施工方案施工方案
一、工程概況:
1、工程名稱: 南寧市民族大道非開挖頂鋪管
2、施工所用管材：pe管
3、工程量：一鑽，六擴
二、施工進度:
三、施工次序：
1、測量放線 2、現場場地平整 3、裝置及材料進場 4、 全系統聯機除錯 5、導向孔鑽進 6、回擴7、管線擺放 8、預製拖管頭 9、拉管 10、管線回拖 11、清場
四、施工勞動組織：
（一）、施工現場布置
民族大道
施工用地長約10m
施工用地寬15m
（二）.施工現場布置原則
專案經理部、施工隊、材料站的位址選擇及設定，本工程專案經理部設在交通便利，與各施工隊距離較近；便於組織施工的顯著位置。
五、主要機械裝置及材料：
六、施工技術方法
1、現場勘察:
其目的是查明工作區的所有地下管線的基本分布和大致走向、深度、採用儀器進行勘查,精心設計和施工,事先檢測待穿越物體的深度,做好設計.穿越管道一定要保證其深度,對有懷疑的地方或關鍵之處可挖槽進行進一步的確認.
2、測量：
1、主要測量內容是鑽孔中心線和對應地面各點標高,每1公尺做一次測探記錄.
2、要求在入射端設一基準點,在鑽孔中心線上每1m設定乙個標記,標高突變之處增設乙個標記,在每個標記上標明該點的標高和基點的距離.
3、測量儀器採用經緯儀.
4、向孔施工前應對導向儀進行標定或複驗,以保證探頭深度.
3、機械安裝:
1、採用吊車將鑽機放置在入射點，準確調整鑽機的位置和角度,以保證入射點位置。
2、施工前應用管線探測儀反覆對地下原有關線分布情況了解清楚，確保在鋪管區域內無其它障礙物。
3、選用有定向鑽進施工經驗的高階工程師作技術負責人，選用工程技術人員作專案經理,並選用熟練工人進行操作鑽機，從人員上保證素質，嚴格管理。
4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測,弄清每根管線的起點和終點。
5、根據設計曲線進行導向孔鑽進並用探測器隨時探測鑽頭位置，並根據情況進行調整，保證導向孔符合設計曲線。
4、導向孔鑽進:
1、導向孔鑽進是工程的關鍵,施工中應引起特別重視,嚴格按照設計和操作規程進行施工.
2、鑽孔段要盡量保證平直,平均每1m測量一次深度,隨時監視鑽頭傾角和左右偏差,導向鑽頭傾角控制在正負2%之間,上下左右偏差控制在0.5m內.
3、根據鑽進行程及不同的鑽進地層情況確定不同配方的泥漿鑽進沖洗液.
5、擴孔:
1、第一次擴孔至φ200mm
2、第二次擴孔至φ300 mm
3、第三次擴孔至φ450 mm
4、第四次擴孔至φ600mm
5、第五次擴孔至φ800 mm
6、第五次擴孔至φ900 mm
7、第五次擴孔至φ1100 mm
依實際地層條件必要時應增加擴孔次數（觀察鑽機擴孔時的扭矩和回拉阻力,決定是否終止擴孔實施管道回拖）,在最後一次擴孔的同時,安排人員同步作業,連線漲緊式拉管頭、u型卡子、拉管盤、分動器、擴孔鑽頭和鑽桿.以此將鑽桿與被拉管連線起來,然後啟動鑽機迴轉拉管.因此分動器的配套,隔離了鑽桿的迴轉運動.
在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時,**鑽機儀表顯示的回拉力是否正常和穩定.在管道入孔後,回拉力會緩慢上公升,如回拉力突然上公升,應採取加大幫浦量,加大化學泥漿降阻等技術措施,保證回拉力維持在10t以內,直至拉管完畢.
管道焊接：採用專用pe管熱熔焊接機將每12公尺一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質量，焊接時4mp壓力保持時間在20分鐘以上。
6、自檢
經過管徑80％的拉管檢查後，確認管路暢通，自檢合格。
7、拉管
在擴完孔之後，採用拉管接頭將鑽桿與被拉管連線起來，然後啟動鑽機拉管。
七、施工技術措施
（一）、管線設計
1 地質及地下設施調查
1.1 現場踏勘，應查明地形、地貌、地面建築對工程的不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應查實有無影響檢測的干擾源。
1.2 既有地下管線的探測範圍應不小於管道中心線兩側各5m，特殊情況下根據工程需要適當加大探測範圍。查明管道擬穿越地段的建築基礎、地下障礙物及各類地下管線的性質、
型別、及空間位置。 ．
2 鑽孔軌跡
2.l非開挖導向孔軌跡的設計應包括下列內容：
a） 鑽孔型別和軌跡形式；
b） 選擇造斜點；
c） 確定曲線段、曲率半徑；
d） 計算各段鑽孔軌跡引數。
2.2 非開挖鑽孔軌跡線段宜採用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜直線段組成，其設計應根據管線技術要求、管線交叉要求、施工現場條件等進行組合設計。
2.3 導向孔軌跡的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑及施工機械的鑽進條件。
2.4 入土角應根據裝置機具的效能、入土點與被穿越障礙的距離、管線埋設深度等選擇，宜為8°～20°。出土角宜為0°～20°。
（二）、設計檔案內容
1 設計檔案內容應包括工程說明書、電力管道平面走向圖，電力管道縱向剖面圖、電力管道橫向斷面圖(管束圖)、管道與工作井介面施工圖、鑽孔軌跡計算書、工程概算書等。
2 工程說明書內容包括工程概況、設計依據及範圍、管線路徑、路徑範圍內障礙物的探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數量、工作井型式和設定、施工注意事項、與路徑有關的協議等。
3 平面走向圖內容包括管道軸線、入土與出土點位置、方位、最小曲率 (水平) 半徑、
管道軸線附近的地下設施及水平距離(含建築、市政道路及河流、其它管線等規劃要求)。
4 縱向剖面圖內容包括入土與出土點的相對標高、管道的垂直標高、水平與實際長度、最小曲率 (垂直) 半徑、管道軌跡附近的地下設施及垂直距離 (含建築、市政道路及河流、其它管線等規劃要求)。
（三）、鑽進及鋪管
1 導向孔鑽進
1.l 按施工措施確定的鑽孔軌跡面設定標誌，對地下管線交叉的地方應在地面設定明顯標誌。
1.2 導向孔鑽至交叉管線前應慢速鑽進並複核導向孔軌跡，測算與交叉管線的距離確
認符合鑽進軌跡提供的技術資料後，再恢復正常鑽進。
1.3 導向孔鑽進時，應對鑽孔軌跡引數進行測試，以認定符合設計軌跡要求，且應按下列要求進行資料記錄。
a）採用手持式地表定位系統施鑽軌跡測量方法的現場記錄，記錄後並應繪製出鑽孔軌跡剖面圖。
b）採用隨鑽測量方法的鑽孔軌跡監視和調控應隨時觀測計算機的隨鑽資料，且應進行採集。
2 回拖擴孔
2.1 回拖擴孔的孔徑是由導向孔經過一次或數次回擴而形成的，一般擴孔直徑是擬鋪管道直徑的1.2～1.5倍。
2.2 鑽進和回拖只允許鑽桿順時針轉，以免鑽桿鬆脫；鑽桿分離過程中鑽桿必須逆時針方向轉動，以免損壞螺紋。
2.3 擴孔鑽進時必須根據土層性質和成孔穩定性，選擇適用的鑽進液體。
2.4 施工過程中要對土質、孔的長度和直徑、使用的回拖力、鑽速、鑽進液量及新增劑等資料進行記錄並儲存。
3 回拖鋪管
3.1 擴孔完成後應立即進行回拖鋪管。
3.2 拉管頭與待鋪管線的連線有兩種方式，鋼管採用焊接方式，塑料管材採用夾管裝置密封連線，如一孔多管則需製作多管均衡布置的拉管頭，拉管頭結構上應考慮鋪管時泥漿能均勻回流充填在多管的空隙之間。
3.3 旋轉接頭必須保持旋轉靈活，是確保一孔多管不發生扭轉的關鍵工具。鋪管後，入、出士處同一管位的旋轉，在垂直面的偏差不應大於其l／2管徑。
3.4實際作用於拉管頭的牽引力不得超過塑料管材的允許拉力，塑料管材應全線焊接後一次拖完，並做好防繞措施。
3.5 回拖鋪管結束後，必須在回擴孔內壓密注漿，固化泥漿的配製及充填應滿足有關工藝的要求。
4 管道連線
4.1 管道的連線應採用熱熔對接，熱熔對接工藝引數應符合db29—73—2004《地下管
線非開挖技術規程》7.2.6中的規定。
4.2 熱熔對接應符合下列標準：
a） 對接端應切割垂直；
b） 對應連線件應在同一軸線上；
c） 對接後應形成均勻凸緣。
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