滷水是天然的東西，就是海水晒鹽時，除去食鹽結晶剩下的東西，主要含有氯化鎂，氯化鈉，綠化鉀和其他一些無機鹽的晶體，通常包含結晶水．而且在儲存的過程中會吸潮，所以看起來是溼淥淥的．
至於用量，滷水下鍋引起蛋白質變性，迅速變為半固體，可以看出來的．
幹豆腐/豆腐皮是後期加壓，使水分脫失作成的．
點豆腐買葡萄糖內脂
具體方法是：
1 把煮好的豆漿冷卻至35℃以下時點脂（方法如2）
2 將β-葡萄糖酸內脂用少量冷開水溶解。做老豆腐1公斤漿加30克內脂，嫩豆腐1公斤漿加24～30克內脂。將溶解好的內脂加入冷卻的豆漿中緩慢拌勻
3 將點脂後的漿倒進成型模中，放入凝固槽。以80～85℃保溫20分鐘，靜置冷卻即為成豆腐包括硬豆腐、軟豆腐、細嫩豆腐和充填豆腐幾大類。其制法因種類不同存在若干差異。
但是豆乳加工工序與使用凝固劑 (通常使用硫酸鈣)進行凝固工序基本上是相同的。
豆腐加工的一般工藝如下：
大豆→水浸泡→磨碎→豆糊→加熱→分離豆腐渣→豆乳→豆腐
使用的凝固劑通常為硫酸鈣。可是以硫酸鈣為凝固劑加工的豆腐，在風味、表面光澤、質地細膩與保水性方面比不上以鹽滷為凝固劑加工的豆腐。但是，以鹽滷為凝固劑加工豆腐也存在一定缺點。
當豆乳濃度、溫度、含水量及其他條件處理不當時，加工出來的豆腐容易變硬，製品的品質不均勻。特別是氯化鎂的溶解速度快，在水或豆乳中會馬上溶解，迅速發生凝固反應，凝固速度快。因此要求操作者具有熟練的使用技術，否則很難得到品質均勻的製品，製品的商品價值會降低。
另外，鹽滷的使用方法對豆腐的細膩度、硬度及彈性有著微妙的影響。總之，以鹽滷為凝固劑製作豆腐，在技術方面存在一些難點。
鑑於上述情況，本發明提供一種比較簡單的鹽滷豆腐的製作方法。
下面詳細介紹本發明的制法。
首先，在天然鹽滷(氯化鎂)中新增少量的水、食用油脂與乳化劑以及60℃以上的熱水，攪拌均質，形成穩定的鹽滷分散液。使用的食用油脂為大豆油等植物油及動物油脂；使用的乳化劑為大豆磷脂和甘油酯等。新增60℃的熱水，目的是使食用油脂保持60℃左右的溫度，促進大豆磷脂等乳化劑在油脂中溶解，同時能夠生成穩定的鹽滷分散液。
將鹽滷分散液與豆乳混合，倒入型箱，製成豆腐。
在豆乳中新增鹽滷分散液，可排除豆乳中的脂肪，同時能促進鹽滷與大豆蛋白溶為一體，簡化鹽滷豆腐的製作。在鹽滷中新增油脂類，可增加豆腐的風味，增強豆腐表面的光澤，而且能延緩鹽滷的凝固反應。新增乳化劑的目的是為了防止油脂與水分離。
新增少量的穩定劑可使油脂、磷脂、水處於穩定狀態。
為了加工穩定的製品，豆乳應保持一定的濃度。例如：加工普通硬豆腐的豆乳濃度為12波美度左右，加工細嫩豆腐、軟豆腐與充填豆腐的豆乳濃度為13波美度左右。
下面介紹各種豆腐的加工例項：
(1)普通硬豆腐24塊(1塊450g)
將40g氯化鎂溶液、1oml水、25g油脂與0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.
7ml60℃以上的熱水混合，均質後調製成鹽滷分散液。將鹽滷分散液裝入容器，與12500g濃度為12波美度的豆乳同時倒入型箱，放置20min後，蛋白質均勻凝固。將蛋白凝乳攪碎，移入型箱，壓榨、成型，通過新增鹽滷分散液，使豆乳中所含物質均勻分散，促進乳化，可以延緩凝固反應時間。
(2)細嫩豆腐24塊(1塊450g)
將40g氯化鎂溶液、1oml水、25g油脂與0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.
7ml60℃以上的熱水混合，均質後調製成鹽滷分散液。將鹽滷分散液裝入容器，與11250g濃度為13波美度的豆乳同時倒入型箱，放置20min後，蛋白質均勻凝固。通過新增鹽滷分散液，使豆乳中所含物質均勻分散，促進乳化。
這種鹽滷分散液比鹽滷容易使用。
(3)軟豆腐24塊(1塊450g)
將42g氯化鎂溶液、10ml水、25g油脂與0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.
7ml60℃以上的熱水混合，均質後調製成鹽滷分散液。將分散液裝入容器，與12000g濃度為13波美度的豆乳同時倒入型箱，放置20分鐘後，得到均質的蛋白凝乳。
下面介紹加蜂蜜豆腐與加芝麻豆腐等特殊豆腐的制法。
在天然鹽滷中配合少量的水與穩定的鹽滷分散液，均質處理後裝入容器，放入適量的蜂蜜、海帶絲或芝麻。然後新增到一定量的豆乳中去，並新增少量的鹽滷分散液，倒入型箱，加工成具有一定形狀的豆腐。利用上述方法能夠比較簡單地製成蜂蜜豆腐等製品。
在豆腐中新增海帶等海藻類後，由於大豆蛋白質的作用，能增進人體對鈣的吸收，同時能增加豆腐的風味。 利用上述方法可以比較簡單地製成風味圓潤的鹽滷豆腐。利用鹽滷分散液加工豆腐，凝固反應時間長，可使鹽滷與豆乳完全溶合，因此，可製出品質均勻的豆腐製品。
豆腐的軟硬程度可通過鹽滷的用量來調整。另外，通過使用品質穩定的鹽滷分散液，可在細嫩豆腐與軟豆腐中混合蜂蜜、海帶絲、芝麻等液體或固體物質，加工出新品種豆腐製品。
本發明的最大特點是，將含60℃熱水的鹽滷分散液新增到豆乳中，攪拌、混合後倒入型箱中，豆乳中的鹽滷分散液成為均勻、穩定的乳化狀態。因此，能夠得到均質的蛋白凝乳，製成風味圓潤、苦味適度、柔軟、體積大的豆腐。另外，豆乳中的有效成分能夠均勻分散，促進乳化。
鹽滷分散液容易使用，只要與 60℃的熱水混合，即可得到均質化、具有穩定性的鹽滷分散液，不需要特殊的技術與特殊的機械裝置，即使是小店鋪，也能夠非常簡單地加工鹽滷豆腐
品菜汁豆乳的制法
本發明介紹風味良好的菜汁豆乳的制法。
豆乳是富含蛋白質的營養飲料。但豆乳中所含的強豆腥味限制了豆乳的消費量。
為了利用豆乳中的營養成分，改善豆乳的風味，發明者提供了菜汁豆乳的加工方法。
本發明方法是在豆乳中新增胡蘿蔔、西紅柿、南瓜或芹菜等蔬菜的菜汁及碳酸鈣，加熱殺菌後，接種乳酸菌，製成別具風味的菜汁豆乳。
本發明使用的豆乳，系將大豆放在水中浸漬，然後經磨碎、煮沸、過濾等工序加工而成。豆乳濃度因加水量不同而異。通常含固形成分4％～11％、蛋白質2％～6％、脂肪1％～3％。
使用的菜汁原料有胡蘿蔔、西紅柿、南瓜、芹菜等有色蔬菜。可將這些蔬菜用機械磨碎使用，也可將磨碎物過濾後提取汁液使用。特別是在製取胡蘿蔔、南瓜等菜汁時，新增少量色拉油後再研磨，有利於提取脂溶性維生素及鮮豔的色素，可起到增加營養和著色的效果。
菜汁的新增量為豆乳的5％～30％。新增量低於5％，不能充分地去除豆腥味；新增量高於30％，蔬菜味過重，也會影響製品風味。
在豆乳中新增菜汁的同時新增碳酸鈣。碳酸鈣用鈣原子換算為100～300mg／100g。使用的碳酸鈣有碳酸鈣或以碳酸鈣為主要成分的貝殼粉或蛋殼粉。
通過新增碳酸鈣，將豆乳的ph調整到7.5～8.5。
將新增菜汁和碳酸鈣的豆乳混合液用常規方法加熱殺菌。殺菌條件為能接種乳酸菌即可。
將殺菌後的豆乳混合液冷卻至25～35℃，接種乳酸菌，保持該溫度18～30h，進行培養，得到ph5.0～6.5的豆乳製品。
本發明對使用的乳酸菌種類沒有限制，如，可使用保加利亞乳桿菌、乾酪乳桿菌、嗜酸乳桿菌及乳酸鏈球菌等。
本發明豆乳制法的重要特徵有以下幾點。
由於豆乳混合液中含較多的碳酸鈣，因此混合液的ph顯弱鹼性，酸置換容量比普通豆乳明顯增大。因此，接種乳酸菌進行培養時，即使生成酸，也不會象普通豆乳那樣在短時間內發生酸凝固，混合液可在保持液態和弱鹼性條件下進行乳酸發酵。
通常，乳酸菌的最適發育溫度為40℃左右，而本發明方法繫在25～35℃的較低溫度中培養18～30h，因此，乳酸菌發育緩慢，乳酸菌發酵也很緩慢。經過上述時間的培養，ph逐漸降低至5.0～6.
5，這時停止培養。在乳酸菌的培養過程中，可完全去除豆乳的強豆腥味。
為了得到無豆腥味、風味良好的豆乳，必須包括以下工序。
1．在豆乳中新增特定的有色菜汁。
2．新增碳酸鈣，在弱鹼性條件下，進行低溫、緩慢的乳酸發酵。
3．乳酸發酵時的ph不能在大豆的等電點以下，發酵結束時的ph為5.0～6.5。
即，新增菜汁，使乳酸菌開始活動，通過乳酸菌發酵產生乳酸，將豆乳的ph從7.5～8.5調整到5.
0～6.5。這樣可有效地除掉豆腥味。
如果發酵繼續進行，ph就會降到大豆蛋白的等電點以下，使豆乳形成凝乳。這一狀態與普通乳酸發酵沒有任何區別，會產生脂肪氧化味等影響製品風味的臭味，不能有效地除掉豆腥味。因此，乳酸發酵時的ph必須控制在大豆的等電點以上。
本發明的乳酸發酵不同於普通的產生強酸味的乳酸發酵。本發明通過新增菜汁，既可促進除豆腥味效果，又能使製品增加爽口的果香。
將豆乳的ph調整到7.5～8.5，所使用的鹼性物質為碳酸鈣。
使用其他鹼性物質收不到良好的效果。例如，使用苛性鈉時，其用量比使用碳酸鈣少，通過乳酸菌活動只能產生少量乳酸，ph低，通過短時間的乳酸發酵，收不到充分脫臭的效果。而使用碳酸鈣，能將ph調整到需要的範圍，可以新增較多的碳酸鈣，因而通過乳酸發酵能產生較多的乳酸，產生較大的中和力。
因此，可緩慢地降低ph，進行長時間的乳酸發酵。通過乳酸菌發酵，不僅能生成乳酸，而且通過各種酶的作用，使豆乳中所含的蛋白質、氨基酸、維生素、糖等成分有機分解、合成、代謝，經過上述複雜的生化作用，發揮獨特的脫臭效果。另外，新增的碳酸鈣在乳酸發酵過程中溶於水，彌補豆乳中鈣含量之不足，可起到營養強化效果。
下面結合例項加以說明。
例項1將生大豆2kg放在水中浸漬一夜，使之吸水。然後加10l水，用研磨機磨碎。用0.
147mm的濾布過濾，得到8l豆乳。另將lkg胡蘿蔔磨碎，用孔徑為0.147mm的濾布過濾，得到0.
8l胡蘿蔔汁。
將豆乳8l、胡蘿蔔汁0.8l、葡萄糖0．3kg、碳酸鈣10g混合，調製豆乳混合液。將混合液用120~3殺菌5min，接種保加利亞乳桿菌的引酵劑，在28℃中培養24h，當ph達到6時停止培養。
得到無豆腥味、有水果香味和爽口味的胡蘿蔔汁豆乳。
例項2將生大豆2.3kg放在水中浸漬10h後，加10l水，用研磨機磨碎，用0.283mm的濾布過濾，得豆乳9l。
另將胡蘿蔔0.6kg、南瓜0.4kg用磨碎機磨碎，用0.283mm的濾布過濾，得菜汁0.9l。將豆乳與菜汁混合，加細蛋殼粉15g、砂糖30g，混合後得到豆乳混合液。
將混合液用110℃殺菌10min，接種乾酪乳桿菌與乳酸鏈球菌各0.5％，在30℃中培養20h，當培養液的ph達到5.8時停止培養。得到無豆腥昧、有爽口味的豆乳。
豆腐製作工藝實驗
5 過濾 使用離心機過濾，要先粗後細，分段進行。尼龍濾網先用80目 100目的，後兩次用80目的。通過三遍洗渣過濾，使渣內蛋白質含量不超過2.5 過濾後邊合併濾液，但注意加水量。一般過濾時一公斤大豆加一公斤水，1千克大豆加水總量 包括前幾道工序 為7千克 8千克。6 煮漿 煮漿對豆腐成品質量的影響也...
船體分段製作工藝流程
生產範圍 大組立是船舶製造的一種生產管理模式，是船體分段裝配的乙個生產階段。就是將零件和部件組成分段的生產過程。人員搭配 大組立生產以班為單位，乙個班一般分為三到四個班組，乙個班組的成員有乙個組長 三個師傅 六個徒弟 兩個電焊工 乙個打磨工。圖紙資料 大組立相關圖紙有零件明細表 產品完工圖 製作工藝...
鋼筋籠製作工藝流程
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