手冊》

1.2.4 甲方提供的本工程有關設計圖紙

1.2.5 本企業同類工程施工經驗和技術資料

工程名稱：濱江花園二期工程

建設單位：常熟同湖房地產開發經營****

設計單位：上海遠東建築設計研究院****

建築層數：地下1層，地上18層。

工程位址：常熟市虹橋路、同湖路

結構型別：剪力牆結構

本工程卸料平台採用活動懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建築雜物等材料時使用，下一層吊運完畢後，將平台移上上一層使用，如此類推。

卸料平台搭設尺寸為：挑出建築物長度3.5m ，平台寬度2.6m；

主梁採用16a號槽鋼，槽口豎向，主梁 (水平鋼梁)的懸挑長度3.00 m，懸挑水平鋼梁間距3.0 m；主梁一端架設在建築物樓面上,外端設定φ25mm鋼筋（q235）吊環，用φ20mm鋼絲繩懸吊,鋼絲繩上端吊在上層樓面的預埋吊環。

吊環採用φ25鋼筋（q235）設定。

次梁採用12.6a號槽鋼，槽口豎向，垂直於主梁並與主梁水平焊接成整體框架，跨度3.0 m,間距1.0 m；

主次梁間垂直於次梁並與次梁水平焊接50×50角鐵，間距300mm；

在平台面上鋪設30mm厚鋼板。

卸料平台向外三個方向的周邊設定1.2公尺高防護欄，防護欄設定二道水平通長鋼管，防護欄立桿採用鋼管間距1.50公尺一道。

防護欄外立面滿掛密目式安全網，底部設定180mm高擋腳板。防護欄立桿採用活動式設定，在平台的周邊（主次梁面上）根據立桿的布置布位置焊接一根φ48短鋼管，處露長度約200mm，平台底板在樓層上安裝完畢後，將平台護欄的立桿套在預留焊接的短鋼管上。而在移動卸料平台時，先將平台護欄從平台上拆卸後，才移動平台底板，從而方便了平台安裝施工，也使護攔不易因平台吊運時碰損。

卸料平台容許承載力：均布活動荷載2.0kn/m2，最大堆放材料荷載20.00kn。

卸料平台搭設構造詳見附圖。

一、操作平台搭設質量技術要求:

1、卸料平台的上部拉結點，必須位於建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上；

2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設定前後兩道，並進行相應的受力計算；

3、卸料平台安裝時，鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢，建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平台外口應略高於內口；

4、卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄；

5、卸料平台吊裝，需要橫樑支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能鬆卸起重吊鉤；

6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

7、卸料平台使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；

8、操作平台上應顯著標明容許荷載（限載2噸），人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

二、卸料平台搭設安全技術要求

1．平台安裝工人必須具備特種工上崗證並經考核合格後方可上崗操作，施工前必須進行安全技術交底；

上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業。

嚴禁酒後及五級上大風、雷雨天上架作業。

2．作業時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。

3．注意隨時檢查平台架體及鋼絲繩拉吊節點情況，發現問題及時上報、處理。

4．注意清理平台上無用的雜物，減輕平台上的荷載。

5．及時與結構拉結、錨固，以確保搭設過程安全。

6．護攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。

7. 腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。

5.1.1卸料平台的製作

卸料平台底板的製作在地面進行,整個平台低板(包括腳手板)採用定型製作,製作完成後用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平台製作場地應平整、沒有雜物。

5.1.2 卸料平台製作順序

卸料平台開料→骨架(主次梁)焊接→鋼管橫桿焊接→護欄立桿內套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝→平台腳手板鋪設。

並與立桿和掃地杆扣緊→裝第一步小橫桿並與各立杆扣緊→安第一步大橫桿→安第二步小橫桿→安第二步大橫桿，安裝第

三、四步小橫桿和大橫桿→安裝二層連牆杆→接立杆→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁紮防護及檔腳板、立掛安全網。

(1) 卸料平台開料：按卸料平台大樣圖進行開料，開料尺寸要準確，並預留夠主梁與次梁之間的搭接位；

(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的樓地面上進行平台製作，先將主次梁按圖紙尺寸擺放好，進行點焊臨時固定，經核對尺寸無誤後，再進行加焊固定；

(3)橫桿焊接：橫桿用50*50角鐵,按間距300mm排放在次梁上面,並進行點焊固定；

(4）護欄立桿內套管焊接：立桿內套管用φ48短鋼管焊接在卸料平台外周邊的主次梁面上，長度為150mm，間距按護欄立桿間距（1500mm）。

(5) 平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位處設定平台吊勾，共設定四個吊點，吊勾用φ20（q235）鋼筋緊貼主梁外側焊接，焊接錨固長度為鋼筋的5d：在吊勾中穿φ20拉吊鋼絲繩鋼絲繩穿吊環處設定鋼絲繩套箍用於保護鋼絲繩與吊環的磨損，鋼絲繩中設定花藍，用於調節收緊鋼絲繩。

(6) 平台腳手板鋪設：在鋼管橫桿上鋪設腳手板，腳手板用鐵板滿鋪。

5.1.3卸料平台的安裝

（1)、吊裝就位：卸料平台的吊裝採用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式，整個卸料平台底板的總重量為10.19kn，現場安裝的兩台塔吊最末端的吊裝重量為20kn，能滿足吊運卸料平台的要求。

腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁紮固定。

卸料平台吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平台吊裝時設定四個吊點（利用在平台板上設定的吊環），用四根鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平台處於水平狀態。起吊時卸料平台與外腳手架的水平距離保持在2公尺左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平台的穩定性。

起吊時在卸料平台的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料平台在上公升過程中的搖擺及水平角度。卸料平台吊公升至使用樓層後，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下公升降及水平位置，使卸料平台安放至準確位置。

（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊裝就位後，平台末固定之前，不得鬆動吊在平台上的鋼絲繩。在平台就位後，預埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行焊接牢固，每根主梁錨固端設定兩道。

將已安裝在卸料平台吊環上的鋼絲繩的另一端掛住平台上層邊梁上預埋的吊環，並收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢並產生承載力後，緩慢放鬆塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。

（3)、卸料平台防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平台上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距1.5公尺一道。

接著安裝護攔水平杆，護攔水平杆設定兩道，上桿高度1.2公尺。護欄立桿與水平桿用直角扣件連線。

防護欄的下端設定不低於180mm高的擋腳板，護欄外側滿掛密目式安全網。

5.1.4卸料平台安裝注意事項

(1)工人在架上進行搭設作業時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重杆配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。

(2)在搭設中不得隨意改變卸料平台構架設計、減少杆配件設定和對立杆縱距作≥100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。

卸料平台的使用應遵守以下規定：

(1) 卸料平台上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規定值或施工設計值；材料堆放荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平台限重20.00kn，（本工程按2kn/㎡進行驗算）；

(2)卸料平台上人操作時不得超過3人以上，施工活動荷載按0.5kn/㎡。

(3)在卸料平台面上設定的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。

(4)作業人員在卸料平台上的最大堆放高度不得超過卸料平台的防護欄高度。

(5)工人在卸料平台上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄杆上等不安全處休息。

(6)每班工人上卸料平台作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決後方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以後才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。

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