第三部分中級焊工
（一） 判斷題：（下列判斷中，正確的打「√」，錯誤的打「×」）
1. 焊接時產生的弧光是由紫外線和紅處線組成的。（×）
2. 弧光中的紫外線可造成對人眼睛的傷害，引起白內障。（×）
3. 用酸性焊條焊接時，藥皮中的的螢石在高溫下會產生氟化氫有毒氣體。（×）
4. 焊工塵肺是指焊工長期吸入超過規定濃度的煙塵或粉塵所引起的肺組織纖維化病症。（√）
5. 焊工常用的工作服是白帆布工作服。（√）
6. 為了工作方便，工作服的上衣應繫緊在工作褲裡邊。（×）
7. 使用耳罩時，務必不要使耳罩軟墊圈與周圍**貼合。（×）
8. 焊工工作服一般用合成纖維織物製成。（×）
9. 在易燃易爆場合焊接時，焊工鞋底應有鞋釘，以防滑倒。（×）
10. 焊接場地應符合安全要求，否則可能引**災、**、觸電事故。（√）
11. 夾緊工具是擴大或撐緊裝配件時用的一種工具。（×）
12. 面罩是防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蔽工具。（√）
13. 焊工推拉閘刀時要面對電閘以便看得清楚。（×）
14. 焊機的安裝、檢查應由電工進行，而修理則由焊工自己進行。（×）
15. 焊工在更換焊條時可以赤手操作。（×）
16. 焊條電弧焊施焊前應檢查裝置絕緣的可靠性、接地的正確性、接地的可靠性、電流調整的可靠性等專案。（√）
17. 為了提高電弧的穩定性，一般多採用電離電位較高的鹼金屬及鹼土金屬的化合物作為穩弧劑。（×）
18. 脫氧劑的主要作用是對熔渣和焊縫脫氧。（√）
19. 低氫鈉型和低氫鉀型藥皮焊條的熔敷金屬都具有良好的抗裂效能和力學效能。（√）
20. 在化學冶金焊接中，常用的脫硫劑是錳及熔渣中的鹼性氧化物。（√）
21. 低合金鋼焊條型號中，在化學成分分類代號後加「l」時，表示含錳低。（×）
22. e5515焊條中的「55」表示熔敷金屬抗拉強度最小值為55mpa。（×）
23. 選用低合金鋼焊條，首先要遵守等強度原則，有時還要考慮化學成分等因素。（√）
24. 不鏽鋼焊條型號中，字母「e」後面的數字是熔敷金屬化學成分分類代號。（√）
25. 埋弧焊時依靠任何一種焊劑都能向焊縫大量添合金元素。（×）
26. 焊劑粒度的選擇主要依據焊接工藝引數，一般大電流焊接時，應選用粗粒度顆粒；小電流焊接時，選用細粒度顆粒。（×）
27. 焊劑**後，只要隨時新增新焊劑並充分拌勻就可重新使用。（×）
28. 氬氣比空氣輕，使用時易漂浮散失，因此焊接時必須加大氬氣流量。（×）
29. 採用co2氣體保護焊時，要解決好對熔池金屬的氧化問題，一般是採用含有脫氧劑的焊絲來進行焊接。（√）
30. co2氣體中水分的含量與氣壓有關，氣體壓力越低，氣體中水分的含量越低（×）
31. 焊接用co2氣體和氬氣一樣，為瓶裝的氣態物質。（×）
32. 常用的牌號為h08mn2sia焊絲中的「h」表示焊接。（×）
33. 常用牌號為h08mn2sia焊絲中的「a」表示硫、磷含量≤0.03%。（√）
34. 為了使用方便，鎢極的一端常塗有顏色以便識別，鈰鎢極為灰色。（√）
35. 板對接時，焊前應在坡口及兩側20mm範圍內，將油汙、鐵鏽、氧化物等清理乾淨。（√）
36. 定位焊所使用的焊條可和正式焊接的焊條不一致工藝條件也可降低。（×）
37. 對接板組裝時，應確定組對間隙，且終焊端比始焊端間隙略小。（×）
38. 對接板組裝時，應預留一定的反變形。（√）
39. 管板定位焊焊縫兩端盡可能焊出斜坡或修磨出斜坡，以方便接頭。（√）
40. 焊接鉻鎳奧氏體不鏽鋼時，為了提高耐腐蝕性，焊前應進行預熱。（×）
41. 焊接常用的16mn鋼板材，厚度大於30mm時，預熱溫度為100～150℃。（√）
42. 焊前預熱的方法主要有火焰加熱法、工頻感應加熱法、和遠紅外線加熱法等。（√）
43. 埋弧焊機按焊絲的數目分類，可分為單絲和多絲埋弧自動焊機。（√）
44. 埋弧焊機一般由弧焊電源、控制系統、焊機接頭三大部分組成。（√）
45. 埋弧焊必須使用直流電源。（×）
46. 埋弧焊必須採用陡降外特性曲線的電源。（×）
47. 埋弧自動焊調整弧長時有電弧自身調節和電弧電壓均勻調節兩種方法。（√）
48. 埋弧焊中，送絲速度保持不變，依靠調節焊絲的熔化速度，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓的均勻調節。（×）
49. 常用的mz1000型埋弧焊機送絲方式為等速送絲式。（×）
50. 埋弧焊的引弧方法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。（√）
51. 埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必須滿足焊劑的堆放和使引弧點與收弧點的弧坑落在正常焊縫之外。（√）
52. 埋弧焊進行厚度不同板材的對接焊時，焊絲中心線應偏向厚板一定距離。（√）
53. 鎢極氬弧焊比較好的引弧方法有高頻振盪器引弧和高壓脈衝引弧。（√）
54. 鎢極氬弧焊時，高頻振盪器的作用是引弧和穩弧，因此在焊接過程中始終工作。（×）
55. co2焊接電源有直流和交流電源。（×）
56. co2氣體保護焊的送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。（√）
57. 預熱器的作用是防止co2從液態變為氣態時，由於放熱反應使瓶閥及減壓器凍結。（×）
58. nbc—350型焊機是co2氣體保護焊機。（√）
59. 埋弧自動焊只適用於平焊和平角焊。（√）
60. 埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，對氣孔敏感性較小。（×）
61. 熔焊時，焊縫成型係數是在單道焊縫橫截面上焊縫計算厚度與焊縫寬度之比值。（×）
62. 焊縫成型係數小的焊道焊縫寬而淺。不易產生氣孔、夾渣和熱裂紋。（×）
63. 電弧電壓是決定焊縫厚度的主要因素。（×）
64. 焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素。（×）
65. 開坡口通常是控制餘高和調整焊縫熔合比最好的方法。（√）
66. 埋弧焊坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但應採用較厚的鈍邊。（√）
67. 埋弧焊停止焊接後，焊工離開崗位時應切斷電源開關。（√）
68. 當埋弧焊機發生電氣部分故障時，應立即切斷電源及時通知電工修理。（√）
69. 氬氣不與金屬起化學反應，高溫時不溶於液態金屬中。（√）
70. 幾乎所有的金屬材料都可以採用氬弧焊。（√）
71. 鎢極氬弧焊時，焊接電流可根據焊絲直徑來選擇。（×）
72. 通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。（×）
73. 鎢極氬弧焊時，氬氣流量越大保護效果越好。（×）
74. 鎢極氬弧焊時應儘量減少高頻振盪器工作時間，引燃電弧後要立即切斷高頻電源。（√）
75. 由於細絲co2焊接低碳鋼的工藝比較成熟，因此應用比粗絲co2焊廣泛。（√）
76. co2焊用於焊接低碳鋼和低合金高強度鋼時，主要採用矽錳聯合脫氧的方法。（√）
77. 細絲co2焊時，熔滴過渡形式一般都是噴射過渡。（×）
78. 粗絲co2焊時，熔滴過渡形式往往都是短路過渡。（×）
79. co2焊時，只要焊絲選擇恰當，產生co2氣孔的可能性很小。（√）
80. 飛濺是co2焊的主要缺點。（√）
81. co2焊採用直流反接時，極點壓力大，造成大顆粒飛濺。（×）
82. co2焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和餘高都有相應的增加。（√）
83. co2焊時必須使用直流電源。（√）
84. co2焊時會產生co有毒氣體。（√）
85. co2焊的金屬飛濺引**災的危險性比其他焊接方法大。（√）
86. co2焊結束後，必須切斷電源和氣源，檢查現場，確保無火種方能離開。（√）
87. 電阻焊焊件與電極之間的接觸電阻對電阻焊過程是有利的。（×）
88. 電阻焊中電阻對焊是對焊的主要形式。（×）
89. 點焊時對搭接寬度的要求是以滿足焊點強度為前提的，厚度不同的工件所需焊點直徑不同，對搭接寬度要求就不同。（√）
90. 點焊焊點間距要滿足結構強度要求所規定的數值。
91. 閃光對焊過程主要由閃光（加熱）和隨後的頂鍛兩個階段組成。（√）
92. 閃光對焊的頂鍛速度越快越好。（√）
93. 等離子弧切割需要陡降外特性的直流電源。（√）
94. 等離子弧切割電源的空載電壓一般在150～400v之間。（√）
95. 等離子弧切割時，用增加等離子弧工作電壓來增加功率，往往比增加電流有更好的效果。（√）
96. 等離子弧切割時，毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關。（√）
97. 等離子弧切割時，氣體流量過大反而會使切割能力減弱。（√）
98. 等離子弧切割時，鎢極內縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。（√）
99. 等離子弧切割時，等離子的紫外線輻射強度比一般電弧強烈得多。（√）
100. 等離子弧切割時，會產生大量的金屬蒸氣及有害氣體。（√）
101. 凡較長期使用等離子弧切割的工作場地，必須設定強迫抽風或設水工作台。（√）
102. 等離子弧切割時，電源一定要接地，割炬的手把絕緣要可靠，最好將工作台與地面絕緣起來。（√）
103. 等離子弧切割的離子氣一般採用純氬氣或在氬氣中加入少量的氫氣。（√）
104. 穿透型等離子弧焊最適用於焊接3～8mm厚的不鏽鋼、2～6mm厚的低碳鋼或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊的第一道焊縫。（√）
105. 微束等離子弧焊的兩個電弧分別由1個電源來供電。（×）
106. 微束等離子弧焊有兩種引燃非轉移弧的方法。（√）
107. 穿透型等離子弧焊目前可一次焊透20mm對接不開坡口的不鏽鋼。（×）
108. 等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度，應根據焊件金屬材料的種類和厚度以及需用的焊接電流值來決定。（√）
109. 穿透型等離子弧焊時，離子氣流量主要影響電弧的穿透能力，焊接電流和焊接速度主要影響焊縫的成型。（√）
110. 在焊接電流一定時，穿透型等離子弧焊要增加等離子氣流量就要相應地減小焊接速度。（√）
111. 焊接接頭包括焊縫區、熔合區和熱影響區。（√）
112. 焊接熱影響區的效能變化決定於化學成分和組織的變化。（×）
113. 焊接熱影響區的組織變化決定於焊接熱迴圈。（√）
114. 線能量（熱輸入）是乙個綜合焊接電流、電弧電壓和焊接速度的工藝引數。（√）
115. 焊接速度越大，線能量（熱輸入）越大。（×）
116. 線能量（熱輸入）相同時，採取焊前預熱可降低焊後冷卻速度，會增加高溫停留時間，使晶粒粗化加劇。（×）
117. 熔池凝固時的低熔點雜質偏析是產生熱裂紋的主要原因之一。（√）
118. 焊縫中的氮會降低焊縫的塑性和韌性，但可提高焊縫的強度。（√）
119. 空氣中的氮氣幾乎是焊縫中氮的惟一**。（√）
120. 易淬火鋼焊接熱影響區中部分淬火區的組織為細小的馬氏體和粗大的鐵素體。（√）
121. 低碳鋼焊接接頭中，效能最差的是熔合區和熱影響區中的粗晶區。（√）
122. 焊接材料只影響焊縫金屬化學成分的和效能，不影響焊接熱影響區的效能。（√）
123. 對於耐熱鋼和不鏽鋼應按焊縫化學成分型別與母材相同的原則選擇焊接材料。（√）
124. 埋弧自動焊的線能量比焊條電弧焊的大，焊縫和熱影響區的晶粒較粗，因此埋弧自動焊的衝擊韌度比焊條電弧焊的高。（×）
125. 手工鎢極氬弧焊保護效果好，線能量小，因此焊縫金屬化學成分好，焊縫和熱影響區組織細，焊縫和熱影響區的效能好。（√）
126. 熔合比只在熔敷金屬化學成分與母材不相同時才對焊縫金屬的化學成分有影響。（√）
127. 中厚板單道焊線能量大，焊縫和熱影響大，晶粒粗大，塑性和韌性較低。（√）
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