工廠車間LED日光燈節能照明改造方案

2021-05-31 15:11:33 字數 1556 閱讀 5801

1.1、節能改造簡述

工廠、車間照明使用最多的是36-40w的t8日光燈管,這種光源要使用8-9w的電感整流器,實際消耗功率為44-49w,每年要消耗大量電能,而且有嗡嗡噪音和頻閃,需要經常需要更換燈管和啟輝器,維護相當繁瑣。使用led節能燈代替t8螢光燈(節能改造)是目前已被很多任務廠採用進行照明節能改造最快捷和最有效的方案。

led節能燈產品特性:

高亮度;高效率;高功率因數;高節能;光色均勻;無光圈;無暗區;高穩定;無頻閃;長壽命、高顯色、節能;廣泛適用於學校、工廠、醫院等。

1.2、led節能改造方案優勢

1.2.1、更節能,更省電:約80%以上。

1.2.2、光衰小,使用壽命長:

固體冷光源,平均使用壽命長達50,000小時以上。3000小時之平均光衰為0.2%,10,000小時之平均光衰為3%,遠低於國家標準。

1.2.3、**成本迅速,綜合效益明顯:節能改造後一年左右即可收回成本。

-1-1.2.4、(節能改造)安裝快捷,節省成本,縮短工期:不需要另外佈線,拆除鎮流器,直接替換;不但節省了安裝成本,還可大大縮短工程時間,提高效率。

1.2.5、零維護,節約人工及損耗開支:(節能改造後)在質保使用期內可以實現零維護,節省了維護人工和維護材料損耗開支。

1.2.6、綠色環保:(改造後)不含汞鎘等有害重金屬,符合歐洲rohs環保指令。

1.2.7、線路損耗減少90%以上,成倍提高現有線路的使用年限,負載功率因數大幅度提高(改造前燈具功率因數:

0.5,改造後功率因數≥0.95),有效減少變壓器損耗70%(僅照明部分))。

1.3、節能改造工程案例

1.3.1、專案概況某工廠的第一車間面積為1600平方公尺,第二車間面積為1000平方公尺,現用照明單管36w的普通t8滷粉直管共1000支。每天照明時長為12小時。

1.4、節能改造前存在問題

a、員工長時間在有頻閃的燈光下工作,很容易產生錯覺,且用眼疲勞燈症狀,經常出現這樣

那樣的工作失誤,影響和延誤了生產時間。

b、電費消耗大,每年消耗20多萬度電,僅電費一項就是給該工廠增加了不少成本;

c、自耗功率高達9w,每年自耗高達3-4萬度電;

d、啟輝器及燈管經常容易損壞,維護頻繁,費用大;

節能改造使用產品(表1)

將原有t8滷粉燈管更換led 日光燈管,可節約80%的能耗,且壽命高達50,000小時以上(普通t8滷粉管為3000小時),無需動用工程,直接取下原有t8管和啟輝器,換上t8/t10led 日光燈即可。照度、壽命、穩定性都以遠遠超越了原來的t8螢光燈。最為關注的還是節能,12w 與36w +9w(注:

配用t8管的電感鎮流器功耗)的比例顯而易見,工廠既可以降低消耗,節省成本,還可改善照明環境,提高工作效率。

1.5、節能改造應用效果(表2)(按每天照明12小時,一年工作300天,每度電1元,維修人工費10元/小時計算)

位址:深圳市光明新區公明玉律村第六工業區21棟

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