一、杜拜塔概況
世界第一高樓，總高達到828公尺；
總投資超過15億美元；
從156層起將逐步使用輕型鋼結構，混凝土將幫浦送至位於160層的611公尺處。
二、混凝土標號及總量
三、杜拜塔混凝土幫浦送方案關鍵技術要點
1、提供能夠幫浦送至611公尺高度的幫浦送裝置
2、能夠承受如此高壓的幫浦送管路
3、管路的固定和密封要能夠減少壓力的損失
4、管路的更換和清洗
5、同時滿足強度要求和幫浦送要求的混凝土配比
6、混凝土的溫度控制和凝結時間控制
四、杜拜塔混凝土幫浦送方案
普茨邁斯特現場裝置:
2臺超高壓拖幫浦bsa 14000 shp-d
1臺高壓幫浦bsa 14000 hp-d
3臺28公尺布料杆mx 28-t 3臺28公尺布料杆
1臺32公尺布料杆mx 32-t
約1700公尺zx 150, 250 bar高壓管
截止閥專用清洗裝置
1、裝置定位
2、混凝土幫浦的布置場地要求
混凝土幫浦設定處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便；
距離澆築地點近，方便作業，易於配管；
接近排水設施和安全可靠的供水、供電裝置；
與其它機械及人工施工作業的相互干擾小；
在混凝土幫浦的作業範圍內，不得有高壓線等障礙物。
3、拖幫浦的布置
4、輸送管排布
混凝土幫浦與輸送管道的連線方式
1．直接連線:輸送管與混凝土幫浦成一直線。
2．u型連線:即180°連線,幫浦的出口通過兩個90°彎管與輸送管連線。
3．l型連線:幫浦的出口通過乙個90°彎管與輸送管連線,輸送管與混凝土幫浦相垂直。
幫浦管布置在超高層混凝土幫浦送施工中，為降低管道內的混凝土幫浦的背壓衝擊，混凝土管道的布置應遵循以下3個原則：1、地面水平管的長度應大於垂直高度的四分之一;2、在地面水平管道上應布置截止閥；3、在相應樓層，垂直管道布置中應設有變道。
5、布料杆的布置
布料杆：
1）手動布料杆rv10，適用於樓面混凝土布料，工業廠房混凝土布料，需用塔吊移動，**低，與拖幫浦配合使用。
2）固定式布料杆
型號：mx32-4（32公尺4節臂），mx31-3兩種
適用：（1）高層建築，可爬公升
適用（2）基礎設施、核電、工業廠房、化工等
幫浦送系統：拖幫浦+輸送管+布料杆
特別研製的幫浦送裝置
bsa 14000 shp-d
為超高層專案提供的超高壓幫浦
470kw的卡特彼勒發動機
最大出口混凝土壓力40mpa
理論最大排量71立方公尺/小時
五、如何配置混凝土拖幫浦
1、根據幫浦送距離和高度計算幫浦送混凝土壓力
起動壓力 20 bar
+管線總長每10m 1 bar (總長=水平管長度+垂直管長度)
+垂直輸送管每4m 1 bar
+抱箍每10個 1 bar
+90度彎管1個 1 bar
+45度彎管1個 0.5 bar
+尾膠管1件 2 bar
+安全儲備 10%
=總壓力
1兆帕(mpa) =10巴(bar)=9.8大氣壓(atm)
根據混凝土幫浦送壓力選型
2、無需配重的布料杆
3、耐磨超高壓管路
zx型dn150輸送管道
壁厚達到11mm
截面積增大44%，壓強下降約25%
能夠承受250bar的壓力
zx型介面，密封效能更好
4、輸送管路系統
對於普通壓力的拖幫浦配置85bar 輸送管100公尺管配置如下：
5、管路固定裝置
6、特殊的管路更換裝置
7、25mpa截止閥
截止閥：在高層幫浦送時，應用截止閥，用於防止混凝土回流，混凝土堵管時先用截止閥關閉混凝土，再處理堵管。
8、配管設計原則
宜縮短管線長度，少用彎管和軟管；
垂直向上配管時，地面水平管長度應大於15公尺，應在拖幫浦出口處設定180度彎管,在混凝土幫浦出料口3～6m處的輸送管處設定截止閥；
水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定牢固；
垂直管宜用預埋件固定在牆和柱或樓板頂留孔處，在牆及柱上每節管不得少於1個固定點；
在每層樓板預留孔處均應固定；
骨料小於管徑的1/3，125管只能40mm碎石；
高壓幫浦送配高壓管，混凝土幫浦送困難時可換成大直徑的輸送管；
管道接頭卡箍處不得漏漿。
9、清洗裝置
凝土幫浦管施工中，砼的清洗是幫浦送後乙個必不可少的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗乾淨輸送管道，又可以將管道中的砼全部輸送到澆注地點，不僅不浪費砼，而且經濟環保。s管閥混凝土幫浦常用的水洗方式主要有3種，介紹如下。
1、直接打水法
1)檢查切割環和眼睛板之間的磨損情況，這是決定直接打水法清洗成敗的關鍵。若切割環和眼睛板磨損不嚴重，切割環和眼睛板間距＜0.1mm，且它們之間無超過1mm的溝槽劃痕，可用直接打水法。
2)在幫浦送完砼後再幫浦送0.15～0.25m\+3水灰比為1∶1.
5或1∶2的砂漿，然後在分配閥中加滿水，啟動幫浦送，將砼幫浦送到澆注地點，直至輸送管輸出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，則清洗過程到此結束。
3)當管道較長或清洗效果不太好時，則開啟料斗卸料門，開反幫浦，將料斗和分配閥沖洗乾淨。如向上幫浦送且高度＞20m，可用木錘敲擊垂直部分底部彎管，若敲擊聲音低沉，需將彎管拆開，倒出可能積存的大骨料。
4)關閉卸料門，幫浦送清水直至從輸送管輸出端流出清水為止。 直接打水法的優點是不必拆出料口管和加清洗球，節省時間，幫浦送較易成功，對清洗較短管路尤其方便。 其缺點：
①用水量大且幫浦水必須連續，水很容易排在澆注地點；②如有垂直向上的管道，通常必須拆彎管；③輸送管線較長時管道內易有殘留；④對分配閥密封性要求較嚴。
2、拆出料管法
1)幫浦送完砼後反幫浦1～2個迴圈，消除輸送管中壓力。如向上幫浦送則必須先關閉截止閥，防止砼倒流，然後拆下出料管。
2)開啟料斗卸料門，反幫浦將分配閥、砼缸和料斗中的砼沖洗乾淨。
3)把第1根6b或5b輸送管口部的砼掏出一些，塞進浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。
4)關閉分配閥卸料門，如有截止閥則開啟，幫浦送清水至活塞從輸送管輸出端幫浦出為止。 拆出料管法的優點是管道清洗較乾淨，水源的流速可以較低、可以暫停。其缺點是出料口拆開後再次連線困難，費事費力。
3、加活塞法
1)用10～20個水泥袋卷成直徑略小於輸送缸直徑、頭部略尖、長度400mm左右的柱狀體，用細鐵絲捆紮好，並將清洗球用鐵絲輕扎在柱狀體尾部，用水浸透。
2)幫浦送完砼後反幫浦1～2個迴圈，消除輸送管中壓力，點按動按鈕，使砼缸活塞退至*點。如向上幫浦送且有截止閥則須先關閉，以防止砼倒流。
3)拆下出料管，開啟料斗卸料門，反幫浦將分配閥、砼缸和料斗中的砼沖洗乾淨。
4)關閉料斗卸料門，向料斗中加水，當水加至砼缸直徑2/3高度時，將柱狀體頭部朝分配閥方向裝入砼缸，用1根長約1m、直徑約30mm的木製橇棒將柱狀體抵住，繼續加水至攪拌軸中心線高度。
5)撤出撬棒，迅速啟動幫浦送，持續加水，直至柱狀體從輸送管輸出端幫浦出。 加活塞法的優點是管道清洗較乾淨，水源的流速可以較低、可以暫停，同時減少拆出料口和彎管的麻煩。缺點是操作要求較高，分配閥容易將柱狀體切斷。
以上3種砼幫浦水洗方法各有優缺點，其中*為可靠的是拆出料管法，*簡單的是加活塞法，如輸送距離較短，則直接打水法也是一種不錯的選擇。具體方法要根據施工的實際情況而定，總之要做到既有效又經濟
10、反覆試配確認的混凝土配比
11、幫浦送混凝土應滿足哪些要求（流動性、粘聚性、保水性）
粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：
幫浦送高度在50m以下時，對碎石不宜大於1:3，對卵石不宜大於1:2.
5；幫浦送高度在50～100m時，宜在1:3～1:4；幫浦送高度在100m以上時，宜在1:
4～1:5；
細骨料宜採用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少於15％ ，砂率為38%~45%；
幫浦送混凝土宜摻適量粉煤灰或礦粉等外摻料，以改善幫浦送性能；
壓力泌水試驗 ，10s時的相對壓力泌水率ｓ10不宜超過40％；
水泥+摻和料(如粉煤灰)用量大於300kg；
水灰（膠）比0.4~0.6；
坍落度100~220mm；
不同幫浦送高度入幫浦時混凝土坍落度選用值：
幫浦送高度（m） 30以下 30～60 60～100 100以上
坍落度（mm） 100～140 140～160 160～180 180～200
新增適量幫浦送劑(外加劑)有高效減水,緩凝,引氣作用。
六、模擬工況
600公尺水平管試驗推算壓力
推算幫浦送壓力
七、實際施工現場
1、現場混凝土質量控制
2、全程專業裝置維護
八、記錄的誕生
在阿聯酋杜拜塔(burj dubai tower)極為專業的超高層混凝土幫浦送一般是在晚上進行的。
2007 年11 月初，混凝土在管路中經過約40分鐘的行程後，被幫浦送到乙個從所未有的高度---606公尺，乙個新的混凝土垂直幫浦送高度世界記錄誕生了！
混凝土幫浦送
施工灌砼，幫浦送有功，工序得當，融會貫通 準備 幫浦送 配合 收工，步步得法，每每成功。準備上班檢查，整機完好，攪拌料斗，異物排空 盤點工具，按章加油，主油卸荷，電門開通。待機執行，仔細觀察，動作清楚，重點潤滑 停機斷電，卸荷處理，警示安全，等待開工。幫浦送指導布管，事必躬親，幫浦管接通，不堵不鬆 ...
小型混凝土幫浦車如何選
很多人在選擇混凝土幫浦車型號的時候，都不知道該從何入手，其實幫浦車型號的選擇並不難，其實只要根據混凝土工程物件 特點 要求的最大輸送量 最大輸送距離 混凝土建築計畫 混凝土幫浦形式以及具體條件行綜合考慮就能正確選出適合您的型號。1.建築的型別和結構混凝土幫浦車的效能隨機型而異，選用機型時除進考慮混凝...
混凝土幫浦車操作規範
混凝土幫浦車操作規程 培訓資料 第一章操作人員及維修人員的資格 1 持有認可的資格證書，接受過專職培訓並已被證明具備操作能力的人才能操作幫浦車。2 只有有資格的專業技術人員和售後服務人員才能維修幫浦車 第二章駕駛及操作規範 1 本裝置是可以在公路上行駛的工程機械，是根據中國道路交通法和建築機械管理法...