第一部分：熱煨彎管雙層熔結環氧粉末
外防腐層施工工藝方案
一、熱煨彎管雙層熔結環氧粉末外塗敷生產線技術引數及要求
1.1生產線總體技術引數及效能（技術規格）
1.1.1適應彎管規格：a. 管徑範圍：φ114~1420
b. 壁厚：6~40mm c. 曲率半徑：3.5d~6d
1.1.2生產速度： φ457時 ，0.5 m/min（8小時單班生產55根）
1.1.3適用鋼管外防腐層：**塗敷： 雙層熔結環氧粉末
1.1.4生產線全線有功負荷：φ1420時 ，1500kw（最大有功負荷）
1.1.5除鏽等級：sa2.5級 40~110μm
1.1.6總耗氣量：3~6m3/min
1.1.8總耗水量：1~2 m3/day
1.1.7廠區儲管場地面積：（150×250）m2
1.1.8生產線車間場地面積：（24×120）m2
1.2生產線工藝執行標準
1.2.1鋼管質量標準：按專案部要求執行
1.2.2塗層質量執行規範：q/sy gjx 0105—2007西氣東輸二線管道工程熱煨彎管雙層熔結環氧粉末外防腐層技術規範。
1.2.3塗層質量執行標準：gb/t8923 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》。
q/cnpc 38-2002 《埋地鋼製管道雙層熔結環氧粉末外塗層技術規範》。
sy/t1038—2007《埋地鋼質管道雙層熔結環氧粉末外防腐層技術規範》。
1.3生產線工藝流程
1.3.1環型彎管傳送線除鏽段：拋丸除鏽（六拋頭-直線葉輪）
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→1.3.2環型彎管傳送線塗敷段：
**塗敷：熱熔結雙層環氧粉末防腐層塗敷工藝
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t': 'span', 'c': '水冷卻', 'r': 'r_3'}]→[, , , ]→→→
t': 'span', 'c': '打標包裝', 'r': 'r_3'}]→
二、熱煨彎管雙層熔結環氧粉末
2.1生產線主要裝置
表1 生產線主要裝置
2.2生產線輔助生產裝置
表2 生產線輔助生產裝置
三、熱煨彎管雙層熔結環氧粉末外塗敷生產線人員配置
表3 生產線人員配置