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可靠性測試規範
1. 目的
此可靠性測試檢驗規範的目的是盡可能地挖掘由設計，製造或機構部件所引發的機構部分潛在性問題，在正式生產之前尋找改善方法並解決上述問題點，為正式生產在產品質量上做必要的報證。
2. 範圍
本規範僅適用於cect通訊科技有限責任公司手機電氣特性測試。
3. 定義
uut (unit under test被測試手機
evt (engineering verification test) 工程驗證測試
dvt (design verification test設計驗證測試
pvt (product verification test) 生產驗證測試
4. 引用檔案
gb/t2423.17-2001鹽霧測試方法
gb/t 2423.1-2001電工電子產品環境試驗(試驗ab：低溫)
gb/t 2423.2-1995電工電子產品環境試驗(試驗bb：高溫)
gb/t 2423.3-1993電工電子產品環境試驗(試驗ca：恆定濕熱)
gb/t 2423.8-1995電工電子產品環境試驗(自由跌落)
gb/t 2423.11-1997電工電子產品環境試驗(試驗fd: 寬頻帶隨機振動)
gb 3873-83通訊裝置產品包裝通用技術條件
《手機成品檢驗標準***公司作業指導書
5. 測試樣品需求數
總的樣品需求為12pcs。
6. 測試專案及要求
6.1 初始化測試
在實驗前都首先需要進行初始化測試，以保證uut沒有存在外觀上的不良。如果碰到功能上的不良則需要先記錄然後開始試驗。在實驗後也要進行初始化測試，檢驗經過實驗是否造成不良。
具體測試請參見《手機成品檢驗標準》。
6.2 機械應力測試
6.2.1 正弦振動測試
測試樣品： 2 臺
測試條件：
測試要求： 處於開機狀態；
2.測試前必須對每個uut進行初始化測試；
3.測試後如果發現有不良，使用照相機把不良點拍成**；
檢驗標準： 1.驗證uut功能是否正常，外觀是否有破損；
6.2.2 隨機振動測試
測試樣品： 2 臺
測試條件：
測試要求： 處於開機狀態；
2.測試前必須對每個uut進行初始化測試；
3.測試後如果發現有不良，使用照相機把不良點拍成**；
檢驗標準： 1.驗證uut功能是否正常，外觀是否有破損；
6.2.3 單機跌落測試
測試樣品2 臺
測試條件： 1.跌落高度：0.2m，1.6m；
2.試驗表面：0.2m跌落在木製的桌面上；1.6m跌落在混凝土或鋼製成的平滑，堅硬的剛性表面；
3.跌落方法：使uut從懸掛著的位置自由跌落，釋放時要使干擾最小；
4.總跌落次數為10次，最惡劣面跌落次數不超過2次；
測試要求： 處於開機狀態；
2.每次跌落後需要檢驗uut的基本功能和外觀檢驗；
3.如果發現外觀不良，使用照相機把不良點拍成**；
檢驗標準： 1.驗證uut功能是否正常，外觀是否有破損；
6.2.4 單機低等級跌落測試
測試樣品2 臺
測試條件： 1.跌落高度：10cm；
2.試驗表面：1.5mm厚的靜電膠墊；
3.總跌落次數為10,000次；
測試要求： 處於開機狀態；
2.背面跌落5,000次，左右跌落各2,500次；
3.每2,500次後進行檢驗，如果發現外觀不良，使用照相機把不良點拍成**；
檢驗標準： 1.驗證uut功能是否正常，外觀是否有破損；
* 6.2.5 單機衝擊測試
測試樣品： 2 臺
測試條件： 1.衝擊測試機衝擊波形為半正弦波；
2.加速度為30g；
3.衝擊時間為6ms；
4.測試面為x，y，z三個軸面，且每個軸面衝擊6次；
測試要求： 處於開機狀態；
2.每次衝擊測試後需要檢驗uut的基本功能和外觀檢驗；
3.如果發現外觀不良，使用照相機把不良點拍成**；
檢驗標準： 1.驗證uut功能是否正常，外觀是否有破損；
* 6.2.6 單機衝擊安規測試(無需測試)
測試樣品： 2 臺
測試條件： 1.衝擊測試機衝擊波形為半正弦波；
2.加速度為500g；
3.衝擊時間為1ms；
4.測試面為±x，±y，±z六個軸面，且每個軸面衝擊1次；
測試要求： 處於開機狀態；
2.每次衝擊測試後需要檢驗uut的基本功能和外觀檢驗；
3.如果發現外觀不良，使用照相機把不良點拍成**；
檢驗標準： 1.驗證uut功能是否正常，外觀是否有破損；
6.2.7 hinge耐壓測試
測試樣品： 2臺
測試條件： 1.測力計(壓棒的直徑為5mm)；
測試要求： 1.把uut翻蓋開啟，keyboard和主lcm面朝下放在桌面上；
2.用壓棒對準hinge施加壓力，直到hinge損壞為止；
3.記錄hinge損壞時的壓力；
6.2.8 鏡片硬度測試
測試樣品： 2臺
測試條件： 1.4h鉛筆,中華牌(或三菱牌3h鉛筆)；
2.400目砂紙；
3.鉛筆硬度測試儀；
測試要求： 1.用鉛筆，將筆芯削成圓柱形並在400目砂紙上磨平後，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共划5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭乾淨，檢查產品表面有無劃痕；
檢驗標準： 1.當產品表面有1條以下劃痕時合格；
6.2.9 鏡片抗衝擊測試
測試樣品： 2臺
測試條件： 1.衝擊試驗機；
2.φ12mm的不鏽鋼球；
測試要求： 1.用衝擊試驗機, 將φ12mm的不鏽鋼球，從0.3m 的高度自由跌落在鏡片表面上(將鏡片固定在前殼上)，1個鏡片共衝擊10次；
檢驗標準： 1.允許鏡片上出現有凹坑, 但不允許鏡片上有裂紋出現；
6.2.10 天線安裝強度測試
測試樣品： 2臺
測試條件： 1.拉力計；
2.扭力測試儀；
測試要求： 1.採用拉力計，檢查天線安裝的牢固性；
2.採用扭矩測試儀對天線的扭矩進行測量；
檢驗標準： 1.經5kgf拉力,持續時間30秒。天線應無損壞或鬆脫，移位不大於0.5mm；
2.扭矩須大於持續時間30秒。天線無鬆脫、折斷；
6.2.11 鑲嵌螺母的拉力和扭矩測試
測試樣品： 2臺
測試條件： 1.拉力計；
2.扭力計；
測試要求： 1.用拉力計測試螺母的最大破壞拉力；
2.用扭力計測試螺母的最大破壞扭矩；
檢驗標準： 1.拉力大於10kgf，持續時間30秒；
2.扭距大於持續時間30秒，；
6.3 壽命測試
6.3.1 塑膠件(噴塗件和電鍍件)測試
6.3.1.1 rca磨損測試
測試樣品： 2 臺
測試條件： 測試機(175克負載)；
2.總測試週期塑膠噴塗件為350圈，塑膠電鍍件為300圈；
測試要求： 1.每50圈後進行檢驗，並記錄檢驗結果；
2.如果發現不良,使用照相機把不良點拍成**；
檢驗標準： 1.測試後整個測試表面原始的顏色不可以改變，圖案不可消失，油漆或鍍層不透底(露出底材)時為合格；
6.3.1.2 附著力測試
測試樣品： 2臺
a)塑膠噴塗件測試
測試條件： 1.百格刀；
2.3m ref.595粘膠帶；（或者3m 600，3m 610膠帶）；
3.橡皮擦(鉛筆上的)；
4.立體放大鏡，共軸照明，放大64倍；
測試要求： 1.切割方向:如果為手工切割而非機械儀器控制，則需要用鋼或其他硬質金屬所製的直尺或模板來確保其筆直的切割。在同一規格的測試表面，採用先橫向，再進行縱向的切割；
2.百格測試刻度量測：0.5mm的回火鋼尺來測量每個劃痕；
3.在檢查每個劃痕和測試區域時，使用光放大鏡；
4.只有當測試區域足夠平整且所有劃痕與底板的接觸程度相同時，才會取得最佳效果。可以使用直的回火鋼尺來檢驗平整度；
5.選擇乙個無汙點和表面缺陷的區域，固定好。並在發光放大鏡下，按以下步驟進行平行切割；
6.對於噴漆厚度≤2.09mils(50um)的，每隔1mm 劃一道痕，共划6道(有其他約定者除外)；
7.對於噴漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm劃一道痕，共划6道；
8.所有劃痕長度約3/4英吋（20mm），要劃過表面直達基板，用比較平穩的方法，使之在基板上切出互相平行的劃痕。如果運用輔助工具，則在劃好一道後，將工具移往未劃過的區域；
9.劃好後，用軟的刷子或紙輕刷過的區域，把划出來的碎片清除乾淨；
10.檢查刀刃，如果需要可用細的油石輕磨刀刃，以去除刀上的汙點和錈口，再在原來劃出的區域上垂直劃出另外相同的劃痕；
11.用軟的刷子或紙輕刷劃過的區域，把划出來的碎片清除乾淨，如果沒有劃到基板,選擇別的地方另劃；
12.把膠帶前兩圈去掉，以平穩的速度轉動膠帶，切下約3英吋(75mm)長；
13.把膠帶的中心部位放在劃好的格仔上，用指甲把膠帶平整行壓在格仔上，並用鉛筆上的橡皮擦用力擦膠帶，使之100%帖附於方格上
14.在30-90秒內，抓住膠帶的自由端，使之成180度角(相當於貼著另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；
15.用發光放大鏡檢查油漆從基板或前一層上脫落多少，最好使用立體放大鏡來檢查膠帶粘過的區域；
檢驗標準評定附著力的標準如下：
5b 4b 3b 2b 1b 0b
無脫落 65%脫落
5b劃痕邊緣很平整，方格內的正方形沒有脫落；
4b在交叉處有小部分脫落，受影響區域≤5%；
3b劃痕邊緣及交點處有部分脫漆，受影響區域在5%-15%之間；
2b劃痕及格仔內均有脫漆，受影響區域在15%-35%之間；
1b劃痕及格仔內有大片脫漆，受影響區域在35%-65%之間；
0b脫漆程度比1b更嚴重；
本測試至少滿足3b要求。
b)塑膠電鍍件
非破壞性測試
測試條件： 1.測試材料寬度為25mm/厚度，0.06±0.0003mm；
鍵鼠可靠性測試規範
1.目的 建立和規範鍵鼠成品可靠性測試的方法與流程，以確保檢驗結果的準確性。2.範圍 適用本公司所有鍵鼠成品檢驗。3.試驗專案 3.1高溫儲存試驗 a.將樣品放置於測試專用焗爐裡，溫度設定65 2 濕度93 rh，存放時間72h。b.測試完成，將樣品從焗爐取出放置於常溫下恢復2h後測試其功能是否正常...
可靠性測試標準
gopro international limited 佳陽 國際 可靠性測試標準 檔案版本 v1.0 擬定 吳勇 審核 批准 日期 2010 8 16 可靠性測試檢驗標準 一機械測試標準 a 箱 投箱測試標準 加拿大 b 箱 投箱測試標準 usa c隨機振動測試標準 試驗目的 檢驗產品經受規定嚴酷...
產品可靠性試驗規範
制定審核 批准會簽 1.目的 為統一公司內部可靠性試驗標準，並有效監控試產和量產品質可靠性，避免由於設計工藝 製造工藝 物料變更 環境等因素的變化導致產品質量出現偏差而引起的批量性的品質隱患和市場投訴 2.試用範圍 適用於本公司產品在試產 量產階段的可靠性測試，以及客訴問題的驗證等 3.定義 室內機...