摘要：目前，在我國眾多中小型水電站水力機械輔助裝置系統的設計與優化中，並未大範圍採用新型裝置，裝置技術陳舊、可靠性差、使用不便等問題較為突出，已經影響到了水電站執行的安全性、可靠性，文章將重點介紹水電站工程水力機械輔助裝置系統設計與優化分析，以供同行參考。
關鍵詞：水電站工程，水力機械輔助裝置系統，設計，優化
1 前言
對於水電站的執行來說，水電站水力機械輔助裝置系統的設計方案、產品質量、技術效能等多方面因素將影響水電站安全穩定執行。本文主要結合相關例項，對水電站水系統中所呈現出的機械設計以及優化問題加以**。
2 工程概況
某水電站位於河幹流的上游，為低壩引水徑流式電站，是以發電為主的小型水電站工程。採用2臺單機容量為10 mw的軸流式水輪發電機組。電站保證出力為4.
4 mw，多年平均發電量 8283 萬 kw·h，年利用小時數4142 h。
3 水電站水力機械輔助裝置系統中水系統的設計
3.1 技術供水、檢修排水方式的設計。按照《水力發電廠機電設計規範》，水電站水頭為 15～120 m 時宜採用自流(減壓)供水方式，水頭大於 120m 時應進行水幫浦供水與其他供水方式的比較。
在以往的技術供水方案比較中，大多沒有考慮這樣的事實：目前國內生產的水幫浦由於製造加工工藝不高，質量尚不穩定，很難保證連續穩定執行；有不少型別的水幫浦達不到其標註的技術效能要求。如：
有的自吸幫浦或離心幫浦名牌標註的吸出高程為 5～7m，而真正可實現的吸出高程只能達到 3m；有不少電站的技術供水幫浦由於製造、技術引數不達標等種種原因不能正常工作，影響到主機裝置的安全穩定執行；在方案比較中對水幫浦故障帶來的其他損失、水幫浦的維護成本、水幫浦的占地面積以及布置上的困難等往往沒有充分考慮。根據電站的實際情況，對排水孔的位置和孔口攔汙柵的形式進行了優化改進。位置調整為在水輪機俯檢視上，尾水肘管段底部 y 方向中心線上距機組 x 方向中心線2450mm 處；在此處把肘段底部鋼板割開，於尾水管底板上預留乙個長×寬×高為1000mm×500mmm×500mm 的排水坑，在排水坑靠上游的一側埋設排水管至蝶閥層水幫浦進水口。
而割下的鋼板做為排水坑的攔汙蓋板，在鋼板上打出 190 個φ10 的排水孔，排水孔的數量根據 dn150 水幫浦吸水管的排水量計算得出。攔汙蓋板的固定方式採用螺栓螺母進行固定。在蓋板四周設計12 個φ20 的螺栓孔，排水坑四周預埋 10mm 厚的鋼板，在預埋鋼板上對應蓋板螺栓孔的位置焊接同等數量的 m16×40 螺栓，將攔汙蓋板套在螺栓上用螺母進行固定。
攔汙蓋板的這種安裝固定方式對於今後的檢修維護十分方便，只需把螺母擰開即可把蓋板提起。
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