5 某軟體大廈幕牆施工方案

2021-09-23 13:27:09 字數 4200 閱讀 3035

1.編制說明

本《施工組織設計》是針對某地區某某大廈幕牆工程施工而編制的。

某大廈工程是***投資興建的,集商務、辦公、會議、多**展示等與一體的高檔寫字樓。對此工程我們予以了高度重視,專門成立了投標小組,除對幕牆結構、幕牆效能進行精心設計和有效保障外,還對中標之後我們將開展的一系列活動進行了認真的策劃,意在通過周密的組織,達到設計上盡善盡美,生產上保質保量,施工上安全優質,力圖通過我們的努力,把乙份精品奉獻給業主,奉獻給社會。

本《施工組織設計》闡述的就是為實現這一目標而開展的一系列工作內容,以及保證這一切工作達到高質量、高效率、正常化、有序化而採取的保證措施。

本《施工組織設計》共分以下十二部分內容:

第一部分為《概述》。主要說明了本工程施工的基本情況及裝飾專案。

第二部分為《我司承接工程的優勢及施工目標》。該部分主要闡述我司承接工程的優勢,幕牆施工的能力,以及該工程的施工目標。

第三部分為《施工總體進度計畫及保證措施》。其簡述了本工程的主要施工內容,對施工總進度計畫進行了概況說明,同時制定了該進度計畫的保證措施。總體進度計畫表則排定了從設計、生產以至安裝、收尾竣工整個過程的詳細模擬時間計畫。

第四部分為《專案組織機構》。該部分主要介紹了我司為實施該工程,在組織機構、專案班子人員安排、人員職責等方面的保證措施。

第五部分為《幕牆的生產加工》。該部分詳細說明本工程幕牆元件在生產加工基地的加工工藝、加工過程,以及質檢方法等。

第六部分為《施工方案及施工工藝》。該部分詳細說明本工程分部分項施工方案及施工工藝,突出強調單元式幕牆的施工方式和安裝工藝。是本施工組織設計的最核心內容。

第七部分為《施工機械及勞動力投入計畫》。說明施工所需人力、物力的**、保障方案。

第八部分為《施工組織技術保證措施》。

第九部分為《質量保證體系及保證措施》。本部分內容是施工組織設計中主要檔案之一,其是依據我司iso9001 質量標準並根據本工程實際情況而編制的從設計、生產至安裝整個過程的質量保證程式檔案。其由質量計畫、質量保證手冊、設計質量保證體系、加工質量保證體系、施工質量保證體系及隱蔽工程驗收及竣工驗收等部分內容組成。

第九部分為《冬、雨季施工措施》。因為本工程工期將經歷冬、雨季,為此而制定的保護措施。

第十部分為《成品保護及清潔維護》,其重點闡述了我司在生產加工、產品包裝、運輸及施工等不同階段對成品的防護措施,同時也說明了竣工後,我司對整個幕牆清潔及維護的方法。

第十一部分為《確保安全生產、文明施工的技術組織措施》,主要說明了對現場設施、施工裝置、防火、人身安全等方面的保障措施等文明施工措施。

第十二部分為《與總包(土建)及其它工種配合的有關事宜》,主要說明了與總包方在場地、區域性腳手架、垂直運輸、水電、安全防護等方面的配合事項及與設計單位、監理單位、內裝公司交接處配合的有關事宜。

2.工程概況

******區軟體大廈工程是**控股集團****投資興建的,集商務、辦公、會議、多**展示等與一體的高檔寫字樓。工程地點位於..產業區..

路。工程建築面積40000 平方公尺。工程地下二層,地上部分二十五層,總高度100.

5 公尺,為現澆鋼筋混凝土框筒結構。

本工程建築外裝飾幕牆主要有以下部分:

1.主樓單元式玻璃-鋁板幕牆。

龍骨為鋁型材,面材為6mm+12a+6mm 中空玻璃,3mm 鋁單板。

2.裙樓周圈大麵框架式石材幕牆。

龍骨為鋼材,面材為30mm 厚的國產優質石材;

3.裙樓洞口處明框玻璃幕牆。

龍骨為鋁型材,面材為6mm+12a+6mm 中空玻璃。

4.裙樓中庭處(共三處)點駁接玻璃幕牆。

採用不鏽鋼拉索支撐結構。玻璃採用12+12a+10 mm 的雙鋼化透明浮法中空玻璃。

5.裙樓中庭上方的玻璃採光頂(點駁接玻璃幕牆)。

採用不鏽鋼拉桿支撐結構。玻璃採用10+12a+8+1.52pvb+8 mm 的鋼化夾膠玻璃。

6.塔樓二十二——二十五層的框架式玻璃-鋁板幕牆。

龍骨為鋁型材,面材為6mm+12a+6mm 中空玻璃,鋁板採用3mm 鋁單板。

7.其他專案包括:頂部鋁板挑簷、裙樓鋁板簷口及裙樓鋁板雨蓬、石材包柱、鋁合金門等。

3.施工總體說明

3.1 施工依據的規範:

《玻璃幕牆工程技術規範》jgj102-96

《建築幕牆》jg3035-96

《金屬與石材幕牆工程技術規範》 jgj133-2001

《建築設計防火規範》gbj16-87

《高層民用建築設計防火規範》gb50045-95

《建築物防雷設計規範》gb50057-94

3.2 施工質量目標:按國家有關現行規範、標準要求,工程質量確保優良標準,並達到國家「魯班奬」評獎標準。

3.3 總體進度安排:

設定2002 年8 月25 日為中標日。

深化設計:2002 年8 月25 日至2002 年11 月15 日歷時80 天

材料訂貨:2002 年9 月20 日至2002 年12 月20 日歷時90 天

生產加工:2002 年9 月25 日至2003 年2 月30 日歷時155 天

裙樓框架幕牆、點式幕牆安裝:2003 年3 月1 日至2003 年7 月20 日歷時142 天

主樓單元幕牆安裝:2003 年3 月1 日至2003 年6 月10 日歷時102 天

塔樓框架幕牆安裝:2003 年5 月15 日至2003 年8 月18 日歷時94 天

現場清理、交驗:2003 年8 月18 至2003 年8 月31 日歷時12 天

竣工日期比招標要求提前2 個月。

注:本工期是考慮冬季不便於施工,安排了一定冬歇期後排定的,主樓與裙樓同時施工的方案。如果現場條件具備施工條件,裙樓也可先期施工,提前至2002 年11 月初開始。

3.4 施工人員及機具的安排:

施工隊伍:我們擬派曾施工過魯班奬工程——東北電力排程中心,又有單元幕牆——長春光大銀行工程施工經驗的安裝隊伍進行施工。具體人員安排如下:

裙樓框架幕牆安裝擬投入4 個安裝小組,每組15 人,共需60 人。

裙樓點式玻璃幕牆安裝投入3 個安裝小組,每組10 人,共需30 人。主樓的單元板塊吊裝擬定4 個吊點,每個吊點需15 人,再加上輔助安裝人員,一共需72 人。塔樓框架幕牆安裝擬投入4 個安裝小組,每組15人,共需60 人。

施工機具主要有:電焊機、電鎚、電鑽、經緯儀、水平儀、單元吊具、單元板塊運輸車等。具體詳見《施工總體進度計畫及保證措施》部分。

3.5 施工方法:主樓單元幕牆主要安裝工作是單元板塊的吊裝,吊裝採用我司自行設計製作的單元吊具,單元板塊在室內進行吊裝。因此單元板塊需用塔吊吊運至每層的樓面上,以備吊裝。

框架幕牆採用腳手架進行施工,施工按測量放線、預埋件處理、框架安裝、板塊安裝、打膠等分階段進行施工。具體詳見《幕牆施工方案及工藝》。

3.6 施工重點及難點:

本工程的幕牆形式分單元式結構幕牆系統和框架式結構幕牆系統及點駁接玻璃幕牆系統。作為本工程主體結構形式,單元式幕牆的施工將成為本次施工組織的重點。同時,它的安裝方式與框架式不同,而且對安裝裝置、安裝技術要求較高,因此,具有相當的難度。

以下就針對本工程施工的重點及難點予以說明。

3.6.1.單元幕牆轉接件的安裝

轉接件安裝的好壞,直接影響板塊安裝的精度、質量,轉接件安裝的精度不高,不但會增大板塊的調整量,降低安裝速度,而且,會影響板塊的安裝精度和質量。因此,轉接件的安裝必須到位精確,其安裝後的偏差均應控制在1mm 之內。要保證這個精度,首先轉接件應該能實現三維調整。

對此,設計上已解決了這個問題。在轉接件安裝階段,我們所要做的工作即是在三個方向進行初步調整,使其符合安裝技術要求,最主要的幾點是:

a.單個轉接件的中心位置必須精確,且轉接件要橫平豎直。

b.左右相鄰轉接件要共面,支撐面標高偏差應控制在可調節範圍內。

c.上下相鄰轉接件共面,中心線要在一條直線上。

d.以柱間距為控制量,該間距中轉接件累積誤差不能超過1mm。

為了達到以上要求,要控制好三個環節,第一是測量放線必須準確,第二是安裝時必須要按照圖紙要求進行,第三是安裝後必須百分之百的複核檢查。這三個環節控制的好,轉接件的安裝才能符合使用要求。另外,還要重視的是轉角處轉接件的安裝,包括柱面的連線件安裝,即通過其左右已調整好的轉接件控制此處的轉接件偏差,且必須對其進行複核。

3.6.2 單元幕牆板塊的吊裝

單元板塊的吊裝,是單元幕牆安裝中工作量最大的一部分,同時也是與框架式幕牆安裝方式區別最顯著的地方。該階段的難點是在板塊的運輸、板塊的起吊和插接、板塊的調整三個工步上。

3.6.2.

1 板塊的運輸:垂直運輸採用塔吊進行,主要是將板塊送入指定的層間或指定的吊裝位置。平行運輸,我們設計了專用的運輸車,在起吊時,該運輸車可分段拆卸開,以適應起吊時板塊仰起前行的運動要求。

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