轉換層鋼骨柱樑施工方案

2021-10-29 03:39:50 字數 4120 閱讀 9386

***x中心公寓b片

編制審核

批准二 ○ ○ 二年十月十五日

1 編制說明

xx中心公寓工程b片~與②~軸區間占地面積約3540m2(44.3m×79.9m)該區域主體建築中採用了砼鋼骨組合柱共三個組型合計68根,並在轉換層(20.

35m處與15.75m區域性處)設定了砼鋼骨梁共計152根.本方案是針對該類轉換層鋼骨樑中梁鋼骨的製造、安裝工程而編制的,是對原編制的《恆基中心公寓工程b片鋼骨柱施工方案》的補充和細化。

編制依據是:本工程的相關圖紙、圖集,現行有關施工及驗收規範。

本方案未盡事宜及與實際工況不符之處應由相關人員會商後確定。

2 施工依據與引用標準

2.1 施工依據

用於本工程施工的依據是經業主組織會審認可的施工圖紙,由設計單位出具的並經業主、監理鑑證後的設計變更、材料代用和其它技術檔案。

2.2 施工引用標準

(1)《鋼骨混凝土結構設計規程yb9082-97

(2)《高層民用建築鋼結構技術規程jgj99-98

(3)《鋼結構設計規範gbj17-88

(4)《鋼結構工程施工及驗收規範gb50205-2001

(5)《建築鋼結構焊接規程jgj81-91

(6)《碳素結構鋼gb700-88

(7)《碳鋼焊條gb5117-85

(8)《焊接用鋼絲gb1300-77

(9)《多、高層民用建築鋼結構節點構造詳圖》 o1sg519

3 工程特點

3.1 梁鋼骨截面尺寸的分組

該工程的梁鋼骨均為由q235b鋼板組合焊製而成h型鋼梁,按其截面尺寸分為四種組型:詳見圖—3.1。

圖—3.1梁鋼骨分**、表

3.2 梁鋼骨安裝位置的分類

該工程的梁鋼骨按其安裝位置分為二類:

(1)安裝於二鋼骨柱之間的梁鋼骨為kzl類(主梁)。

(2)安裝於二梁鋼骨(主梁)之間的梁鋼骨為ggl類(次梁)。

鋼梁分類安裝示意詳見圖—3.2

附圖—3.2. 鋼梁分類安裝示意

3.3 梁鋼骨的連線

(1)本工程中梁鋼骨與柱鋼骨的連線節點、梁鋼骨(主梁)與梁鋼骨(次梁)的連線節點,均採用栓、焊混合連線即梁翼板處採用現場焊接:腹板處採用連線板與摩擦型高強螺栓進行栓接。

(2) 梁鋼骨與柱鋼骨連線,選用01sg519—1/15及2/21大樣。詳見下圖。

圖01sg519—1/15大樣圖 01sg519—2/21大樣

(3)梁鋼骨(主梁)與梁鋼骨(次梁)連線選用01 sg519—5/23及7/23大樣。詳見下圖。

圖01sg519—5/23大樣圖 01sg519—7/23大樣

3.4 梁鋼骨腹板開孔與補強

梁上留洞在鋼骨上開孔應在工廠完成,當圓孔直徑小於或等於hb/3時可不補強,當圓孔直徑大於hb/3時可選用01sg519—3/25大樣的方法進行補強,

3.2.3 穿筋孔

為便於現場鋼筋的安置在鋼柱及牛腿上布置了穿筋孔,其中柱體上的圓孔採用機械鑽製,牛腿上的橢圓孔採用氣割成型。

根據設計要求鋼柱翼板上不允許打孔,應打在鋼柱腹板上。

3.2.4 加筋板

鋼柱柱體內與牛腿連線節點處均設有加筋板,每節點上,下端各一組每組4塊。加筋板安置詳見附圖3.2.3。

附圖3.2.3加筋板安置圖

3.2.5 附加翼板

鋼柱上偏置安裝的鋼牛腿節點處採用附加翼板進行聯接並對應採用非標加筋板。詳見附圖3.2.4附圖3.2.4附加翼板安置圖

3.2.6 栓釘

在各鋼柱柱腳部位和部份鋼柱的牛腿節點處焊有φ19,長為80mm的栓釘。鋼柱栓釘布置詳見附圖

附圖3.2.5鋼柱栓釘布置圖

3.2.7 焊接:

(1)鋼柱和節點的連線均採用焊接,焊縫質量等級為二級。焊縫採用超聲波進行無損檢驗

(2)h鋼柱翼板與腹板、腹板與腹板的組合焊縫為全熔透t型焊縫。

組合焊縫詳見附圖3.2.7-(2)

附圖3.2.7-(2)組合焊縫示意圖

(3)鋼柱工地對接焊時,翼緣板接頭採用帶墊板的全熔透焊縫,上柱翼緣開v形坡口;腹板接頭為上柱開k形坡口的全熔透焊縫。詳見附圖3.2.6= (3)。

附圖3.2.6-(3 ) 對接焊縫示意圖

(4)鋼牛腿與鋼柱對接時採用帶墊板的全熔透焊縫紉,牛腿翼緣開v形坡口;加勁板與鋼柱對接時採用加勁板開v形坡口的全熔透焊縫。詳見附圖3.2.6=(4)

附圖3.2.6=(4) 鋼牛腿與鋼柱;加勁板與鋼柱焊縫示意圖

3.2.8 材料

該工程鋼骨柱、鋼牛腿的板材材質均為q235c。

4 施工方案

4.1 施工原則恆基中心公寓現場位於鬧市區,場地狹小。為保證施工質量,加快施工進度,減少施工現場用地和交叉作業的影響,充分發揮廠內現有成套h型鋼加工裝置的作用,確保產品質量和工期故決定採用:

(1) 所有鋼柱按分層高度在工廠內完成全部分段預製。

(2) 柱翼緣與鋼牛腿的連線,牛腿主筋貫通孔、柱箍的貫通孔、加勁肋都在工廠加工完成。

(3) 根據現場施工進度,將鋼柱按分層分批的安裝數量及時運至現場, 以減少堆放場地和二次轉運。

(4)現場按120tm、80tm塔機的覆蓋範圍分為2個作業區分別進行鋼柱的逐層分段安裝和焊接。

(5)牛腿製作、安裝前,及柱體、牛腿制孔前須與現場專案總包單位、監理複核後方可進行加工。

4.2.1 鋼柱的分段

(1)鋼柱在廠內按樓層高度進行分段預製,拼接點在各樓層標高+1m處,

具體尺寸詳見下表:

(2)實際加工時除首層外餘各層鋼柱的長度勻應減去5mm的長度。(鋼柱現場對接時的組對間隙)

(3)四層鋼柱待正式圖紙下發後再定柱長、備料、加工。

4.2.2 焊接h、(十)型鋼柱、鋼牛腿的製作方法簡述

(1)為減少十字型鋼柱的變形、便於加工,故採用先分別製成二個「h」型鋼柱,再將乙個「h」型鋼柱分解成二個「┴」型鋼條與另一「h」鋼組合成一根完整的十字型鋼柱。

(2)鋼牛腿參照h型鋼的方法施工。

4.2.3 焊接h型鋼柱、鋼牛腿的製作工藝流程:

4.2.4 下料

下料前應對鋼材做理化複試,複試合格後方可進行下料製作。

鋼板氣割前應將氣割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨。放樣、號料應根據要求預留製作和安裝的焊接收縮量和切割、刨邊、銑平等的加工餘量。切割鋼板採用cg1-3000a型直條多頭切割機或cg1-1500a型半自動切割機進行切割,以保證切割後的板材不變形,切割後應清除熔渣和飛濺物。

切割後的零件要矯正其平直度,其質量要求為:在1m範圍內,區域性撓曲矢高的允許偏差值為≤1mm。下料檢驗標準見下表(4.

2.4)。

下料檢驗標準

表(4.2.4)

4.2.5 表面處理

經氣割下料的板料割縫需進行打磨,焊接區域(30~50mm)也需進行打磨,處理好的表面不得有飛邊、毛刺、汙損等。

4.2.6 制孔

柱體上的圓孔採用專用鑽孔模進行定位,機械鑽製,牛腿上的橢圓孔採用氣割成型。嚴格按圖紙要求控制的孔徑、孔距,確保達到設計圖紙的要求。

根據設計要求鋼柱翼板上不允許打孔,應打在鋼柱腹板上。

4.2.7 h(十)鋼柱的組對拼接

(1) 將焊接h型鋼的三塊鋼板按照圖紙的要求加工完成後,在h型鋼的拼裝模上拼裝成形。拼裝模在使用一段時間後需進行校驗,以保證模具的精度。拼裝的幾何尺寸經檢驗合格後方可進行定位點焊,定位點焊的焊縫長度為60mm,焊縫的間隔為200mm,焊縫高度6mm。

焊條的選用根據母材確定。保證焊接母材一致,同時打上臨時支撐,確保構件在吊運時、卸模時不產生變形。h型鋼拼裝模見圖4.

2.7(2)分別製成二個「h」型鋼柱,再將乙個「h」型鋼柱分解成二個「┴」型鋼條與另一「h」鋼組合成一根完整的十字型鋼柱。十型鋼拼裝模見圖4.2.7

圖4.2.7鋼柱拼裝模

4.2.8 h型鋼柱的焊接

(1) h型鋼採用zxg-1000r自動埋弧焊機進行焊接。焊接時應在其焊縫的兩端頭配置引入板、引出板。引入板、引出板應與被焊工件的坡口型式相同,其長度不應小於60mm,寬度不應小於50mm,焊縫引入、引出的長度不應小於25mm,焊縫焊接完畢後必須用氣割割除,並修磨平整,不得用鎚擊落。

(2) 焊接時需在專用的焊接胎模上做船形位置全自動埋弧焊,按焊接工藝要求的焊接順序進行施工,減少焊接變形,使焊縫質量滿足設計要求。焊接順序見圖4.2.8-(2)

圖4.2.8-(2)焊接順序示意

(3) 埋弧焊焊絲採用h08a、φ5;焊劑採用hj431。焊劑使用前須烘焙,溫度250℃,時間2h。

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