2、工藝設計包括工藝流程、工裝、夾具、模具等幾個方面。
3、批量較多工藝較複雜的產品需編制《生產作業工藝流程卡》，明確產品名稱、規格圖號、數量、專案名稱、專案編號、工序、工時定額、生產計畫進度、質量檢驗等相關內容，工藝流程卡隨工件一起發放生產部門使用。
4、相關人員必須按流程卡在相應位置填寫如實工作記錄，字跡需工整清楚。工裝、夾具、模具設計完成後需進行投產確認，至少需生產確認3件產品合格才可投入使用。
5、工裝、夾具、模具必須編號、規範出圖，圖紙需儲存到相應產品失效；
三、質檢部崗位職責：
製造過程中對產品的檢驗流程、檢驗站點、檢驗方法等，為製造過程、產品出入庫等的質量檢驗提供依據。適用於本公司範圍內生產的沖壓件、鈑金件等半成品和成品、發貨的檢驗，也包括原材料及外購標準件等的入庫發貨檢驗。
1、來料檢驗
● 來料檢驗的分類：
來料檢驗包括原材料檢驗、外協件檢驗和外購件檢驗等3種。
1原材料檢驗指我公司對購進的鋼板、型材、鋼棒、鋼管等生產原材料的檢驗。
2外協件檢驗指對我公司委託外協單位進行加工的成品或半成品的檢驗。如委外進行的機加工、噴塗、烤漆、鍍鋅、模具、工裝、線切割、電火花等工作都算外協。
3外購件檢驗指我公司對外購標準件的檢驗，如螺栓、、螺母、墊片、彎頭、三通、控制櫃、水幫浦、法蘭、電器原件等都屬於外購件。
● 來料檢驗方法
1原材料檢驗方法
首先需要檢驗檔案資料是否齊全，原材料必須有送貨單、材質報告等。檢驗送貨單與實際來料規格、數量等是否一致。材質原則上不進行檢測，但必須驗證隨貨配發材質報告。
材質報告顯示材質與我司採購單要求要一致，化學成分及力學效能滿足國家標準要求。材質報告需加蓋**商的紅章。必要時需送檢第三方進行材質檢測並儲存報告。
原材料檢驗還需檢測來料的外觀。原材料不得有嚴重鏽蝕或碰傷、變形等缺陷。用卡尺或捲尺等測量材料截面尺寸滿足相關標準要求。
注意材質報告需儲存歸檔。每種規格的原材料需抽測3件，低於3件的全部檢測，當有不合格品時加倍抽測，按gb2828規範ⅱ級標準驗收，抽樣全部合格的按合格品批量接收，不合格的判退貨處理，必要時進行不合格品評審。相關檢驗結果記錄在《產品檢驗記錄》上並按月歸檔。
● 外協件檢驗方法
檢驗依據為技術圖紙或技術要求，抽檢比例按照gb2828規範，並按照ⅱ級標準驗收。外協機加工件需根據圖紙進行全尺寸檢測，使用卡尺、千分尺、螺紋規、百分表、捲尺、深度尺等相關量具檢測，計量器具必須合格。外協表面處理件需用測厚儀進行膜厚檢測並記錄，必要時需製作樣件並封樣儲存。
● 外購件檢驗方法
依據申購單/送貨單進行檢測，抽檢比例按照gb2828規範，並按照ⅱ級標準驗收。相關檢驗資料記錄在《產品檢驗記錄》上並按月歸檔。針對水幫浦、控制櫃等部件必須要求**商提供行業指定驗收資料（編制清單要求到貨提供），參照資料進行檢驗，內部設施不具備定期（不超過三個月）外送地區檢測機關進行檢驗；
2過程檢驗
● 過程檢驗分類：過程檢驗分為首件檢驗、巡檢檢驗和完工檢驗三種。
● 過程檢驗方法：首件檢驗方法首件檢驗指批量生產同一規格的產品時對第一件產品進行的檢測，首件檢測需按照圖紙要求進行全尺寸的檢測，檢測合格後才可以允許生產部門按照與首檢相同的工藝方法進行批量生產。根據公司生產現狀，批量達到50件及其以上時就需要進行首檢檢測，首檢檢測時間包括每班剛上班的第一件，首件檢驗資料記錄在《過程檢驗記錄》上，首件檢驗合格後的產品需保持到該班或該批量產品結束。
首檢檢測不合格時需重新生產首件，直到合格為止。首件檢驗採用卡尺、捲尺、萬能角度尺等進行，量檢具必須合格。
● 巡檢檢驗方法：巡檢指生產過程中檢驗員對在制產品隨機進行的抽檢檢測，巡檢至少每規格抽檢3件。當發現不合格時需勒令作業者停止生產，並由車間安排對該巡檢區間內生產的全部零件進行百檢挑選，不合格品按照不合格品管理流程處理。
對裝置重新調整後需進行首件檢驗確認。巡檢每2小時左右進行一次，每天至少巡迴檢驗4次。巡檢檢驗資料記錄在《過程檢驗記錄》上。
● 完工檢驗方法：完工檢驗指對製成品的檢測，完工檢驗需重點關注安裝尺寸及相位公差，確保產品滿足使用者的使用要求。完工檢驗在產品的成品生產過程中進行抽檢，抽檢每次至少3件，當有不合格品時按照不合格品管理流程處理，並對該巡檢區間的產品由車間進行百檢篩選。
完工檢驗使用的卡尺、捲尺、角度尺等量檢具必須合格。完工檢驗資料記錄在《過程檢驗記錄》上。
3、 成品檢驗
1成品檢驗分類：成品檢驗分為入庫檢驗和包裝檢驗兩種，入庫檢驗側重於對產品的檢驗，包裝檢驗側重於對包裝箱及其他附件的檢測。
2成品檢驗方法
● 入庫檢驗：入庫檢驗指對車間生產完畢送交包裝組進行包裝或送往成品區準備發貨的成品進行的檢驗。入庫檢驗依據gb2828的抽檢比例進行抽檢，並按照ⅱ級標準驗收。
入庫檢驗需對產品的全部尺寸進行檢驗，原則上入庫檢驗的檢驗員與生產過程的巡檢員不能為同乙個人。相關檢驗資料記錄在《產品檢驗記錄》上並按月歸檔。當客戶要求時，需加蓋公司質檢章後發客戶乙份備查。
● 包裝檢驗：包裝檢驗是對包裝完畢待發貨的產品進行的檢驗。包裝檢驗需確認：
產品標識清楚，產品規格、數量正確，裝箱清單齊全、安放完好，材質證明等檔案、資料齊全，包裝箱牢固美觀、尺寸合理，包裝箱嘜頭齊全、正確，吊點、防護標示等齊全。不用包裝的產品，可以取消對包裝箱的相關檢查。包裝檢驗至少需對首箱及末箱進行檢驗，當發現不合格時全部開箱檢驗。
檢驗結果記錄在《包裝檢驗記錄上》。
4 不合格品處理
● 不合格品的定義：不合格品指不符合客戶要求或技術圖紙要求的產品。
● 不合格品的判定：
不合格品可判分為返工、返修、報廢和讓步接收4種。返工指經過二次加工能夠完全滿足圖紙要求的產品，返修指經過二次加工不能完全達到圖紙要求但可以滿足使用要求的產品，返修品需經技術人員判定，必要時需經使用者確認。報廢品指經過二次加工也不能達到使用要求的產品。
報廢品分為工費、料廢兩種。工費為生產過程中因操作失誤或技術檔案錯誤所造成的報廢品，料費指因原材料不合格造成的報廢品。報廢品需做好標識並及時清理出生產區域，以防被非預期使用。
讓步接收指不經過二次加工能夠達到技術使用要求的不合格品，讓步接收必須經技術人員判定；
可疑品為質量狀態不明確的產品，可疑品視為不合格品處理，需百檢挑選。
除返工外，不合格品的處理需記錄在《不合格品處理單》上，經相關部分簽署意見後後備案。不合格品管理需建立《不合格品管理台賬》並及時錄入，按月進行分析總結，針對重**生的問題責成相關部門進行整改。
5 售後技術處理：
售後技術處理指使用者對我司出貨產品的質量投訴，包括不合格品投訴、包裝運輸投訴等。售後技術處理需填寫《售後技術處理問題單》發放給相關部門進行彙總收集分析並簽署意見，技術部糾正預防措施，防止下次重**生。市場反饋需建立《售後技術處理問題單》並及時錄入，按月進行分析總結，針對重**生的問題進行整改。
6 記錄
6.1規範形成的記錄
《產品檢驗記錄》…………………（華達質檢編號）
《過程檢驗記錄》…………………（華達質檢編號）
《包裝檢驗記錄上》………………（華達質檢編號）
《不合格品處理單》………………（華達質檢編號）
《不合格品管理台賬》……………（華達質檢編號）
《售後技術處理問題單》………………（華達質檢編號）
6.2記錄儲存及查閱
以上形成的全部檢驗記錄按月歸檔，部門編號儲存，檔案儲存期限為3年以上。非本公司質量部門人員查閱或影印記錄檔案時需經部門主管同意才可進行，必要時需經部門領導批准。
7、檢測裝置
8、質量體系完善、改進、落實
技術部工作職責
天津世紀東大管道穿越工程 1.負責傳達國家有關生產 技術 裝置 安全 環保 質量 計量等管理方面的方針 政策 法律 法規和上級有關規定 指示。2.組織編制公司生產 技術 裝置 安全 環保 質量 計量等管理制度。3.組織編制 修訂公司操作技術 維護檢修 分析檢驗等規程。4.負責公司年 月度生產計畫的編...
技術部工作職責
技術開發部工作職能 ht gz q 01 1 根據公司下達的產品開發計畫，負責新產品的方案設計，零部件設計和整機試驗，負責新產品的鑑定工作。2 負責下達材料物資技術要求 按產品圖的要求 根據零部件的功能要求，審批代用材料及新產品試製，新材料試用等報告手續。3 負責老產品的變形設計和改進，完成新 老產...
技術部工作職責
1 在接到排程部下發的圖紙 合同 技術交底記錄後，當日內做到完全熟悉圖紙，公司內 部圖紙會審完次日，完成工程所有材料清單的編制。2 圖紙分解實行專人分解原則，並做到 1 公司內部設計圖紙，保證在2 5天內完成，2 外部圖紙，檢視紙難易程度，7 15天完成。3 於分解圖完成次日對車間相關人員進行技術交...