砌體工程質量驗收標準

1、施工準備

1.材料準備及主要機具

1.1材料準備

mu15粉煤灰磚、m10水泥砂漿、200或100厚蒸壓加氣混凝土塊（密度500kg/m3（a3.5b06級），抗壓強度3.5mpa(a3.

5級）），m5混合砂漿；hpb300或hrb400鋼筋直徑6.5，hrb400鋼筋c12；眾固牌zhg-6型注射式植筋膠。

中砂、粉煤灰、水泥等材料應經進場並經試驗符合有關規範的要求。

1.2主要機具：

機械：塔式起重機、捲揚機及施工電梯、切割機、gsb20-2型衝擊鑽。

工具：夾具、手鋸、灰鬥、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車等。

2.作業條件

2.1砌塊砌築施工前，結構工程經有關單位驗收合格。

2.2放好砌體牆身位置線、門、窗洞口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。

2.3按砌築操作需要，在剪力牆上彈出每層的建築+0.50公尺線，作為標高控制線。

2.4基地清理乾淨無雜物，搭設好操作和卸料平台。

2.5配製異型尺寸砌塊（同材割制）；嚴禁採用斧砍、錘砸等野蠻施工方法。

2.6完成砌體填充牆構造柱鋼筋綁紮、圈樑鋼筋及牆體拉筋植筋完畢，並經抽檢抗拔試驗合格。

2.7正式砌築前，應首先在標準層砌築樣板間，包括構造柱、窗台壓頂、過梁等，按照設計及規範要求施工完成；待監理單位驗收合格後方可進行施工。

2.8砂漿攪拌站地面應硬化，應有磅秤且應搭設攪拌棚，周邊應用防塵密目網封閉；砂漿配合比已經換算為施工配合比，在攪拌站用小黑板懸掛；

2.9對施工人員已經完成技術交底工作，明確施工工序流程和質量驗收標準。

2.10對進場工人已經完成安全技術交底，明確現場重大危險源及其他不安全隱患；按照安全科的要求首先完成現場周邊的安全防護。

2.11現場的攪拌機、施工電梯、塔吊等機械裝置及線路敷設、安全防護等應經檢查、檢測符合要求後方可進行施工。現場應懸掛各種機械裝置的操作規程和安全警示標誌。夜晚應有足夠的照明。

2、施工工藝

1.植筋施工工藝及施工要求

1.1工藝流程

彈線定位→鑽孔→清孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗（抽檢）

1.2施工操作

1）彈線定位

根據圖紙的鋼筋數量及位置，標註出植筋位置。經質檢驗收，符合設計和規範要求後方可鑽孔施工。

2）鑽孔

用衝擊鑽鑽孔。鑽頭直徑應比鋼筋直徑大4mm左右。

3）清孔

清孔是植筋中重要的環節之一，因為孔鑽完後內部會有很多粉灰、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理乾淨。方法是：用空壓機接風管吹孔把孔內粉末吹乾淨；或者用人工氣筒吹孔，必要時再用水對孔進行沖洗，沖洗乾淨待乾燥後再進行植筋施工。

4）鋼筋處理

鋼筋錨固部分要清除表面鏽跡及其他汙物。

5）注膠

錨固膠要選用合格的植筋專用膠，產品應有合格證明及使用說明等，能滿足我專案砌體工程植筋要求。注膠應從孔底開始，排出孔內空氣。為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不使膠液外流，孔內注膠應達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量，以鋼筋插至要求深度後孔外植筋膠稍有溢位為準。

孔內注膠完成後應立即植筋。

6）植筋

首先將配置好的結構膠注入孔內，並將結構膠塗於鋼筋錨固端，然後緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求旋轉鋼筋，使鋼筋插至孔底，使結構膠從孔口溢位，排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。

7）養護

植筋施工完畢後注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。

1.3施工注意事項

1）施工現場採用加氣塊磚牆，植筋過程中根據加氣塊磚的尺寸及結構設計總說明（gs-t1~t2)中砌體填充牆植筋構造要求控制間距及數量。

2）鋼筋必須按要求除鏽，鋼筋表面不能有油漬等雜物。

3）植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項效能指標要符合規範要求；植筋完成後應做到工完料清。

4）植筋所用的裝置及機具必須按該裝置和機具的操作規程操作，不允許違章操作；植筋施工用電要按專案的用電規程操作，嚴禁違章操作。

2.砌體施工工藝及施工要求

2.1工藝流程：

基層清理—彈線—擺磚—立皮數杆—砌築—溝縫—清理—驗收

2.2主要施工方法及施工工藝

2.2.1基本要求

1）砌體工程所用材料應有產品出廠合格證及複試報告，經外觀檢查驗收，符合有關規範的要求；嚴禁使用不合格品。砌築水泥應採用32.5級復合矽酸鹽水泥，進場時應對其強度、安定性等進行原材複試；加氣塊應對其強度、容重等指標按照規範要求等進行複試，複試合格後方可進行施工。

2）加氣塊的產品齡期不應小於28天；進廠後應按照不同規格分類堆放；堆放高度不宜超過2公尺。加氣塊不宜雨淋，長期不使用時應採取防雨措施；砌築時的含水率不應大於30％。

3）蒸養砼加氣塊不宜提前灑水濕潤，應在砌築當天對砌塊砌築面噴水濕潤。

4）在加氣塊砌體上嚴禁設定腳手架眼。

5）加氣塊應採用專用切割工具切割，不得用斧頭、鐵鎚等工具；切割面應平整**刺。

6） ±0.000以下或與土接觸的砌體：採用mu15粉煤灰磚砌築，砂漿採用m10水泥砂漿；±0.

000以上：採用200或100厚蒸壓加氣混凝土塊（密度500kg/m3，抗壓強度3.5mpa），砂漿採用m5混合砂漿。

7）衛生間砌體下部現澆高出樓地面200的c20混凝土防水沿,門口處不做。

8）地下一層除樓梯核心筒外，100厚牆體均用高強、耐水石膏生態牆材（geb）隔牆進行分割，厚度大於等於90mm，由專業廠家設計製作安裝。

9）每日施工完成後，應做到工完、料盡、場地清。現場材料（磚塊）應按規格型號分類整齊堆碼，禁止亂堆亂放。

10）攪拌站應經常清理攪拌站場地的落地幹灰沙，連同樓面清理的落地灰一起過篩後重新使用。特別是樓面落地灰必須每天及時清理，能夠當時利用的現場利用，不能使用的堆積後返回攪拌站經過篩後使用。

2.2.2主要施工方法：

1）基層清理乾淨後，彈出軸線及砌體外邊線，進行組砌擺磚，儘量減少施工中的砍磚。

2）砌築砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應在2～3小時內使用完畢；嚴禁使用過夜砂漿或已初凝的砂漿。

3）砌築時，應上下搓縫、內外搭接。灰縫應橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫和豎直灰縫的厚度不應超過15mm。水平灰縫和豎直灰縫砂漿飽滿不小於80％。

4）砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁內外分別砌築。不能同時砌築的可留斜槎，斜槎水平長度不小於高度的2/3。對於不能留斜槎的，可留成直槎；但必須是陽槎，並且沿牆高每500放置2a6.

5錨拉筋，每邊埋入長度不小於1000。內外牆體連線處必須同時咬槎砌築；臨時間斷時應留成斜槎。

5）砌塊砌築前，一層底部應用粉煤灰磚砌築不低於200㎜高的砌體，其他各層不再設定。填充牆砌築至接近框架梁底、板底部時，應留一定的空隙，待填充牆砌築完成並至少間隔15天後，再將其補砌擠緊。補砌時使用粉煤灰磚斜砌擠緊，磚縫之間應砂漿飽滿，與梁、頂板中間的縫隙應使用幹硬性水泥砂漿填密實。

2.2.3質量控制標準

2.3.4本工程牆體拉結筋採用沿牆長通長設定；其他砌體工程未說明內容詳見圖紙建築設計及結構設計總說明。

三、砌體工程的驗收

1、砌體工程每完成5層進行驗收一次，驗收時由技術員、施工員、質檢員及作業班組長、勞務隊負責人等參加。

2、質量驗收時按照以上**所示的質量控制標準進行驗收。

3、以每戶為單位進行驗收。每戶抽查點數為10點，合格率應不低於80％；且不合格點數的數值誤差不得大於1.2倍標準控制值，否則應進行區域性休整、返工等。

由此造成的材料損失由作業隊承擔2倍的賠償責任。

4、牆面整體觀感應良好整潔，不得有大面積汙染、空洞、缺角、少稜等質量缺陷。

5、砌體施工過程中，質檢員、施工員等應不定時的進行抽查，特別是磚面灑水情況、灰縫砂漿的飽滿度等情況，當發現不能按照技術交底的要求進行施工時，可採取提醒、警告、罰款、更換作業人員等手段處理。

四、施工安全注意事項

1）進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須佩戴安全帶。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋和酒後進入工地。

2）使用砂漿攪拌機（混凝土攪拌機）時，應首先檢查各處電路的絕緣性。塔吊必須由專職司機和指揮人員進行配合使用。所有機操人員必須持證上崗。

3）砌磚腳手架搭設必須牢固，腳手板禁止搭成探頭跳，跳板兩端必須用鐵絲紮牢。每層腳手板上臨時擺放磚不得超過三層，同時同一跨腳手板上不得超過兩人同時砌築。

4）禁止站在牆體上行走，砌築、吊線等操作，禁止在無人看守的情況下隨手往地面亂丟東西。

5）同一垂直面內上下交叉作業時，必須設定安全隔板。

6）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜採取臨時支撐措施。本工程樓面加氣塊堆置高度不得超過4層磚厚，應盡量堆放在剪力牆處和梁頂範圍為，避免堆放在現澆板跨中範圍。

7）本工程砌體施工時採用在建築物室內砌築的施工方法，嚴禁在外架上進行砌築施工。

8）本工程施工電梯由持證上崗的專業人員負責，其他人員嚴禁開機操作。

砌體工程質量驗收標準

磚砌體工程質量驗收記錄

工程質量驗收標準

工程質量驗收標準

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